一种轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，涉及轴承加工用润滑脂加注装置技术领域，具体为水平台、夹具盘和回油机构，所述水平台的两短侧边均垂直固定有立板，所述托盘的底部边沿等角度环绕连接有液压顶杆，所述夹具盘固定在回油盘的上方，所述回油机构设置在回油盘的一侧，该轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，注油机构用于对轴承件进行注油，而回油机构则用于将轴承件上多余的油脂进行回收，如此便能够为轴承件进行均匀且足够润滑的同时，将多余油液进行回收，避免油液浪费，而经过回油机构回收的润滑油脂则能够通过集油管、输油管、返油管和注油集中管返回至各注油机构中，以实现油液的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置
本专利技术涉及轴承加工用润滑脂加注装置
，具体为一种轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置。
技术介绍
轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，因此，轴承生产时，精度要求极高，在轴承出厂前，需要对轴承进行质量测试，这时就需要向轴承中加入润滑油脂，而轴承产品被投入市场时，也需要在出厂时向其内加注少量的润滑油。润滑油脂的加入，能够相应提高轴承的旋转灵活度，更好地降低主轴等旋转体在运动过程中的摩擦系数，并能够延长轴承的使用寿命，因此对轴承进行润滑油脂的加注对于轴承加工而言非常重要。但是，现在在对轴承加注润滑油脂时，很容易因为控量不够精确，而导致润滑油加注过多而产生浪费，为避免润滑油充注过多，有的工厂车间会减少润滑油的注入量，但是这样便不能保证轴承被均匀且足够润滑，若要对轴承进行均匀且足够润滑，则势必要充注足量的润滑油脂，如此便免不了出现上述的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轴承加工用具有定位结构的润本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，包括水平台（1）、夹具盘（10）和回油机构（14），其特征在于：所述水平台（1）的两短侧边均垂直固定有立板（2），且水平台（1）的上台面表面架设有托盘（3），所述托盘（3）的底部边沿等角度环绕连接有液压顶杆（4），所述托盘（3）的中间贯穿有转盘（6），且转盘（6）的上盘面固定有回油盘（7），所述夹具盘（10）固定在回油盘（7）的上方，且夹具盘（10）的内侧装夹有轴承件（13），所述回油机构（14）设置在回油盘（7）的一侧，所述回油机构（14）的端部连接有集油管（21），且集油管（21）的末端固定有输油管（22），所述输油管（22）的两侧上方均垂直...

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，包括水平台（1）、夹具盘（10）和回油机构（14），其特征在于：所述水平台（1）的两短侧边均垂直固定有立板（2），且水平台（1）的上台面表面架设有托盘（3），所述托盘（3）的底部边沿等角度环绕连接有液压顶杆（4），所述托盘（3）的中间贯穿有转盘（6），且转盘（6）的上盘面固定有回油盘（7），所述夹具盘（10）固定在回油盘（7）的上方，且夹具盘（10）的内侧装夹有轴承件（13），所述回油机构（14）设置在回油盘（7）的一侧，所述回油机构（14）的端部连接有集油管（21），且集油管（21）的末端固定有输油管（22），所述输油管（22）的两侧上方均垂直连通有返油管（23），且返油管（23）的顶端均连接有注油集中管（24），所述注油集中管（24）上安装有注油机构，且注油集中管（24）的端部均分别固定在立板（2）上。


2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，其特征在于：所述转盘（6）的底部中心连接有旋转电机（5），且转盘（6）与托盘（3）之间尺寸相互配合构成转动结构。


3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，其特征在于：所述回油盘（7）的内部呈环状等角度固定有隔板（8），且回油盘（7）的内部通过隔板（8）分隔有隔腔（9），并且隔腔（9）内部均为网架结构。


4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，其特征在于：所述夹具盘（10）的盘体边缘均匀设置有气缸（11），且气缸（11）的活动端均连接有气顶块（12），所述气顶块（12）的内壁均为圆弧面，且气顶块（12）的内壁均与轴承件（13）的外壁面相贴合。


5.根据权利要求3所述的一种轴承加工用具有定位结构的润滑脂加注装置，其特征在于：所述回油机构（14）包括移动块（15）、集油空...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红梅，孙锦民，马浩鹏，
申请(专利权)人：东莞市史雷帝三维数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44