一种发热架绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发热架绕线机，包括工作台、台面平移机构、台上平移机构、支撑柱、支撑梁、伸缩机构、绕线机构和压头。本实用新型专利技术所提出的一种发热架绕线机，实现对于发热架的自动化绕线，提高了绕线效率，消除了安全隐患。消除了安全隐患。消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种发热架绕线机


[0001]本技术涉及绕线机设备，具体是一种发热架绕线机。

技术介绍

[0002]发热架是一种通电发热的组件，一般来说，其主要核心件为发热丝及对发热丝进行限位/固定的架体，其主要被用作发热设备、烘干设备等设备的发热元件。目前，对于发热架的绕线主要依赖于人工操作，工作效率低，同时由于发热丝为金属条形，比较锋利，人工绕线存在一定的安全隐患。
[0003]通过检索，目前大多数绕线机主要为纺织行业绕线机、电机线圈绕线机，未检索到可用于发热架的绕线机，尤其是可用于圆盘型发热架的绕线机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种发热架绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种发热架绕线机，包括工作台、台面平移机构、台上平移机构、支撑柱、支撑梁、伸缩机构、绕线机构和压头，台面平移机构包括第一电机、第一丝杆、第一丝杆螺母、两条卧轨，两条卧轨固定设置在工作台的台面上，第一丝杆设置在两条卧轨之间，第一电机的动力输出轴与第一丝杆相连接，第一丝杆螺母穿设在第一丝杆上、与第一丝杆相配合，支撑柱的底面与第一丝杆螺母固定连接，支撑柱的下部固定设置有两条第一滑槽，两条第一滑槽分别设置在两条卧轨上，支撑柱的其中一个侧面的上部设置有两条第二滑槽；台上平移机构包括第二电机、第二丝杆、第二丝杆螺母，支撑梁的一侧固定设置有两条滑轨，两条滑轨分别卡设于两条第二滑槽内，第二丝杆设置在两条滑轨之间，第二电机的动力输出轴与第二丝杆相连接，第二丝杆螺母穿设在第二丝杆上、与第二丝杆相配合，支撑柱的侧面与第二丝杆螺母固定连接；绕线机构包括第三电机、转盘、发热架限位组件、线轮架，第三电机的动力输出轴与转盘相连接，发热架限位组件设置在转盘上，线轮架固定设置在工作台的台面上；伸缩机构设置在支撑梁的一端，压头与伸缩机构相连接且可随伸缩机构在垂直方向上下运动。
[0007]初始状态下，将发热架放置在转盘上并通过发热架限位组件固定，启动第一电机，此时机器在工作台面上进行平移，直至支撑柱与发热架共线，启动第二电机，支撑梁相对支撑柱发生位移，直至压头位于发热架的正上方，将装有发热丝的线轮放置于线轮架上，将发热丝牵出并使得发热丝位于发热架上初始位，同时发热丝位于压头正下方，伸缩机构工作将发热丝压入发热架初始点位，与此同时，启动第三电机，转盘带动发热架转动，从而持续从线轮内牵出发热丝并使得发热丝于初始位圆形排布，压头则持续上下运动将发热丝压入发热架固定点位，直至第一圈完成，此时台上平移机构前进或后退一个卡位，压头继续上下运动，完成第二圈，以此类推，直至发热架绕线完成。
[0008]本技术进一步改进，所述的转盘沿其四等分圆周上设置有四根滑条，所述的发热架限位组件包括四个卡爪和锁紧螺母，四个卡爪分别套设于四根滑条上，并通过锁紧螺母紧固；这样可实现对于不同尺寸的发热架进行限位，扩大应用范围。
[0009]本技术进一步改进，还包括总气缸，所述的伸缩机构包括第一伸缩机构和第二伸缩机构，第一伸缩机构为第一气缸，第二伸缩机构包括连接板和第二气缸，总气缸通过第一气路、第二气路分别与第一气缸、第二气缸相连通，第一气缸的缸体与支撑梁的一端固定连接，第一气缸的活塞杆与连接板固定连接，第二气缸的缸体与连接板固定连接，第二气缸的活塞杆与压头固定连接；这样就实现了对于压头上下行程的两级控制。
[0010]本技术进一步改进，还包括导块，导块固定设置在连接板上，导块上开有导线槽，导线槽的出线口与压头底部平齐或略低于压头底部；发热丝通过导线槽再穿到发热架就使得压头位于发热丝的正上方，便于压线绕线。
[0011]本技术进一步改进，还包括控制器，控制器分别与台面平移机构、台上平移机构、伸缩机构、绕线机构相连接，以完成绕线全流程自动化。
