一种液氯汽化器的管束制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液氯汽化器的管束，属于液氯汽化器，其技术要点是：包括上舱体、下舱体和管束，在上下舱体之间设有管束，管束包括筒体，在筒体内设置的上管板、下管板、中心管、隔板和电热管，上管板和下管板分别设置在中心管的两端，在两个管板之间设有隔板，隔板底部通过密封胶与下管板密封连接，顶部通过螺丝与上管板连接，隔板内部形成一个桶体，隔板内设有电热板，隔板的底部设有一个通孔，用来进水或者放水，在管束的外部设有控制台，使用控制台可以控制水的温度，以及进水量的多少，提高工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液氯汽化器的管束
本技术涉及液氯汽化器领域，具体是涉及一种液氯汽化器的管束。
技术介绍
液氯为基本化工原料，是强氧化剂，主要用于纺织、造纸工业的漂白，自来水的净化、消毒，镁及其他金属炼制，以及制取农药、洗涤剂、塑料及医药等含氯化合物，液氯为黄绿色油状液体，在标况下，-34.6°C时沸腾，-101.5°C时凝固，液氯遇水时对钢铁有强烈的腐蚀性，因此，在输送及储存过程中必须避免与水接触。由于液氯直接参与氯化反应，不仅生产不易稳定控制，而且安全隐患大，因此，在使用氯气的场合，一般都应先将液氯气化，然后再参与氯化反应，液氯参与反应时，不仅生产不易稳定控制，而且液氯不能与水进行混合，在反应的过程中会存在安全隐患，因此，在将氯气进行反应时，一般都应先将液氯汽化，然后再参与氯化反应，液氯从进气口进入筒体内，被筒体内的水蒸汽加热汽化成氯气后排出，在汽化液氯时，热水的利用非常频繁，但又不能完全的利用，是一种是浪费资源的表现。因此，需要提供一种液氯汽化器的管束，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种液氯汽化器的管束，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液氯汽化器的管束，包括管束、下舱体和上舱体，所述管束内设有螺旋型中心管，中心管顶部与上管板连接，中心管底部与下管板，上管板与下管板中间设有隔板，隔板内设有加热板。作为本技术进一步的方案，所述管束与上舱体通过第一密封条连接在一起，所述管束与下舱体通过第二密封条连接在一起。作为本技术进一步的方案，所述下舱体的底部设有排污口，下舱体上设置有液氯进口，排污口可以排除杂质，液氯进口可以当作进料口使用。作为本技术进一步的方案，所述隔板的底部通过密封胶与下管板密封连接，隔板的顶部通过螺丝与上管板连接，且隔板的底部设有水孔，水孔既可以当作进水孔，又可以当作出水孔。作为本技术进一步的方案，所述隔板内设有加热板，加热板以中心管为中心呈圆形均匀排列，所述加热板的顶部通过固定板与上管板连接，加热板的底部通过固定板与下管板连接。作为本技术进一步的方案，所述管束下端设有控制台，控制台的上方设有水温显示屏，上管板的下方设有通气孔。作为本技术进一步的方案，所述上舱体顶部的中心部分设有氯气出口，且氯气出口周围顺时针方向依次设有测温口、安全阀口和压力计口。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过螺旋型的中心管，可以使部分杂质清除，通过使用隔板，使热水的能量能够得到充分的利用，减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术实施例的整体结构示意图。图2为技术实施例中俯视图。图3为技术实施例中A的结构示意图。附图标记：1-管束、2-下舱体、3-液氯进口、4-上舱体、5-水孔、6-上管板、7-第一密封条、8-下管板、9-第二密封条、10-通气孔、11-排污口、12-控制台、13-水温显示屏、14-中心管、15-隔板、16-加热板、17-尾氯出口、18-测温口、19-氯气出口、20-安全阀口、21-压力计口、22-固定板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。