一种球罐用安全阀泄放管结构制造技术

本实用新型专利技术涉及安全阀泄放管技术领域，且公开了一种球罐用安全阀泄放管结构，包括球罐本体，所述球罐本体的顶部固定连接有球罐罐顶操作平台，所述球罐本体的顶部固定连接有门字型支架，所述门字型支架的内部设置有有安全阀泄放管，所述门字型支架的正面固定安装有门字型固定U型螺栓。该球罐用安全阀泄放管结构，通过安全阀泄放管连接法兰将安全阀泄放管弯头与安全阀气体出口处连接，增加了连接的密封性，并通过安全阀泄放管的顶部设置的安全阀泄放管三通，将出口设置成两个出口，使气体从两侧喷出，增加了泄放量，且通过将安全阀泄放管三通的两侧设置为斜面，从而具有避免雨水进入泄放管内部的效果，避免受到雨水腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种球罐用安全阀泄放管结构
本技术涉及安全阀泄放管
，具体为一种球罐用安全阀泄放管结构。
技术介绍
空分行业常常使用球罐作为中间缓冲储存设备，主要以氧气、氮气、氩气球罐为主，工作压力在2.5~3.0MPa（G）之间，需要设置安全泄放装置，以保证系统非正常工作时系统超压，将介质泄放到大气中，以保证设备的安全使用。泄放装置主要以安全阀为主，安全阀设置于球罐的上部，安全阀有两个口，一个是正下部的进气口，另一个是安全阀阀侧面的出气口，进气口连接截止阀再与球罐上部安全阀口相连；在使用过程中常常遇到安全阀起跳后，导致气体喷射到操作人员，或者由于泄放接管内部进雨水引起安全阀阀芯腐蚀，因此需要一种球罐用安全阀泄放管结构来解决上述所出现的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种球罐用安全阀泄放管结构，具备设置安全阀泄放管避免泄放管喷射到操作人员，设置遮雨结构避免雨水腐蚀，采用不锈钢材质避免安全阀腐蚀等优点，解决了在使用过程中常常遇到安全阀起跳后，导致气体喷射到操作人员，或者由于泄放接管内部进雨水引起安全阀阀芯腐蚀的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球罐用安全阀泄放管结构，包括球罐本体，所述球罐本体的顶部固定连接有球罐罐顶操作平台，所述球罐本体的顶部固定连接有门字型支架，所述门字型支架的内部设置有有安全阀泄放管，所述门字型支架的正面固定安装有门字型固定U型螺栓，所述安全阀泄放管的顶部固定连接有安全阀泄放管三通，所述安全阀泄放管三通的左右两侧均开设有安全阀泄放管出口，所述安全阀泄放管的底部固定连接有安全阀泄放管弯头，所述安全阀泄放管弯头远离安全阀泄放管的一端固定连接有安全阀，所述安全阀的左侧开设有安全阀气体出口，所述安全阀的底部开设有安全阀气体进口，所述安全阀的底部固定连接有截止阀，所述球罐本体的顶部设置有球罐安全阀口。优选的，所述安全阀泄放管弯头与安全阀通过安全阀泄放管连接法兰固定安装。优选的，所述截止阀的底部与球罐安全阀口的顶部通过法兰连接。优选的，所述安全阀泄放管的内部与安全阀泄放管三通的内部相互连通。优选的，所述安全阀泄放管三通的左右两侧均设置为斜面，且倾斜角度为四十五度。优选的，所述门字型支架的底部与球罐本体焊接，所述截止阀的底部与球罐安全阀口通过法兰连接，所述球罐安全阀口的顶部与球罐本体焊接。与现有技术相比，本技术提供了一种球罐用安全阀泄放管结构，具备以下有益效果：1、该球罐用安全阀泄放管结构，通过安全阀泄放管连接法兰将安全阀泄放管弯头与安全阀气体出口处连接，增加了连接的密封性，并通过安全阀泄放管的顶部设置的安全阀泄放管三通，将出口设置成两个出口，使气体从两侧喷出，增加了泄放量，且通过将安全阀泄放管三通的两侧设置为斜面，从而具有避免雨水进入泄放管内部的效果，避免受到雨水腐蚀。2、该球罐用安全阀泄放管结构，通过采用门字型支架结构固定安全阀泄放管，从而抵消高速气体的反作用力，使得安全阀泄放管在高速气流的冲击下保持稳定。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大图；图3为本技术安全阀泄放管结构剖视图。其中：1、球罐本体；2、球罐罐顶操作平台；3、门字型支架；4、安全阀泄放管；5、门字型固定U型螺栓；6、安全阀泄放管三通；7、安全阀泄放管出口；8、安全阀泄放管弯头；9、安全阀；10、安全阀气体出口；11、安全阀气体进口；12、截止阀；13、球罐安全阀口；14、安全阀泄放管连接法兰。