一种压缩空气罐自动定时排水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压缩空气罐自动定时排水装置，包括空气压力罐，所述空气压力罐底部安装有排水管，所述接近排水管的出水口处依次设置有含水检测传感器和第一电磁阀，所述含水检测传感器用于检测排水管中是否留有积水，所述第一电磁阀用于控制排水管出口的开合；还包括暖管，所述暖管与厂房的主暖管相接通，暖管从主暖管处延伸至排水管的入口位置，与排水管交叉构成第一交叉点后向排水管的出管口方向弯折，暖管延伸至排水管的出口位置，再次向排水管方向弯折，与排水管交叉构成第二交叉点后返回至主暖管与主暖管合并，本实用新型专利技术通过暖管与排水管交汇放置压缩空气罐的排水管在冬季结冰堵塞无法排水，且实现了通过电路的控制其自动排水。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩空气罐自动定时排水装置
本技术涉及工厂自动控制领域，具体的是一种压缩空气罐自动定时排水装置。
技术介绍
轧钢厂现场设备使用的压缩空气压力恒定装置，普遍使用压力罐，压缩空气是空压机对空气进行压缩所得，压强范围4-6bar，冬季时因气温降低，压缩空气中水分大量析出，如不及时排出，会随着压缩空气直接到达用气设备中，会造成设备动作不灵敏，设置损坏。现在的排水做法，是人工进行排水，浪费人力外，有时因排水不及时，会造成上诉不良后果。并且冬季夜晚温度较低，凝结的水蒸气会凝固成冰，造成排水管堵塞无法排水。因此研发一种能够在冬季对排水管及时解冻，并且能够自动排水装置，是当前需要解决的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了适用于冬季的压缩空气压力的排水装置，具体方案如下：一种压缩空气罐自动定时排水装置，包括空气压力罐，所述空气压力罐底部安装有排水管，所述接近排水管的出水口处依次设置有含水检测传感器和第一电磁阀，所述含水检测传感器用于检测排水管中是否留有积水，所述第一电磁阀用于控制排水管出口的开合；还包括暖管，所述暖管与厂房的主暖管相接通，暖管从主暖管处延伸至排水管的入口位置，与排水管交叉构成第一交叉点后向排水管的出管口方向弯折，暖管延伸至排水管的出口位置，再次向排水管方向弯折，与排水管交叉构成第二交叉点后返回至主暖管与主暖管合并。进一步，所述排水管与暖管的交叉位置的管段均为U形管，两个U形管之间十字相交，其两个U形管的U形凹底相互卡合。进一步，所述主暖管为热水管。r>进一步，所述第二交叉点位于含水检测传感器远离排水管出口的一侧。进一步，位于所述暖管的两端分别设有第二电磁阀。进一步，所述含水检测传感器、第一电磁阀、两个第二电磁阀均通过主控电路实施自动定时控制。进一步，所述主控电路包括直流电源、1hz频率发生器、14位分频器、延时关闭驱动电路、两个第二电磁阀和手动测试电路，所述直流电源分别与1hz频率发生器、含水检测传感器、14位分频器、延时关闭驱动电路电连接，所述延时关闭驱动电路与第一电磁阀电连接。和现有技术相比较，本技术的优点如下：1、本技术实现了对压缩空气罐的自动定时排水功能。2、本技术通是还实现了冬季对压缩空气罐排水管的解冻功能。附图说明图1为本技术中压缩空气罐的排水管的结构图；图2为主暖管和暖管的位置关系示意图；图3为主控电路连接关系图；图4为主控电路的电路图。附图标记：1、空气压力罐；2、排水管；3、第一交叉点；4、第二交叉点；5、暖管；6、含水检测传感器；7、第一电磁阀；8、主控电路；9、主暖管；10、第二电磁阀；11、直流电源；12、1hz频率发生器；13、14位分频器；15、延时关闭驱动电路；16、手动测试电路。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1所示，一种压缩空气罐自动定时排水装置，包括空气压力罐1，所述空气压力罐1底部安装有排水管2，所述接近排水管2的出水口处依次设置有含水检测传感器6和第一电磁阀7，所述含水检测传感器6用于检测排水管2中是否留有积水，含水检测传感器6包括四根金属电极，四根金属电极探入排水管2中，且四根电极两两并联分别接入到信号放大器中，通过信号放大器产生的电波信号，对水管中的水量进行探测，再通过测波仪接收发出的电波信号，根据接收的电波信号判断水管中的含水量。