燃烧换热组件以及燃烧换热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧换热组件以及燃烧换热设备。该燃烧换热组件包括：换热器，所述换热器具有壳体，所述壳体内设置有换热部，所述换热部内具有换热介质通道，所述壳体内形成有第一燃烧器安装空间；热电偶；第一燃烧器，所述第一燃烧器至少部分地配置在所述第一燃烧器安装空间内，且所述第一燃烧器上设置有热电偶安装部，所述热电偶适于位于所述热电偶安装部内。根据本实用新型专利技术的燃烧换热组件，热电偶置于热电偶安装部内，既不影响热电偶灵敏地监测腔体内的温度，又可避免热电偶长时间处于高温环境，同时，热电偶安装部还可对热电偶进行支撑，有利于提高热电偶的使用寿命，降低热电偶的成本。

【技术实现步骤摘要】
燃烧换热组件以及燃烧换热设备
本技术涉及热水器
，具体而言，涉及一种燃烧换热组件以及燃烧换热设备。
技术介绍
目前，一些热水器采用第一燃烧器和第二燃烧器结合的方式对流经换热器的水进行加热，但是第一燃烧器和第二燃烧器的安装支撑结构由于长期处于高温环境，容易产生高温变形，导致第一燃烧器和第二燃烧器的安装不可靠。此外，为了满足良好的燃烧效果，第一燃烧器和第二燃烧器之间需保持一定的间距，现有热水器在使用过程中，由于安装支撑结构的高温变形，导致第一燃烧器和第二燃烧器之间的距离难以保持恒定，影响燃烧效果。同时，当空气与燃气的混合气体大量通过第一燃烧器或者混合气体通过第一燃烧器的线速度较小时，会导致第一燃烧器出现回火现象。热电偶位于第一燃烧器上方的腔体内，导致对热电偶的耐高温性能要求较高，增加了热电偶的成本。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种燃烧换热组件，可以降低对热电偶的耐高温性能要求，节省热电偶成本。本技术还提出了一种具有上述燃烧换热组件的燃烧换热设备。根据本技术实施例的燃烧换热组件包括：换热器，所述换热器具有壳体，所述壳体内设置有换热部，所述换热部内具有换热介质通道，所述壳体内形成有第一燃烧器安装空间；热电偶；第一燃烧器，所述第一燃烧器至少部分地配置在所述第一燃烧器安装空间内，且所述第一燃烧器上设置有热电偶安装部，所述热电偶适于位于所述热电偶安装部内。根据本技术实施例的燃烧换热组件，热电偶置于热电偶安装部内，既不影响热电偶灵敏地监测腔体内的温度，又可避免热电偶长时间处于高温环境，同时，热电偶安装部还可对热电偶进行支撑，有利于提高热电偶的使用寿命，降低热电偶的成本。根据本技术的一些实施例，所述热电偶安装部为热电偶凹槽，所述热电偶适于位于所述热电偶凹槽内。根据本技术的一些实施例，所述壳体内形成有第二燃烧器安装空间，所述第二燃烧器安装空间位于所述第一燃烧器安装空间的上方，第二燃烧器至少部分地配置在所述第二燃烧器安装空间内。根据本技术的一些实施例，所述第一燃烧器安装空间和所述第二燃烧器安装空间均由所述换热部限定出。根据本技术的一些实施例，所述换热部包括止挡换热部，所述止挡换热部设置在所述第一燃烧器安装空间的顶部，且所述第一燃烧器的顶部被所述止挡换热部止挡限位。根据本技术的一些实施例，所述换热部包括：安装换热部，所述安装换热部设置在所述第二燃烧器安装空间内，且所述第二燃烧器被所述安装换热部限位。具体地，所述安装换热部包括：支撑换热部，所述支撑换热部位于所述第二燃烧器安装空间的底部，所述支撑换热部用于将所述第二燃烧器支撑设置在所述第二燃烧器安装空间内；限位换热部，所述限位换热部位于第二燃烧器安装空间的两侧和/或顶部，限位换热部用于将所述第二燃烧器限位设置在所述第二燃烧器安装空间内。根据本技术的一些实施例，所述壳体上开设有热电偶安装孔，所述热电偶穿设所述热电偶安装孔后插入所述热电偶安装部内。可选地，所述热电偶安装部位于所述第一燃烧器的内部，所述热电偶安装部的入口端位于所述第一燃烧器的侧面且正对所述热电偶安装孔。可选地，所述热电偶安装部位于所述第一燃烧器的上表面，且所述热电偶安装部的入口端位于所述第一燃烧器的侧面且正对所述热电偶安装孔。根据本技术另一方面实施例的燃烧换热设备，包括预混腔以及上述的燃烧换热组件，所述预混腔设置在所述第一燃烧器的下方，且所述预混腔具有与所述换热器连通的气体流道。根据本技术的一些实施例，所述预混腔具有第一燃烧器定位部，所述第一燃烧器定位于所述第一燃烧器定位部。技术根据本技术的一些实施例，所述燃烧换热设备还包括：网板，所述网板设置在所述第一燃烧器与所述预混腔之间且具有多条纵横交错的分隔筋，所述第一燃烧器被所述分隔筋分成多个进气区域。所述分隔筋包括：多条横向分隔筋以及多条纵向分隔筋，所述多条横向分隔筋和所述多条纵向分隔筋交叉布置，形成多个矩形的所述进气区域。可选地，多个所述进气区域的进气面积相等。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是换热器、第一燃烧器、第二燃烧器、预混腔的剖视图；图2是第一燃烧器的立体示意图；图3是换热器、第一燃烧器、热电偶、预混腔的装配示意图；图4是第一燃烧器、网板、预混腔的分解示意图；图5是第一燃烧器、网板的俯视图；图6是燃烧换热设备的示意图。附图标记：换热器10、壳体1、第二燃烧器安装空间11、第一燃烧器安装空间12、换热部2、止挡换热部21、安装换热部24、支撑换热部22、中间组支撑换热部221、第一侧组支撑换热部222、第二侧组支撑换热部223、下部换热管224、限位换热部23、烟气流道7、第二燃烧器20、第一燃烧器30、热电偶安装部301、通气孔302、预混腔40、热电偶50、网板60、分隔筋601、进气区域602、集烟罩70、风机部装81、燃气比例阀82、控制器83、空气进口84、燃气进口85。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合图1-图6详细描述根据本技术实施例的燃烧换热组件。参照图1-图3所示，根据本技术实施例的燃烧换热组件包括：换热器10、热电偶50、第二燃烧器20以及第一燃烧器30，换热器10具有壳体1，壳体1内设置有换热部2，换热部2内具有换热介质通道，水适于在换热介质通道内流通。换言之，换热部2为管状结构，管状结构中形成与进水管、出水管连通的水路，进水管中的冷水在换热部2中升温后，从出水管流出。...