实施例1参见图1～图3，一种液氯汽化器的管束，包括管束1、下舱体2、液氯进口3、上舱体4、水孔5、上管板6、第一密封条7、下管板8、第二密封条9、通气孔10、排污口11、控制台12、水温显示屏13、中心管14、隔板15、加热板16、尾氯出口17、测温口18、氯气出口19、安全阀口20、压力计口21和固定板22。所述管束1上方设有上舱体4，管束1下方设有下舱体2，所述管束1与上舱体4通过第一密封条7连接在一起，所述管束1与下舱体2通过第二密封条9连接在一起，所述下舱体2的底部设有排污口11，用来排除杂质，所述下舱体2上设置有液氯进口3，用来作为进料口使用。所述管束1中间设有中心管14，所述中心管14设为单螺旋结构，使液氯的受热更充分，中心管14的顶部两侧设有上管板6，中心管14的底部两侧设有下管板8，所述上管板6和下管板8中间设有隔板15，隔板15的底部通过密封胶与下管板8密封连接，隔板15的顶部通过螺丝与上管板6连接，隔板15以中心管14为中心形成一个圆桶形，所述隔板15的底部设有水孔5，水孔5穿过管束1的壳体，当使用液氯汽化器时，水孔5可以用来当作进水孔，当液氯汽化器停止工作时，水孔5可以当作出水孔使用。所述隔板15内设有加热板16，加热板16以中心管14为中心呈圆形均匀排列，所述加热板16的顶部通过固定板22与上管板6连接，加热板16的底部通过固定板22与下管板8连接，所述管束1下端设有控制台12，控制台12的上方设有水温显示屏13，所述水温显示屏13当液氯汽化器工作时，显示隔板15内水的温度，所述加热板16与控制台12通过电线连接，控制台12控制电流的大小，从而控制加热板16的发热效果，从而控制隔板15内水的温度，所述上管板6的下方设有通气孔10，所述通气孔10连接到隔板15内部，使管束1不是一个密闭的空间。所述上舱体4顶部的中心部分设有氯气出口19，所述氯气出口19周围顺时针方向依次设有测温口18、安全阀口20和压力计口21，方便检测和控制汽化器内部的各种条件，便于调节，安全性能较高。实施例2请参阅图1～图3，一种液氯汽化器的管束，包括管束1、下舱体2、液氯进口3、上舱体4、水孔5、上管板6、第一密封条7、下管板8、第二密封条9、通气孔10、排污口11、控制台12、水温显示屏13、中心管14、隔板15、加热板16、尾氯出口17、测温口18、氯气出口19、安全阀口20、压力计口21和固定板22。所述管束1的外部设置一玻璃柱，玻璃柱底部通过U型管与隔板15底部连接在一起，通过连通器原理，工作人员在往隔板15内注水时，可以随时知道水位，不会因为不注意而将水溢出，所述中心管14为螺旋形，中心管14也可以改为S型排列，也可使液氯受热更均匀，提高工作效率。本实施例的其余结构部分与实施例1相同。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液氯汽化器的管束，包括管束(1)、下舱体(2)和上舱体(4)，其特征在于，所述管束(1)内设有螺旋型中心管(14)，中心管(14)顶部与上管板(6)连接，中心管(14)底部与下管板(8)，上管板(6)与下管板(8)中间设有隔板(15)，隔板(15)内设有加热板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液氯汽化器的管束，包括管束(1)、下舱体(2)和上舱体(4)，其特征在于，所述管束(1)内设有螺旋型中心管(14)，中心管(14)顶部与上管板(6)连接，中心管(14)底部与下管板(8)，上管板(6)与下管板(8)中间设有隔板(15)，隔板(15)内设有加热板(16)。


2.根据权利要求1所述的液氯汽化器的管束，其特征在于，所述管束(1)与上舱体(4)通过第一密封条(7)连接在一起，所述管束(1)与下舱体(2)通过第二密封条(9)连接在一起。


3.根据权利要求2所述的液氯汽化器的管束，其特征在于，所述下舱体(2)的底部设有排污口(11)，下舱体(2)上设置有液氯进口(3)。


4.根据权利要求1所述的液氯汽化器的管束，其特征在于，所述隔板(15)的底部通过密封胶与下管板(8)密封连接，隔板(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，孟春国，王思雨，
申请(专利权)人：济宁福顺化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37