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种球罐用安全阀泄放管结构，包括球罐本体1，球罐本体1的顶部固定连接有球罐罐顶操作平台2，球罐本体1的顶部固定连接有门字型支架3，门字型支架3的底部与球罐本体1焊接，截止阀12与球罐安全阀口13通过法兰连接，球罐安全阀口13的顶部与球罐本体1焊接，门字型支架3的内部设置有有安全阀泄放管4，安全阀泄放管4采用S30408无缝不锈钢管，避免安全阀泄放管4内壁锈蚀产生铁锈，防止氧气在泄放过程中，铁锈与安全阀泄放管4的内侧壁摩擦产生火花引起爆炸，门字型支架3的正面固定安装有门字型固定U型螺栓5，安全阀泄放管4通过门字型固定U型螺栓5与门字型支架3的内部固定，通过采用门字型支架3结构固定安全阀泄放管4，可以抵消高速气体产生的反作用力，安全阀泄放管4的顶部固定连接有安全阀泄放管三通6，安全阀泄放管4的内部与安全阀泄放管三通6的内部相互连通，安全阀泄放管三通6的左右两侧均开设有安全阀泄放管出口7，通过两个安全阀泄放管出口7增加了泄放量，安全阀泄放管三通6的左右两侧均设置为斜面，且倾斜角度为四十五度，从而避免雨水进入安全阀泄放管出口7内部，进一步避免了安全阀9阀芯受到腐蚀，安全阀泄放管4的底部固定连接有安全阀泄放管弯头8，安全阀泄放管弯头8与安全阀9通过安全阀泄放管连接法兰14固定安装，通过安全阀泄放管连接法兰14将安全阀泄放管弯头8与安全阀气体出口10处连接，增加了连接的密封性，安全阀泄放管弯头8远离安全阀泄放管4的一端固定连接有安全阀9，安全阀9的左侧开设有安全阀气体出口10，安全阀气体出口10中心线至安全阀泄放管三通6水平中心线高度四米以上，避免高速气流喷射到操作人员，从而对操作人员起到一定的保护效果，安全阀9的底部开设有安全阀气体进口11，安全阀9的底部固定连接有截止阀12，球罐本体1的顶部设置有球罐安全阀口13，截止阀12的底部与球罐安全阀口13的顶部固定安装。在工作时，将安全阀9起跳打开，使得球罐本体1内部的气体先后通过球罐安全阀口13和截止阀12，并从安全阀气体进口11进入到安全阀9内部，并从安全阀气体出口10进入安全阀泄放管弯头8，接着通过安全阀泄放管弯头8进入安全阀泄放管4，使得气体在安全阀泄放管4内部快速向上冲击，因安全阀泄放管4通过门字型固定U型螺栓5与门字型支架3固定，使得气体在安全阀泄放管4内部高速向上移动时，抵消高速气体的反作用力，从而使得安全阀泄放管4在高速气流的冲击下保持稳定，然后将气体从安全阀泄放管4通向安全阀泄放管三通6内部，最后使得气体从安全阀泄放管三通6两侧的安全阀泄放管出口7排放到大气中。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球罐用安全阀泄放管结构，包括球罐本体（1），其特征在于：所述球罐本体（1）的顶部固定连接有球罐罐顶操作平台（2），所述球罐本体（1）的顶部固定连接有门字型支架（3），所述门字型支架（3）的内部设置有有安全阀泄放管（4），所述门字型支架（3）的正面固定安装有门字型固定U型螺栓（5），所述安全阀泄放管（4）的顶部固定连接有安全阀泄放管三通（6），所述安全阀泄放管三通（6）的左右两侧均开设有安全阀泄放管出口（7），所述安全阀泄放管（4）的底部固定连接有安全阀泄放管弯头（8），所述安全阀泄放管弯头（8）远离安全阀泄放管（4）的一端固定连接有安全阀（9），所述安全阀（9）的左侧开设有安全阀气体出口（10），所述安全阀（9）的底部开设有安全阀气体进口（11），所述安全阀（9）的底部固定连接有截止阀（12），所述球罐本体（1）的顶部设置有球罐安全阀口（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种球罐用安全阀泄放管结构，包括球罐本体（1），其特征在于：所述球罐本体（1）的顶部固定连接有球罐罐顶操作平台（2），所述球罐本体（1）的顶部固定连接有门字型支架（3），所述门字型支架（3）的内部设置有有安全阀泄放管（4），所述门字型支架（3）的正面固定安装有门字型固定U型螺栓（5），所述安全阀泄放管（4）的顶部固定连接有安全阀泄放管三通（6），所述安全阀泄放管三通（6）的左右两侧均开设有安全阀泄放管出口（7），所述安全阀泄放管（4）的底部固定连接有安全阀泄放管弯头（8），所述安全阀泄放管弯头（8）远离安全阀泄放管（4）的一端固定连接有安全阀（9），所述安全阀（9）的左侧开设有安全阀气体出口（10），所述安全阀（9）的底部开设有安全阀气体进口（11），所述安全阀（9）的底部固定连接有截止阀（12），所述球罐本体（1）的顶部设置有球罐安全阀口（13）。


2.根据权利要求1所述的一种球罐用安全...

【专利技术属性】
技术研发人员：金超，宋文华，吴琼，张凤姣，李峰，
申请(专利权)人：沈阳三洋球罐有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21