一种线性成型焊接一体机制造技术

本发明专利技术涉及焊接技术领域，尤其是一种线性成型焊接一体机，包括焊接工作台，所述焊接工作台的上端面固定安装有线材弯折机构、线材焊接机构和线材输送滚轮，所述焊接工作台的右侧设置有校正工作台，所述校正工作台的上端面安装有第一校正机构、控制箱、校正工作台、第二校正机构，所述校正工作台的右侧安装有第三校正机构，该线性成型焊接一体机采用一体化设计，改变传统人工焊接线材的方法，自动化程度高，有效地提升了线材加工效率，并且焊接牢靠性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种线性成型焊接一体机
本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种线性成型焊接一体机。
技术介绍
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。传统的线材成型和焊接设备是分开式的，采用成型机弯折成型后由人工焊接，效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线性成型焊接一体机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种线性成型焊接一体机，包括焊接工作台，所述焊接工作台的上端面固定安装有线材弯折机构、线材焊接机构和线材输送滚轮，所述焊接工作台的右侧设置有校正工作台，所述校正工作台的上端面安装有第一校正机构、控制箱、校正工作台、第二校正机构，所述校正工作台的右侧安装有第三校正机构，所述线材弯折机构、线材焊接机构、线材输送滚轮、第一校正机构、第二校正机构、第三校正机构中的驱动电机均通过导线与控制箱电性连接。优选的，所述线材弯折机构包括贯穿设置在焊接工作台上的外圆筒，所述外圆筒的顶部开设有第二卡槽，所述外圆筒的内腔转动设置有内圆筒，所述内圆筒的上端面固定安装有第一卡槽，所述外圆筒的外壁设置有齿轮，所述外圆筒的底部连接有外圆筒联杆，所述线材弯折机构还包括用于带动外圆筒、内圆筒旋转的内圆筒电机、内圆筒电机。优选的，所述线材输送滚轮包括多组并排设置的滚轮，并由设置在焊接工作台底部的驱动电机带动旋转。优选的，所述第一校正机构、第二校正机构均包括多组并排设置的滚轮，多组并排安装的均由安装在校正工作台底部的驱动电机带动旋转。优选的，所述第一校正机构中的滚轮为水平方向安装，所述第二校正机构中的滚轮呈竖直方向安装。优选的，所述线材焊接机构包括安装在焊接工作台底部的第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构，所述第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构上均夹持有焊枪，所述焊枪均通过导线与控制箱连接，焊枪端部的钨极环绕在线材焊点周围，所述线材焊接机构还包括两对线材夹块，顶部的线材夹块与夹持电动推杆连接，两对线材夹块位于焊枪的左右两侧。优选的，所述线材焊接机构还包括位于线材夹块两侧的线材提升构件和滑轨，所述线材提升构件包括从下至上依次设置的线材卡爪、卡爪电动推杆、提升电机，卡爪电动推杆的动力杆带动线材卡爪合拢与分开。优选的，所述第三校正机构包括环形槽体，环形槽体的两侧均匀安装有校正滚轮。本专利技术提出的一种线性成型焊接一体机，有益效果在于：改变现有人工焊接线材的方法，在传统的线材成型机上安装三个焊枪，三个焊枪端部的钨极环绕在线材待焊接点的外围，当线材弯折成型后启动三个焊枪同时对线材焊接点进行焊接，改变传统人工焊接线材的方法，自动化程度高，有效地提升了线材加工效率，并且焊接牢靠性更好。附图说明图1为本专利技术提出的一种线性成型焊接一体机的俯视图；图2为本专利技术提出的一种线性成型焊接一体机的线材焊接机构示意图；图3为本专利技术提出的一种线性成型焊接一体机的线材弯折机构示意图。图中：1焊接工作台、2线材提升构件、3线材弯折机构、4线材焊接机构、5线材输送滚轮、6第一校正机构、7控制箱、8校正工作台、9第二校正机构、10校正滚轮、11第三校正机构、12第一夹持机构、13第二夹持机构、14第三夹持机构、15焊枪、16钨极、17线材夹块、18滑轨、19线材卡爪、20卡爪电动推杆、21提升电机、22夹持电动推杆、23外圆筒、24第一卡槽、25内圆筒、26齿轮、27第二卡槽、28内圆筒电机、29外圆筒联杆、30内圆筒电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种线性成型焊接一体机，包括焊接工作台1，焊接工作台1的上端面固定安装有线材弯折机构3、线材焊接机构4和线材输送滚轮5，焊接工作台1的右侧设置有校正工作台8，校正工作台8的上端面安装有第一校正机构6、控制箱7、校正工作台8、第二校正机构9，校正工作台8的右侧安装有第三校正机构11，线材弯折机构3、线材焊接机构4、线材输送滚轮5、第一校正机构6、第二校正机构9、第三校正机构11中的驱动电机均通过导线与控制箱7电性连接。