一种废气处理用RTO氧化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气处理用RTO氧化炉，包括静电除尘装置，静电除尘装置的顶部外壁上通过螺栓连接有盖板，且盖板的底部焊接有等距离分布的集尘板，静电除尘装置的内部设置有除尘板，且集尘板贯穿除尘板一侧外壁，除尘板的顶部外壁上焊接有滑杆，且滑杆的顶端贯穿盖板一侧内壁焊接有横杆，静电除尘装置一侧外壁上焊接有废气输入管，且静电除尘装置远离废气输入管的一侧设置有RTO氧化炉RTO氧化炉底部内壁上焊接有隔板，且隔板两侧与RTO氧化炉内壁之间设置有陶瓷填料。本实用新型专利技术通过设置的静电除尘装置，利用静电除尘装置捕捉废气中的颗粒物和油雾，起到防止RTO氧化炉内陶瓷填料堵塞的效果，从而节省了陶瓷填料经常清理的维修费用。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理用RTO氧化炉
本技术涉及废气处理设备
，尤其涉及一种废气处理用RTO氧化炉。
技术介绍
Vocs表示挥发性有机物，是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物。Vocs主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程产生的废气，目前处理挥发性有机物的有效方式是采用RTO氧化炉来进行分解。现有技术的RTO氧化炉在使用过程中，RTO氧化炉的蓄热材料容易被废气中的颗粒物和油雾堵塞，导致废气不能得到有效处理，因此，亟需设计一种废气处理用RTO氧化炉来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的RTO氧化炉内蓄热材料容易堵塞缺点，而提出的一种废气处理用RTO氧化炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废气处理用RTO氧化炉，包括静电除尘装置，所述静电除尘装置的顶部外壁上通过螺栓连接有盖板，且盖板的底部焊接有等距离分布的集尘板，所述静电除尘装置的内部设置有除尘板，且集尘板贯穿除尘板一侧外壁，所述除尘板的顶部外壁上焊接有滑杆，且滑杆的顶端贯穿盖板一侧内壁焊接有横杆，所述滑杆的外壁上套接有弹簧，所述静电除尘装置一侧外壁上焊接有废气输入管，且静电除尘装置远离废气输入管的一侧设置有RTO氧化炉。上述技术方案的关键构思在于：利用静电除尘装置捕捉废气中的颗粒物和油雾，起到防止RTO氧化炉内陶瓷填料堵塞的效果。进一步的，所述静电除尘装置和RTO氧化炉的底部通过螺栓连接有底板，且底板的底部焊接有支杆。进一步的，所述RTO氧化炉底部内壁上焊接有隔板，且隔板两侧与RTO氧化炉内壁之间设置有陶瓷填料。进一步的，所述RTO氧化炉的顶部焊接有燃气管，且燃气管的底端贯穿RTO氧化炉的顶部外壁延伸至RTO氧化炉内部，所述燃气管的底端通过螺纹连接有燃烧喷头，所述RTO氧化炉的内壁上设置有保温层。进一步的，所述静电除尘装置的底部焊接有漏斗，且漏斗的底部焊接有出尘管。进一步的，所述RTO氧化炉的一侧外壁通过螺纹依次连接有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，且第一电磁阀和第三电磁阀通过管道与静电除尘装置连接，所述第二电磁阀和第四电磁阀通过管道连接有引风机。进一步的，所述引风机的顶部通过螺栓连接有活性炭吸附装置，且活性炭吸附装置的顶部通过螺栓连接有排烟管。本技术的有益效果为：1.通过设置的静电除尘装置和RTO氧化炉，利用静电除尘装置捕捉废气中的颗粒物和油雾，起到防止RTO氧化炉内陶瓷填料堵塞的效果，从而节省了陶瓷填料经常清理的维修费用。2.通过设置的除尘板、滑杆和横杆、利用横杆使滑杆移动从而实现不用拆卸静电除尘装置，就可实现除尘板清除集尘板上灰尘的效果。3.通过设置的第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，利用电磁阀实现隔板两侧的蓄热室来回切换进气，使蓄热陶瓷填料19可以实现切换进气后对废气进行预热，实现RTO氧化炉最大程度保留内部热能，在废气中的Vocs达到一定浓度时可实现自供热效果，降低了辅助燃料的消耗。4.通过设置的活性炭吸附装置，利用活性炭吸附装置可以吸附废气中不能燃烧的有害气体，使得废气的净化处理的更加彻底，达到能够直接排放到空气中的标准。附图说明图1为本技术提出的一种废气处理用RTO氧化炉的结构示意图；图2为本技术提出的一种废气处理用RTO氧化炉的集尘板结构示意图；图3为本技术提出的一种废气处理用RTO氧化炉的除尘板结构示意图。