一种导盘的耐磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导盘的耐磨装置，具体为导盘设备领域，包括工作台和主控制箱，所述主控制箱外表面的两侧固定安装有安装板，所述安装板的外表面开设有散热孔，所述工作台外表面的顶部固定安装有控制台，所述控制台的外表面固定安装有开关，所述工作台的两侧固定安装有连接架，所述连接架内部两侧的顶部固定安装有滑带架，所述滑带架的侧面固定安装有滑带。本实用新型专利技术通过设置耐磨润滑装置，使得在轧制的过程中，会导致两者相互摩擦，在导盘长时间的工作后，就会造成导盘的磨损，耐磨润滑装置会在导盘的两侧进行高速润滑涂抹，既避免导盘使用寿命降低的问题，又解决了导盘磨损的问题，从而提高了导盘的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种导盘的耐磨装置
本技术涉及导盘设备
，更具体地说，本技术为一种导盘的耐磨装置。
技术介绍
在钢管生产加工过程中，需要用到导盘，导盘是为管子导向并参与径向压缩变形的工具，主要用来为钢管改变形状，增加钢管的使用途径，增大钢管使用范围。目前导盘在使用时，都是先将钢管伸入到导盘接口处，然后开动机器带动导盘转动，从而带动钢管转动，使得钢管改变形状，进行钢管轧制，由于钢管和导盘硬度都很高，在轧制的过程中，会导致两者相互摩擦，在导盘长时间的工作后，就会造成导盘的磨损，使得导盘使用寿命降低。此外，在导盘发生磨损时，就会造成导盘内径尺寸变小，再使用导盘进行轧制时，就会导致钢管轧制的大小不同，同时在导盘损坏时，需要更换导盘，这就需要大量的备用导盘进行更换，这样会增加导盘的使用成本，也会影响钢管轧制的效率。因此亟需提供一种提高使用寿命和低成本的导盘的耐磨装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种导盘的耐磨装置，通过设置高效加工装置，使得在导盘发生磨损时，就会造成导盘内径尺寸变小，再使用导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导盘的耐磨装置，包括工作台（1）和主控制箱（2），其特征在于：所述主控制箱（2）外表面的两侧固定安装有安装板（3），所述安装板（3）的外表面开设有散热孔（4），所述工作台（1）外表面的顶部固定安装有控制台（5），所述控制台（5）的外表面固定安装有开关（6），所述工作台（1）的两侧固定安装有连接架（7），所述连接架（7）内部两侧的顶部固定安装有滑带架（8），所述滑带架（8）的侧面固定安装有滑带（9），所述滑带（9）的内腔固定安装有滑齿（10），所述滑带（9）外表面的两侧滑动安装有移动润滑箱（11），所述移动润滑箱（11）的底部固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）侧面的底部固定安装...

【技术特征摘要】
1.一种导盘的耐磨装置，包括工作台（1）和主控制箱（2），其特征在于：所述主控制箱（2）外表面的两侧固定安装有安装板（3），所述安装板（3）的外表面开设有散热孔（4），所述工作台（1）外表面的顶部固定安装有控制台（5），所述控制台（5）的外表面固定安装有开关（6），所述工作台（1）的两侧固定安装有连接架（7），所述连接架（7）内部两侧的顶部固定安装有滑带架（8），所述滑带架（8）的侧面固定安装有滑带（9），所述滑带（9）的内腔固定安装有滑齿（10），所述滑带（9）外表面的两侧滑动安装有移动润滑箱（11），所述移动润滑箱（11）的底部固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）侧面的底部固定安装有润滑板（13），所述工作台（1）的顶部固定安装有放置垫板（14），所述放置垫板（14）的中部固定安装有转动卡箱（15）。


2.根据权利要求1所述的一种导盘的耐磨装置，其特征在于：所述移动润滑箱（11）内腔的一侧固定连接有润滑存储箱（111）的一侧，所述润滑存储箱（111）的另一侧固定连接有连通管（112）的一侧，所述连通管（112）的另一侧固定连接有抽送装置（113）的一侧，所述抽送装置（113）的另一侧固定连接有固定板（114）的一侧，所述抽送装置（113）的底部固定连通有输送管（115）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭珊珊，王爽，
申请(专利权)人：大连新重集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21