所述第一电磁阀7用于控制排水管2出口的开合；如图1和图2所示，还包括暖管5，所述暖管5与厂房的主暖管9相接通，主暖管9与厂房的锅炉排水口相连接，锅炉排水口排出的均为高温热水。暖管5从主暖管9处延伸至排水管2的入口位置，与排水管2交叉构成第一交叉点3后向排水管2的出管口方向弯折，暖管5延伸至排水管2的出口位置，再次向排水管2方向弯折，与排水管2交叉构成第二交叉点4后返回至主暖管9与主暖管9合并，所述排水管2与暖管5的交叉位置的管段均为U形管，两个U形管之间十字相交，其两个U形管的U形凹底相互卡合，所述主暖管9为热水管，所述第二交叉点4位于含水检测传感器6远离排水管2出口的一侧。暖管5位于排水管2入口的第一交叉点3可防止排水管2入口冻结造成压缩空气罐中积水无法中排出，并且排水管2入口位于高位，因此持续解冻的水流会把低位的冰块解冻，而在排水管2出口设置的第二交叉点4可以解冻该处的冰块，配合含水检测传感器6的使用。实施例2如图3所示，所述含水检测传感器6、第一电磁阀7、两个第二电磁阀10均通过主控电路8实施自动定时控制，所述主控电路8包括直流电源11、1hz频率发生器12、14位分频器13、延时关闭驱动电路15、两个第二电磁阀10和手动测试电路16，两个第二电磁阀10之间相互并联，所述直流电源11分别与1hz频率发生器12、含水检测传感器6、14位分频器13、延时关闭驱动电路15电连接，所述延时关闭驱动电路15与第一电磁阀7电连接。如图4所示，本技术的主控电路8的电路图，具体方案如下：直流电源11为3节*186512.6v2600mah锂电池组，3节*1865锂电池供电，充满一次电至少保证1年使用，具有便携安装，用电安全的特点，1hz频率发生器12包含集成电路U1NE555、可调电阻R1、电阻R2、电阻R3、电容C1、电容C2。14位分频器13包含数字集成电路U2CD4020、单刀多选开关S1。含水检测传感器6包含三极管Q2、电阻R4、电阻R5、传感器。延时关闭驱动电路15包含二极管D1、电阻R7、电容C3、达林顿三极管Q1。手动测试包含电阻R6、按钮J1。第一电磁阀7和第二电磁阀10均为直流电磁阀12v5w。基于图4的电路控制流程：冬季室外温度降至低于冰点时直流电源11控制两个第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩空气罐自动定时排水装置，包括空气压力罐，所述空气压力罐底部安装有排水管，其特征在于，接近所述排水管的出水口处依次设置有含水检测传感器和第一电磁阀，所述含水检测传感器用于检测排水管中是否留有积水，所述第一电磁阀用于控制排水管出口的开合；/n还包括暖管，所述暖管与厂房的主暖管相接通，暖管从主暖管处延伸至排水管的入口位置，与排水管交叉构成第一交叉点后向排水管的出管口方向弯折，暖管延伸至排水管的出口位置，再次向排水管方向弯折，与排水管交叉构成第二交叉点后返回至主暖管与主暖管合并。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩空气罐自动定时排水装置，包括空气压力罐，所述空气压力罐底部安装有排水管，其特征在于，接近所述排水管的出水口处依次设置有含水检测传感器和第一电磁阀，所述含水检测传感器用于检测排水管中是否留有积水，所述第一电磁阀用于控制排水管出口的开合；
还包括暖管，所述暖管与厂房的主暖管相接通，暖管从主暖管处延伸至排水管的入口位置，与排水管交叉构成第一交叉点后向排水管的出管口方向弯折，暖管延伸至排水管的出口位置，再次向排水管方向弯折，与排水管交叉构成第二交叉点后返回至主暖管与主暖管合并。


2.根据权利要求1所述的一种压缩空气罐自动定时排水装置，其特征在于，所述排水管与暖管的交叉位置的管段均为U形管，两个U形管之间十字相交，其两个U形管的U形凹底相互卡合。


3.根据权利要求1所述的一种压缩空气罐自动定时排水装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周恩会，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32