【技术保护点】
1.一种燃烧换热组件，其特征在于，包括：/n换热器，所述换热器具有壳体，所述壳体内设置有换热部，所述换热部内具有换热介质通道，所述壳体内形成有第一燃烧器安装空间；/n热电偶；/n第一燃烧器，所述第一燃烧器至少部分地配置在所述第一燃烧器安装空间内，且所述第一燃烧器上设置有热电偶安装部，所述热电偶适于位于所述热电偶安装部内。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃烧换热组件，其特征在于，包括：
换热器，所述换热器具有壳体，所述壳体内设置有换热部，所述换热部内具有换热介质通道，所述壳体内形成有第一燃烧器安装空间；
热电偶；
第一燃烧器，所述第一燃烧器至少部分地配置在所述第一燃烧器安装空间内，且所述第一燃烧器上设置有热电偶安装部，所述热电偶适于位于所述热电偶安装部内。


2.根据权利要求1所述的燃烧换热组件，其特征在于，所述热电偶安装部为热电偶凹槽，所述热电偶适于位于所述热电偶凹槽内。


3.根据权利要求1所述的燃烧换热组件，其特征在于，所述壳体内形成有第二燃烧器安装空间，所述第二燃烧器安装空间位于所述第一燃烧器安装空间的上方，第二燃烧器至少部分地配置在所述第二燃烧器安装空间内。


4.根据权利要求3所述的燃烧换热组件，其特征在于，所述第一燃烧器安装空间和所述第二燃烧器安装空间均由所述换热部限定出。


5.根据权利要求4所述的燃烧换热组件，其特征在于，所述换热部包括止挡换热部，所述止挡换热部设置在所述第一燃烧器安装空间的顶部，且所述第一燃烧器的顶部被所述止挡换热部止挡限位。


6.根据权利要求4所述的燃烧换热组件，其特征在于，所述换热部包括：安装换热部，所述安装换热部设置在所述第二燃烧器安装空间内，且所述第二燃烧器被所述安装换热部限位。


7.根据权利要求6所述的燃烧换热组件，其特征在于，所述安装换热部包括：
支撑换热部，所述支撑换热部位于所述第二燃烧器安装空间的底部，所述支撑换热部用于将所述第二燃烧器支撑设置在所述第二燃烧器安装空间内；
限位换热部，所述限位换热部位于第二燃烧器安装空间的两侧和/或顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂照，黄官贤，刘继锋，梁国荣，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34