线材弯折机构3包括贯穿设置在焊接工作台1上的外圆筒23，外圆筒23的顶部开设有第二卡槽27，外圆筒23的内腔转动设置有内圆筒25，内圆筒25的上端面固定安装有第一卡槽24，外圆筒23的外壁设置有齿轮26，外圆筒23的底部连接有外圆筒联杆29，线材弯折机构3还包括用于带动外圆筒23、内圆筒25旋转的内圆筒电机28、内圆筒电机30。线材输送滚轮5包括多组并排设置的滚轮，并由设置在焊接工作台1底部的驱动电机带动旋转。第一校正机构6、第二校正机构9均包括多组并排设置的滚轮，多组并排安装的均由安装在校正工作台8底部的驱动电机带动旋转。第一校正机构6中的滚轮为水平方向安装，第二校正机构9中的滚轮呈竖直方向安装，第一校正机构6、第二校正机构9用于校正线材，使其表面平整无弯曲。线材焊接机构4包括安装在焊接工作台1底部的第一夹持机构12、第二夹持机构13、第三夹持机构14，第一夹持机构12、第二夹持机构13、第三夹持机构14上均夹持有焊枪15，焊枪15均通过导线与控制箱7连接，焊枪15端部的钨极16环绕在线材焊点周围，线材焊接机构4还包括两对线材夹块17，顶部的线材夹块17与夹持电动推杆22连接，两对线材夹块17位于焊枪15的左右两侧。线材焊接机构4还包括位于线材夹块17两侧的线材提升构件2和滑轨18，线材提升构件2包括从下至上依次设置的线材卡爪19、卡爪电动推杆20、提升电机21，卡爪电动推杆20的动力杆带动线材卡爪19合拢与分开。第三校正机构11包括环形槽体，环形槽体的两侧均匀安装有校正滚轮10，该线性成型焊接一体机改变现有人工焊接线材的方法，在传统的线材成型机上安装三个焊枪15，三个焊枪15端部的钨极16环绕在线材待焊接点的外围，当线材弯折成型后启动三个焊枪15同时对线材焊接点进行焊接，改变传统人工焊接线材的方法，自动化程度高，有效地提升了线材加工效率，并且焊接牢靠性更好。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线性成型焊接一体机，包括焊接工作台（1），其特征在于，所述焊接工作台（1）的上端面固定安装有线材弯折机构（3）、线材焊接机构（4）和线材输送滚轮（5），所述焊接工作台（1）的右侧设置有校正工作台（8），所述校正工作台（8）的上端面安装有第一校正机构（6）、控制箱（7）、校正工作台（8）、第二校正机构（9），所述校正工作台（8）的右侧安装有第三校正机构（11），所述线材弯折机构（3）、线材焊接机构（4）、线材输送滚轮（5）、第一校正机构（6）、第二校正机构（9）、第三校正机构（11）中的驱动电机均通过导线与控制箱（7）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种线性成型焊接一体机，包括焊接工作台（1），其特征在于，所述焊接工作台（1）的上端面固定安装有线材弯折机构（3）、线材焊接机构（4）和线材输送滚轮（5），所述焊接工作台（1）的右侧设置有校正工作台（8），所述校正工作台（8）的上端面安装有第一校正机构（6）、控制箱（7）、校正工作台（8）、第二校正机构（9），所述校正工作台（8）的右侧安装有第三校正机构（11），所述线材弯折机构（3）、线材焊接机构（4）、线材输送滚轮（5）、第一校正机构（6）、第二校正机构（9）、第三校正机构（11）中的驱动电机均通过导线与控制箱（7）电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种线性成型焊接一体机，其特征在于，所述线材弯折机构（3）包括贯穿设置在焊接工作台（1）上的外圆筒（23），所述外圆筒（23）的顶部开设有第二卡槽（27），所述外圆筒（23）的内腔转动设置有内圆筒（25），所述内圆筒（25）的上端面固定安装有第一卡槽（24），所述外圆筒（23）的外壁设置有齿轮（26），所述外圆筒（23）的底部连接有外圆筒联杆（29），所述线材弯折机构（3）还包括用于带动外圆筒（23）、内圆筒（25）旋转的内圆筒电机（28）、内圆筒电机（30）。


3.根据权利要求1所述的一种线性成型焊接一体机，其特征在于，所述线材输送滚轮（5）包括多组并排设置的滚轮，并由设置在焊接工作台（1）底部的驱动电机带动旋转。


4.根据权利要求1所述的一种线性成型焊接一体机，其特征在于，所述第一校正机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵年春，
申请(专利权)人：佛山市金春工业自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44