一种渣锭引锭板自动切割打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种渣锭引锭板自动切割打磨设备，属于渣锭引锭板切割打磨技术领域，包括机座、机架、输送带、固定装置、转动装置、切割装置、移动装置、打磨装置、集尘装置、上料装置和下料装置，所述上料装置设置在机座旁侧，所述机架竖直设置在机座旁侧，所述输送带设置在机座内，所述固定装置固定设置在输送带上，所述固定装置的一端贯穿输送带，所述转动装置设置在机架的侧壁上，所述转动装置的一端贯穿机架，所述切割装置设置在转动装置上，所述移动装置设置在机架的内壁上，所述打磨装置设置在移动装置上。本发明专利技术通过提供一种渣锭引锭板自动切割打磨设备，提高对电渣锭切割的效率，同时切割装置可以对不同规格的电渣锭进行切割打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种渣锭引锭板自动切割打磨设备
本专利技术涉及渣锭引锭板切割打磨
，尤其是涉及一种渣锭引锭板自动切割打磨设备。
技术介绍
电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备，电渣炉主要用于生产工模具钢。现有高速钢电渣锭，在高速钢电渣锭大头有普碳钢的引锭板，现有技术中采用的是气割，渣锭引锭板重量大。切割效率慢，费时费力，同时气割无法对切割后的电渣锭进行打磨，同时因电渣锭上的规格以及引锭板的位置不相同，自动化装置无法针对不同规格的电渣锭进行同时切割，装置实用性低；打磨后的废屑，对环境污染大，也会对机器造成损害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种渣锭引锭板自动切割打磨设备，以解决现有技术中电渣锭切割效率慢和切割装置无法对不同规格的电渣锭进行切割的技术问题。本专利技术提供一种渣锭引锭板自动切割打磨设备，包括机座、机架、输送带、固定装置、转动装置、切割装置、移动装置、打磨装置、集尘装置、上料装置和下料装置，所述机座放置在地面上，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渣锭引锭板自动切割打磨设备，其特征在于：包括机座(1)、机架(11)、输送带(12)、固定装置(2)、转动装置(3)、切割装置(4)、移动装置(5)、打磨装置(6)、集尘装置(7)、上料装置(8)和下料装置(9)，所述机座(1)放置在地面上，所述上料装置(8)设置在机座(1)旁侧，所述机架(11)竖直设置在机座(1)旁侧，所述输送带(12)设置在机座(1)内，所述固定装置(2)固定设置在输送带(12)上，所述固定装置(2)的一端贯穿输送带(12)，所述转动装置(3)设置在机架(11)的侧壁上，所述转动装置(3)的一端贯穿机架(11)，所述转动装置(3)与机架(11)转动配合，所述切割装...

【技术特征摘要】
1.一种渣锭引锭板自动切割打磨设备，其特征在于：包括机座(1)、机架(11)、输送带(12)、固定装置(2)、转动装置(3)、切割装置(4)、移动装置(5)、打磨装置(6)、集尘装置(7)、上料装置(8)和下料装置(9)，所述机座(1)放置在地面上，所述上料装置(8)设置在机座(1)旁侧，所述机架(11)竖直设置在机座(1)旁侧，所述输送带(12)设置在机座(1)内，所述固定装置(2)固定设置在输送带(12)上，所述固定装置(2)的一端贯穿输送带(12)，所述转动装置(3)设置在机架(11)的侧壁上，所述转动装置(3)的一端贯穿机架(11)，所述转动装置(3)与机架(11)转动配合，所述切割装置(4)设置在转动装置(3)上，所述移动装置(5)设置在机架(11)的内壁上，所述打磨装置(6)设置在移动装置(5)上，所述集尘装置(7)设置在机座(1)内，所述下料装置(9)设置在机座(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨设备，其特征在于：所述固定装置(2)包括若干固定组件(21)，若干所述固定组件(21)两两对称设置在输送带(12)上，若干所述固定组件(21)均包括电机固定架(22)、固定电机(23)、第一齿轮(24)、第二齿轮(25)和两个固定弧板(26)，所述电机固定架(22)固定连接在输送带(12)的内壁上，所述固定电机(23)设置在电机固定架(22)的顶部，所述第一齿轮(24)设置在固定电机(23)的主轴上，所述第二齿轮(25)设置竖直设置在输送带(12)的内壁上，所述第二齿轮(25)与第一齿轮(24)相啮合，两个所述固定弧板(26)分别连接在第一齿轮(24)上和第二齿轮(25)上，两个所述固定弧板(26)贯穿输送带(12)设置。


3.根据权利要求1所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨设备，其特征在于：所述转动装置(3)包括环形槽板(31)、第一转动电机(32)、转动底座(33)、转动螺纹杆(331)、转动移动座(332)、限位板(34)、转动固定盒(35)、第二转动电机(36)、两个转动支撑杆(333)和两个转动滑块(37)，所述环形槽板(31)设置机架(11)的侧壁上，所述第一转动电机(32)设置在机架(11)的侧壁上，所述第一转动电机(32)的主轴贯穿机架(11)，所述转动底座(33)设置在机架(11)的侧壁上且与机架(11)转动配合，所述转动底座(33)连接在第一转动电机(32)的主轴上，所述转动螺纹杆(331)的两端分别转动连接在转动底座(33)的两端，两个所述转动支撑杆(333)的两端分别设置在转动底座(33)的两端且位于转动螺纹杆(331)的两侧，所述转动移动座(332)套设在转动螺纹杆(331)和两个转动支撑杆(333)上，所述转动移动座(332)与转动螺纹杆(331)螺纹配合，所述限位板(34)设置在转动移动座(332)上，所述转动固定盒(35)设置在转动底座(33)的一端，所述第二转动电机(36)设置在转动底座(33)的内部，所述第二转动电机(36)的主轴贯穿转动底座(33)连接在转动螺纹杆(331)上，两个所述转动滑块(37)分别设置在环形槽板(31)内且分别连接在转动底座(33)的另一端和转动固定盒(35)上，两个所述转动滑块(37)均与环形槽板(31)滑动配合。


4.根据权利要求3所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨设备，其特征在于：所述切割装置(4)包括切割底座(41)、第一切割电机(42)、切割转动轴(43)、切割皮带(431)、第二切割电机(44)、第一锥齿轮(441)、第二锥齿轮(442)、切割螺纹杆(45)、切割套杆(46)、切割钻头(47)和两个切割伸缩杆(48)，所述切割底座(41)设置在转动移动座(332)上，所述第一切割电机(42)设置在限位板(34)上，所述切割转动轴(43)设置在切割底座(41)的顶部且与切割底座(41)转动配合，所述切割皮带(431)套设在切割转动轴(43)和第一切割电机(42)的主轴上，两个所述切割伸缩杆(48)的一端连接在切割转动轴(43)上，所述第二切割电机(44)设置在切割底座(41)的侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢剑，
申请(专利权)人：谢剑，
类型：发明
国别省市：江西;36