一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，属于渣锭引锭板切割打磨工艺技术领域，包括以下步骤：步骤1.电渣锭自动上料；步骤2.电渣锭自动固定；步骤3.电渣锭自动切割；步骤4.电渣锭自动打磨；步骤5.自动收集碎屑；步骤6.自动下料。本发明专利技术的工艺设计巧，工序间衔接顺畅，实现了电渣锭的自动上料，自动固定，引锭板自动切割和切割完成后对切割位置进行打磨，打磨的碎屑自动收集，切割和打磨完成后，自动下料，整个工艺一个人可以轻松完成，而且效率大大提升，工作强度大大降低；可以根据引锭板的位置不同进行切割，对不同的直径和不同规格的电渣锭进行打磨，实用性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺
本专利技术涉及渣锭引锭板切割打磨工艺
，尤其是涉及一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺。
技术介绍
电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备，电渣炉主要用于生产工模具钢。现有高速钢电渣锭，在高速钢电渣锭大头有普碳钢的引锭板，现有技术中采用的是气割，渣锭引锭板重量大，现有的切割工艺切割效率慢，费时费力，同时气割无法对切割后的电渣锭进行打磨，同时因电渣锭上的规格以及引锭板的位置不相同，自动化装置无法针对不同规格的电渣锭进行同时切割，装置实用性低；打磨后的废屑，对环境污染大，也会对机器造成损害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，以解决现有技术中电渣锭切割效率慢和切割装置无法对不同规格的电渣锭进行切割的技术问题。本专利技术提供一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，包括以下步骤：步骤1.电渣锭自动上料：设置机座、机架、输送带、固定装置、转动装置、切割装置、移动装置、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1.电渣锭自动上料：设置机座(1)、机架(11)、输送带(12)、固定装置(2)、转动装置(3)、切割装置(4)、移动装置(5)、打磨装置(6)、集尘装置(7)、上料装置(8)和下料装置(9)，当需要对电渣锭进行切割时，上料装置(8)的上料电机(81)开始运作带动上料开始旋转，上料杆(83)带动两个上料板(84)开始旋转，两个上料电缸(85)开始推动两个上料支撑板(86)对电渣锭进行固定，然后随两个上料板(84)移动至输送带(12)上；/n步骤2.电渣锭自动固定：当电渣锭被送上输送带(12)，固定装置(2)的固定电机(23)...

