全自动连续卷式表面处理生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动连续卷式表面处理生产线，包括：放料装置，放料装置能够对料盘上的金属端子料带进行放料，金属端子料带具有分别沿其输送方向延伸的头部和尾部；焊接装置，焊接装置能够将前一个料盘对应的金属端子料带的尾部与后一个料盘对应的金属端子料带的头部进行焊接；表面处理装置，表面处理装置位于焊接装置的一侧，表面处理装置能够对从焊接装置输出的金属端子料带进行表面处理；收料装置，收料装置位于表面处理装置的一侧，收料装置能够对经过表面处理的金属端子料带进行收料形成料盘。该全自动连续卷式表面处理生产线具有成品率高，加工精度高、节约人力和生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
全自动连续卷式表面处理生产线
本专利技术属于连续卷式表面处理生产线
，具体涉及一种全自动连续卷式表面处理生产线。
技术介绍
在电子工业领域，连续卷式表面处理生产线的工艺处理过程中，首先，要将表面处理材料通过放料机连续不断导入表面处理生产线。由于随着电子工业的迅速发展，许多连续金属电子产品不断向小型和微型化发展，对连续表面处理生产线的加工速度要求越来越高。然而，在实际表面处理生产中，对金属材料前一卷的末端和下一卷的头端进行接头采用传统的手工处理，手工操作会发生以下问题：第一，接头操作没有完成导致表面处理生产线自动停机，使表面处理生产线内的所有产品报废，造成很大损失并降低生产线的产能；第二，在接头操作中，由于操作不当会发生原材料将操作人员的手刮伤而造成工伤事故；第三，表面处理生产线高速运行过程中，为了防止操作失误，产品手工接头操作需要充足的时间，从而使对缓冲机的设计要求越来越高，设备机构也越来越复杂；第四，连续端子产品材料越小越薄手工接头操作越容易发生变形，影响产品质量；第五，产品的手工接头不牢固在高速生产过程中容易脱落造成停机停产；第六，手工接头精度差，产品定位孔不能准确重叠造成表面处理产品与贵金属治具的定位不匹配，使贵金属镀层位置偏移，造成产品报废；第七，产品接头在定位孔连接带位置用铆钉进行牢固连接，而金属端子部分连接不是十分牢固导致端子分散后刮碰工艺槽内导正治具等会使产品变形导致停机停产。针对以上所述的金属材料之间的接头操作问题，只有减少连续金属端子产品生产中的停机停产次数，防止操作人员的各种工伤事故，降低产品变形和定位孔不精确造成的产品报废损失，才能提高连续卷式表面处理生产线的生产效率，大幅度降低连续金属端子的生产成本，因此研究开发全自动连续卷式表面处理生产线是表面处理行业亟待解决的课题。针对以上要解决的课题，用薄铜、薄铜合金以及薄不锈钢带材为原材料经过精密冲压加工所得倒的连续金属端子，以及用薄铜、薄铜合金以及薄不锈钢带材用卷盘式放料机代替人工的操作方式得到不断的研究和改善，同时，金属材料盘与盘之间的接头操作也得到不断的改善。但是，针对全自动连续卷式表面处理生产线的研究开发和生产设计的课题，在放料机和产品接头焊接设备方面还存在许多课题没有得到解决，有关解决这些课题的专利文献未见报道。在专利文献1(JPS-75292A)中，描述了一种2根钢材的连接方法。2根钢材的端面和端面并接，并接处用同种小块钢材板和钢圈固定后，用燃气火焰加热小块钢板直至熔融。冷却后2根钢材连接到一起。然而，该技术引用到连续卷式表面处理生产线时，需要较长的操作时间并且要使用燃气火焰，对连续运行的连续卷式表面处理生产线不适用。在专利文献2(JP2005-75292A)中，描述了一种对金属箔或耐热性塑料薄膜之间用热压技术连接起来的材料连接方法。然而，由于连续卷式表面处理生产线所使用的是薄铜、薄铜合金以及薄不锈钢，热压技术不适用于连续运行的连续卷式表面处理生产线的材料接头连接。在专利文献3(JP2002-322440A)中，公开了一种用于连续塑料薄膜涂层生产中前一卷的末端与下一卷的头端用粘结带进行连接时防止粘结剂外漏保证生产正常进行的方法。在专利文献4(JP6660533B2)中，提供了金属焊接构造，相对于焊接的行进方向和直角方向的断面，需要照射能量大小可以通过激光输出进行调节设定。然而，由于激光设备昂贵，限制它在连续卷式表面处理生产线中的应用。在专利文献5(JP4886598B2)中，提供了一种能够防止连接不良的波形的对接方法以及波形的对接连接装置。使用胶带通过波形对接连接装置能将导电性塑料薄膜连接表面处理生产连续进行。在专利文献6(JP5761124B2)中，提供了卷式导电性软基板上连续进行表面处理的连续表面处理装置和连续表面处理方法。然而，在该专利中前一卷导电性软基板末端与下一卷头端是如何进行连接从而保证导电性软基板的连续生产加工方式未见记载。在专利文献7(CN206305604U)中，提供了一种超声波点焊机接料装置，在卷式表面处理生产线生产中，对表面处理金属材料前一卷的末端和下一卷的头端进行接头焊接处理。保证产品质量的稳定，提高表面处理生产效率。专利文献1～6提供了各种各样的金属材料盘之间的接头方法，然而所有设计原理和它们的实际操作都不能解决全自动连续卷式表面处理生产线自动接头操作的要求，研究开发自动放料和金属材料接头自动焊接的生产设备，成为制作完成全自动连续卷式表面处理生产线设备的最大难关，是表面处理行业亟待解决的重大课题。