一种裸铜拉丝生产线中的润滑单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种裸铜拉丝生产线中的润滑单元，包括油箱、集油槽、送料导料罩、出料导料罩、挤压块和海绵，所述油箱上设有进料口和出料口，送料导料罩和出料导料罩分别固定连接在油箱的进料口和出料口位置处，四块挤压块弹性支撑在油箱内，且四块挤压块之间围成一个圆形状的送料腔，送料腔对应与送、出料导料罩相连通，集油槽固定连接在油箱的底端，且送料导料罩的外侧末端面与出料导料罩的外侧末端面均位于集油槽的槽壁内侧。本实用新型专利技术使用时，裸铜的润滑不需要人工依次去涂刷润滑油，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种裸铜拉丝生产线中的润滑单元
：本技术涉及一种裸铜拉丝生产线中的润滑单元。
技术介绍
：现有的裸铜拉丝生产线中的裸铜在推入拉丝模时，都是简单人工涂刷润滑油，工人劳动强度高，效率低下。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
技术实现思路
：本技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种裸铜拉丝生产线中的润滑单元。本技术所采用的技术方案有：一种裸铜拉丝生产线中的润滑单元，包括油箱、集油槽、送料导料罩、出料导料罩、挤压块和海绵，所述油箱上设有进料口和出料口，送料导料罩和出料导料罩分别固定连接在油箱的进料口和出料口位置处，四块挤压块弹性支撑在油箱内，且四块挤压块之间围成一个圆形状的送料腔，送料腔对应与送、出料导料罩相连通，集油槽固定连接在油箱的底端，且送料导料罩的外侧末端面与出料导料罩的外侧末端面均位于集油槽的槽壁内侧。进一步地，所述挤压块包括圆弧片、扇形块和导向片，所述扇形块固定连接在圆弧片的外壁上，导向片固定连接在圆弧片的末端，四块挤压块上的导向片围成一个喇叭状的导料口，在导向片上设有若干漏油孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裸铜拉丝生产线中的润滑单元，其特征在于：包括油箱(21)、集油槽(22)、送料导料罩(23)、出料导料罩(24)、挤压块(25)和海绵(26)，所述油箱(21)上设有进料口和出料口，送料导料罩(23)和出料导料罩(24)分别固定连接在油箱(21)的进料口和出料口位置处，四块挤压块(25)弹性支撑在油箱(21)内，且四块挤压块(25)之间围成一个圆形状的送料腔(200)，送料腔(200)对应与送、出料导料罩相连通，集油槽(22)固定连接在油箱(21)的底端，且送料导料罩(23)的外侧末端面与出料导料罩(24)的外侧末端面均位于集油槽(22)的槽壁内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种裸铜拉丝生产线中的润滑单元，其特征在于：包括油箱(21)、集油槽(22)、送料导料罩(23)、出料导料罩(24)、挤压块(25)和海绵(26)，所述油箱(21)上设有进料口和出料口，送料导料罩(23)和出料导料罩(24)分别固定连接在油箱(21)的进料口和出料口位置处，四块挤压块(25)弹性支撑在油箱(21)内，且四块挤压块(25)之间围成一个圆形状的送料腔(200)，送料腔(200)对应与送、出料导料罩相连通，集油槽(22)固定连接在油箱(21)的底端，且送料导料罩(23)的外侧末端面与出料导料罩(24)的外侧末端面均位于集油槽(22)的槽壁内侧。


2.如权利要求1所述的裸铜拉丝生产线中的润滑单元，其特征在于：所述挤压块(25)包括圆弧片(251)、扇形块(252)和导向片(253)，所述扇形块(252)固定连接在圆弧片(251)的外壁上，导向片(253)固定连接在圆弧片(251)的末端，四块挤压块(25)上的导向片(253)围成一个喇叭状的导料口，在导向片(253)上设有若干漏油孔。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈中伟，黄琴，
申请(专利权)人：宁夏苏锡铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64