【技术特征摘要】
1.一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.电渣锭自动上料：设置机座(1)、机架(11)、输送带(12)、固定装置(2)、转动装置(3)、切割装置(4)、移动装置(5)、打磨装置(6)、集尘装置(7)、上料装置(8)和下料装置(9)，当需要对电渣锭进行切割时，上料装置(8)的上料电机(81)开始运作带动上料开始旋转，上料杆(83)带动两个上料板(84)开始旋转，两个上料电缸(85)开始推动两个上料支撑板(86)对电渣锭进行固定，然后随两个上料板(84)移动至输送带(12)上；
步骤2.电渣锭自动固定：当电渣锭被送上输送带(12)，固定装置(2)的固定电机(23)带动第一齿轮(24)转动，第一齿轮(24)带动第二齿轮(25)转动，同时两个固定弧板(26)在第一齿轮(24)和第二齿轮(25)的带动下开始转动，同时贯穿输送带(12)对电渣锭进行固定；
步骤3.电渣锭自动切割：当电渣锭被输送带(12)输送到一定位置时，转动装置(3)的第一转动电机(32)开始运作，带动转动底座(33)和限位板(34)转动至电渣锭侧方，然后第二转动电机(36)开始运作，带动转动移动座(332)和限位板(34)移动，转动移动座(332)带动限位板(34)和切割装置(4)移动，限位板(34)的一端侧壁与切割装置(4)的中心线处于同一平面，当限位板(34)紧贴电渣锭时，第二转动电机(36)停止运转，而第二切割电机(44)的中心线同处于电渣锭外径上，当开始切割时，第一转动电机(32)带动转动底座(33)和转动移动座(332)开始转动，同时转动移动座(332)带动切割装置(4)绕圆周切割，采用限位板(34)对电渣锭进行测量，可以根据不同的直径进行不同规格的打磨，当限位板(34)紧贴电渣锭的外表面时，第二切割电机(44)带动第一锥齿轮(441)转动，第一锥齿轮(441)带动第二锥齿轮(442)转动，同时切割螺纹杆(45)转动的同时带动切割套杆(46)伸缩，带动切割钻头(47)伸缩，然后第一切割电机(42)通过切割皮带(431)带动切割转动轴(43)转动，切割转动轴(43)带动两个升降伸缩杆(533)转动，两个升降伸缩杆(533)带动切割钻头(47)开始转动对引锭板进行切割，切割钻头(47)采用移动的方法，以便对不同位置的引锭板进行切割；
步骤4.电渣锭自动打磨：当电渣锭切割完毕后随输送带(12)移动至一定位置时，移动装置(5)的两个旋转电机(55)开始运作，带动移动滑动座(512)和升降滑动座(532)移动，移动滑动座(512)带动移动孔板(52)移动，升降滑动座(532)带动升降伸缩杆(533)移动，同时移动孔板(52)与升降伸缩杆(533)相配合，带动升降移动座(54)进行移动，对打磨装置(6)进行多个角度的移动，使打磨装置(6)打磨的角度与位置更加精细，第二打磨电机(65)带动打磨齿轮(66)转动，打磨齿轮(66)带动打磨杆齿(64)伸缩，打磨杆齿(64)带动打磨砂盘(67)移动，然后第一打磨电机(62)运作带着卡杆(63)转动，卡杆(63)带动打磨杆齿(64)转动，打磨杆齿(64)带动打磨砂盘(67)转动对电渣锭进行打磨，同时在伸缩和升降移动座(54)的配合下，使打磨砂盘(67)打磨的效率提高，打磨的精准度提高；
步骤5.自动收集碎屑：当打磨砂盘(67)对电渣锭进行打磨时，集尘装置(7)的集尘风机(73)开始运作带动集尘头(71)对打磨下来的碎屑进行收集；
步骤6.自动下料：当电渣锭完成切割打磨时，输送带(12)将电渣锭移动至下料装置(9)的下料板(91)上，下料板(91)受电渣锭的压力开始下降，将电渣锭转移至集料箱(92)，方便对电渣锭进行收集，两个支撑伸缩杆(101)与两个支撑弹簧(102)相配合对下料板(91)进行支撑，在受电渣锭的压力下，两个支撑弹簧(102)和两个支撑伸缩杆(101)回缩，将下料板(91)缓慢下降，防止电渣锭下降过快而损坏坏。


2.根据权利要求1所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于，所述机座(1)放置在地面上，所述上料装置(8)设置在机座(1)旁侧，所述机架(11)竖直设置在机座(1)旁侧，所述输送带(12)设置在机座(1)内，所述固定装置(2)固定设置在输送带(12)上，所述固定装置(2)的一端贯穿输送带(12)，所述转动装置(3)设置在机架(11)的侧壁上，所述转动装置(3)的一端贯穿机架(11)，所述转动装置(3)与机架(11)转动配合，所述切割装置(4)设置在转动装置(3)上，所述移动装置(5)设置在机架(11)的内壁上，所述打磨装置(6)设置在移动装置(5)上，所述集尘装置(7)设置在机座(1)内，所述下料装置(9)设置在机座(1)上。


3.根据权利要求2所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于：所述固定装置(2)包括若干固定组件(21)，若干所述固定组件(21)两两对称设置在输送带(12)上，若干所述固定组件(21)均包括电机固定架(22)、固定电机(23)、第一齿轮(24)、第二齿轮(25)和两个固定弧板(26)，所述电机固定架(22)固定连接在输送带(12)的内壁上，所述固定电机(23)设置在电机固定架(22)的顶部，所述第一齿轮(24)设置在固定电机(23)的主轴上，所述第二齿轮(25)设置竖直设置在输送带(12)的内壁上，所述第二齿轮(25)与第一齿轮(24)相啮合，两个所述固定弧板(26)分别连接在第一齿轮(24)上和第二齿轮(25)上，两个所述固定弧板(26)贯穿输送带(12)设置。


4.根据权利要求2所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于：所述转动装置(3)包括环形槽板(31)、第一转动电机(32)、转动底座(33)、转动螺纹杆(331)、转动移动座(332)、限位板(34)、转动固定盒(35)、第二转动电机(36)、两个转动支撑杆(333)和两个转动滑块(37)，所述环形槽板(31)设置机架(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢剑，
申请(专利权)人：谢剑，
类型：发明
国别省市：江西;36