图中：1底板、2支杆、3静电除尘装置、4RTO氧化炉、5引风机、6活性炭吸附装置、7第一电磁阀、8第二电磁阀、9第三电磁阀、10第四电磁阀、11燃气管、12盖板、13集尘板、14除尘板、15横杆、16弹簧、17滑杆、18隔板、19陶瓷填料、20保温层、21漏斗、22废气输入管、23出尘管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图3，一种废气处理用RTO氧化炉，包括静电除尘装置3，静电除尘装置3内部具有空腔，顶部具有开口，静电除尘装置3的顶部外壁上的开口处通过螺栓连接有盖板12，且盖板12的底部焊接有等距离分布的集尘板13，集尘板13进行颗粒收集，达到去除，静电除尘装置3的内部设置有除尘板14，除尘板14用来刮除集尘板13上的粉尘颗粒，且集尘板13贯穿除尘板14一侧外壁，除尘板14的顶部外壁上焊接有滑杆17，滑杆17使除尘板14运动，且滑杆17的顶端贯穿盖板12一侧内壁焊接有横杆15，滑杆17的外壁上套接有弹簧16，弹簧16起到使除尘板14具有回弹的作用，盖板12与滑杆17之间进行动密封，静电除尘装置3一侧外壁上焊接有废气输入管22，废气输入管22用来接入待处理的废气，且静电除尘装置3远离废气输入管22的一侧设置有RTO氧化炉4，静电除尘装置3进行除尘后的气体进入RTO氧化炉4。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的静电除尘装置和RTO氧化炉，利用静电除尘装置捕捉废气中的颗粒物和油雾，起到防止堵塞RTO氧化炉内陶瓷填料的效果，从而节省了陶瓷填料经常清理的维修费用。进一步的，静电除尘装置3和RTO氧化炉4的底部通过螺栓连接有底板1，底板1对静电除尘装置3和RTO氧化炉4起到固定作用，且底板1的底部焊接有支杆2，支杆2起到支撑作用。进一步的，RTO氧化炉4底部内壁上焊接有隔板18，隔板18把RTO氧化炉4内部分成两个蓄热室，且隔板18两侧与RTO氧化炉4内壁之间设置有陶瓷填料19，陶瓷填料19起到与废气进行预热和换热的作用。进一步的，RTO氧化炉4的顶部焊接有燃气管11，燃气管11用来接入辅助燃料，且燃气管11的底端贯穿RTO氧化炉4的顶部外壁延伸至RTO氧化炉4内部，燃气管11的底端通过螺纹连接有燃烧喷头，燃烧喷头喷出高温火焰对废气中的挥发性有机物进行燃烧氧化，RTO氧化炉4的内壁上设置有保温层20。进一步的，静电除尘装置3的底部焊接有漏斗21，漏斗21对集尘板14清除下来的灰尘进行收集，且漏斗21的底部焊接有出尘管23，出尘管23上有阀门，使漏斗21内的灰尘从出尘管23流出。进一步的，RTO氧化炉4的一侧外壁通过螺纹依次连接有第一电磁阀7、第二电磁阀8、第三电磁阀9和第四电磁阀10，电磁阀属于现有技术，型号选配可根据相关标准选配，且第一电磁阀7和第三电磁阀9通过管道与静电除尘装置3连接，第二电磁阀8和第四电磁阀10通过管道连接有引风机5，引风机5的型号为Y5-47。进一步的，引风机5的顶部通过螺栓连接有活性炭吸附装置6，活性炭吸附装置6对废气中不能燃烧分解的有害气体进行再次吸附处理，且活性炭吸附装置6的顶部通过螺栓连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气处理用RTO氧化炉，包括静电除尘装置（3），其特征在于，所述静电除尘装置（3）的顶部外壁上通过螺栓连接有盖板（12），且盖板（12）的底部焊接有等距离分布的集尘板（13），所述静电除尘装置（3）的内部设置有除尘板（14），且集尘板（13）贯穿除尘板（14）一侧外壁，所述除尘板（14）的顶部外壁上焊接有滑杆（17），且滑杆（17）的顶端贯穿盖板（12）一侧内壁焊接有横杆（15），所述滑杆的外壁上套接有弹簧（16），所述静电除尘装置（3）一侧外壁上焊接有废气输入管（22），且静电除尘装置（3）远离废气输入管（22）的一侧设置有RTO氧化炉（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气处理用RTO氧化炉，包括静电除尘装置（3），其特征在于，所述静电除尘装置（3）的顶部外壁上通过螺栓连接有盖板（12），且盖板（12）的底部焊接有等距离分布的集尘板（13），所述静电除尘装置（3）的内部设置有除尘板（14），且集尘板（13）贯穿除尘板（14）一侧外壁，所述除尘板（14）的顶部外壁上焊接有滑杆（17），且滑杆（17）的顶端贯穿盖板（12）一侧内壁焊接有横杆（15），所述滑杆的外壁上套接有弹簧（16），所述静电除尘装置（3）一侧外壁上焊接有废气输入管（22），且静电除尘装置（3）远离废气输入管（22）的一侧设置有RTO氧化炉（4）。


2.根据权利要求1所述的一种废气处理用RTO氧化炉，其特征在于，所述静电除尘装置（3）和RTO氧化炉（4）的底部通过螺栓连接有底板（1），且底板（1）的底部焊接有支杆（2）。


3.根据权利要求1所述的一种废气处理用RTO氧化炉，其特征在于，所述RTO氧化炉（4）底部内壁上焊接有隔板（18），且隔板（18）两侧与RTO氧化炉（4）内壁之间设置有陶瓷填料（19）。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢会敏，孔维辉，
申请(专利权)人：苏州智为环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32