[0012]本技术所提出的一种发热架绕线机，实现对于发热架的自动化绕线，提高了绕线效率，消除了安全隐患。
附图说明
[0013]图1为本技术所提出的一种发热架绕线机的三维结构示意图。
[0014]图2为台面平移机构、台上平移机构的三维结构示意图。
[0015]图3为台上平移机构的放大结构示意图。
[0016]图4为压头与导块的相对位置结构示意图。
[0017]图5为绕线机构的部分结构放大示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、控制器；3、支撑柱；31、第一滑槽；32、第二滑槽；4、支撑梁；41、滑轨；5、压头；6、导块；61、导线槽；62、出线口；71、第一电机；72、第一丝杆；73、卧轨；81、第二电机；82、第二丝杆；91、第三电机；92、转盘；921、滑条；93、线轮架；101、卡爪；11、第一气缸；12、第二气缸；13、连接板；14、发热架；15、线轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参见图1
‑
5，一种发热架绕线机，包括工作台1、台面平移机构、台上平移机构、支撑柱3、支撑梁4、伸缩机构、绕线机构和压头5，台面平移机构包括第一电机71、第一丝杆72、第一丝杆螺母（图中未示出）、两条卧轨73，两条卧轨73固定设置在工作台1的台面上，第一丝杆72设置在两条卧轨73之间，第一电机71的动力输出轴与第一丝杆72相连接，第一丝杆螺母（图中未示出）穿设在第一丝杆72上、与第一丝杆72相配合，支撑柱3的底面与第一丝杆螺母（图中未示出）固定连接，支撑柱3的下部固定设置有两条第一滑槽31，两条第一滑槽31分别设置在两条卧轨73上，支撑柱3的其中一个侧面的上部设置有两条第二滑槽32；台上平移
机构包括第二电机81、第二丝杆82、第二丝杆螺母（图中未示出），支撑梁4的一侧固定设置有两条滑轨41，两条滑轨41分别卡设于两条第二滑槽32内，第二丝杆82设置在两条滑轨41之间，第二电机81的动力输出轴与第二丝杆82相连接，第二丝杆螺母（图中未示出）穿设在第二丝杆82上、与第二丝杆82相配合，支撑柱3的侧面与第二丝杆螺母（图中未示出）固定连接；绕线机构包括第三电机91、转盘92、发热架限位组件、线轮架93，第三电机91的动力输出轴与转盘92相连接，发热架限位组件设置在转盘92上，线轮架93固定设置在工作台1的台面上；伸缩机构设置在支撑梁4的一端，压头5与伸缩机构相连接且可随伸缩机构在垂直方向上下运动。
[0021]初始状态下，将发热架14放置在转盘92上并通过发热架限位组件固定，启动第一电机71，此时机器在工作台1面上进行平移，直至支撑柱3与发热架14共线，启动第二电机81，支撑梁4相对支撑柱3发生位移，直至压头5位于发热架的正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热架绕线机，其特征在于：包括工作台、台面平移机构、台上平移机构、支撑柱、支撑梁、伸缩机构、绕线机构和压头，台面平移机构包括第一电机、第一丝杆、第一丝杆螺母、两条卧轨，两条卧轨固定设置在工作台的台面上，第一丝杆设置在两条卧轨之间，第一电机的动力输出轴与第一丝杆相连接，第一丝杆螺母穿设在第一丝杆上、与第一丝杆相配合，支撑柱的底面与第一丝杆螺母固定连接，支撑柱的下部固定设置有两条第一滑槽，两条第一滑槽分别设置在两条卧轨上，支撑柱的其中一个侧面的上部设置有两条第二滑槽；台上平移机构包括第二电机、第二丝杆、第二丝杆螺母，支撑梁的一侧固定设置有两条滑轨，两条滑轨分别卡设于两条第二滑槽内，第二丝杆设置在两条滑轨之间，第二电机的动力输出轴与第二丝杆相连接，第二丝杆螺母穿设在第二丝杆上、与第二丝杆相配合，支撑柱的侧面与第二丝杆螺母固定连接；绕线机构包括第三电机、转盘、发热架限位组件、线轮架，第三电机的动力输出轴与转盘相连接，发热架限位组件设置在转盘上，线轮架固定设置在工作台的台面上；伸缩机构设置在支撑梁的一端，压头与伸缩机构相连接且可随伸缩机构在垂直方向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵年春，
申请(专利权)人：佛山市金春工业自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：