在专利文献7(CN206305604U)的前期报道中，提供了一种超声波点焊机接料装置，在连续卷式表面处理生产线生产中，对表面处理金属材料前一卷的末端和下一卷的先端进行接头焊接处理。能够保证产品质量的稳定，提高表面处理生产效率。但是焊接处理仍然是手工操作，因而连续端子产品材料的接头操作仍有一些问题没能得到解决，所以极大地限制了该焊接设备在全自动连续表面处理生产线中的应用。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种全自动连续卷式表面处理生产线，该全自动连续卷式表面处理生产线具有成品率高，加工精度高、节约人力和生产效率高等优点。根据本专利技术实施例的全自动连续卷式表面处理生产线，包括：放料装置，所述放料装置能够对料盘上的金属端子料带进行放料，所述金属端子料带具有分别沿其输送方向延伸的头部和尾部；焊接装置，所述焊接装置能够将前一个料盘对应的所述金属端子料带的尾部与后一个料盘对应的所述金属端子料带的头部进行焊接；表面处理装置，所述表面处理装置位于所述焊接装置的一侧，所述表面处理装置能够对从所述焊接装置输出的所述金属端子料带进行表面处理；收料装置，所述收料装置位于所述表面处理装置的一侧，所述收料装置能够对经过表面处理的金属端子料带进行收料形成料盘。根据本专利技术实施例的全自动连续卷式表面处理生产线，通过采用放料装置、焊接装置、表面处理装置和收料装置相配合，能够对金属端子料带进行全自动表面处理，不仅能够达到生产所需要的表面处理要求，而且保证了金属端子料带的连续性和完整性。该全自动连续卷式表面处理生产线具有成品率高，加工精度高、节约人力和生产效率高等优点。根据本专利技术一个实施例，所述全自动连续卷式表面处理生产线还包括：裁切装置，所述裁切装置位于所述焊接装置和所述放料装置之间，所述裁切装置能够对所述前一个料盘对应的所述金属端子料带的尾部进行修剪。根据本专利技术一个实施例，所述全自动连续卷式表面处理生产线还包括：压料装置，所述压料装置位于所述放料装置和所述裁切装置之间以对进行修剪前的所述金属端子料带的尾部进行压紧操作。根据本专利技术一个实施例，所述全自动连续卷式表面处理生产线还包括：第一检测装置，所述第一检测装置能够检测前一个料盘上的金属端子料带的剩余量，并在剩余量达到预设值时，所述压料装置进行压紧操作。根据本专利技术一个实施例，所述焊接装置包括：定位模块，所述定位模块能够分别对前一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动连续卷式表面处理生产线，其特征在于，包括：/n放料装置，所述放料装置能够对料盘上的金属端子料带进行放料，所述金属端子料带具有分别沿其输送方向延伸的头部和尾部；/n焊接装置，所述焊接装置能够将前一个料盘对应的所述金属端子料带的尾部与后一个料盘对应的所述金属端子料带的头部进行焊接；/n表面处理装置，所述表面处理装置位于所述焊接装置的一侧，所述表面处理装置能够对从所述焊接装置输出的所述金属端子料带进行表面处理；/n收料装置，所述收料装置位于所述表面处理装置的一侧，所述收料装置能够对经过表面处理的金属端子料带进行收料形成料盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动连续卷式表面处理生产线，其特征在于，包括：
放料装置，所述放料装置能够对料盘上的金属端子料带进行放料，所述金属端子料带具有分别沿其输送方向延伸的头部和尾部；
焊接装置，所述焊接装置能够将前一个料盘对应的所述金属端子料带的尾部与后一个料盘对应的所述金属端子料带的头部进行焊接；
表面处理装置，所述表面处理装置位于所述焊接装置的一侧，所述表面处理装置能够对从所述焊接装置输出的所述金属端子料带进行表面处理；
收料装置，所述收料装置位于所述表面处理装置的一侧，所述收料装置能够对经过表面处理的金属端子料带进行收料形成料盘。


2.根据权利要求1所述的全自动连续卷式表面处理生产线，其特征在于，还包括：
裁切装置，所述裁切装置位于所述焊接装置和所述放料装置之间，所述裁切装置能够对所述前一个料盘对应的所述金属端子料带的尾部进行修剪。


3.根据权利要求2所述的全自动连续卷式表面处理生产线，其特征在于，还包括：
压料装置，所述压料装置位于所述放料装置和所述裁切装置之间以对进行修剪前的所述金属端子料带的尾部进行压紧操作。


4.根据权利要求3所述的全自动连续卷式表面处理生产线，其特征在于，还包括：
第一检测装置，所述第一检测装置能够检测前一个料盘上的金属端子料带的剩余量，并在剩余量达到预设值时，所述压料装置进行压紧操作。


5.根据权利要求1所述的全自动连续卷式表面处理生产线，其特征在于，所述焊接装置包括：
定位模块，所述定位模块能够分别对前一个所述料盘对应的所述金属端子料带和后一个所述料盘对应的所述金属端子料带进行定位；
焊接模块，所述焊接模块设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：门松明珠，周爱和，
申请(专利权)人：昆山一鼎工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32