一种铜管裂缝修补装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管裂缝修补装置，机壳，所述机壳内安装有导杆，所述导杆一端贯通导套与操作手柄固接，所述导杆另一端贯通限位板与安装座固接，所述安装座与铜管螺纹连接，所述铜管下方设有加热块，所述加热块底端与顶块一端固接，所述顶块另一端贯通机壳内部与挡块固接，所述挡块位于机壳外表面，本实用新型专利技术通过操作手柄带动导杆进而带动铜管进行水平方位位移至加热块,活动槽与机壳重合，卡柱与固定片内开设的卡孔相卡合，后通过钮盘控制铜管通道内安置的铜管利用修磨口对其进行修磨拼接，导套以及限位板进行固定限位，从而提高其修补位置的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管裂缝修补装置
本技术涉及一种铜管裂缝修补装置。
技术介绍
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。现用的铜管裂缝修补装置一般只具有修补功能，比较单一化，且在修补的过程中若要加长一般均为人工进行对接，难以达到修补对接的精准度，不便于在保护其接口成型完整度的同时提高其美观，导致修磨拼接的质量欠缺，因此，针对上述问题提出一种铜管裂缝修补装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铜管裂缝修补装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种铜管裂缝修补装置，包括机壳，所述机壳内安装有导杆，所述导杆一端贯通导套与操作手柄固接，所述导杆另一端贯通限位板与安装座固接，所述安装座与铜管螺纹连接，所述铜管下方设有加热块，所述加热块底端与顶块一端固接，所述顶块另一端贯通机壳内部与挡块固接，所述挡块位于机壳外表面。优选的，所述限位板一端与连杆固接，所述限位板另一端与机壳内壁固接，所述连杆与限位板呈垂直设置。优选的，所述连杆两端均与机壳两侧内壁固接，所述机壳顶端固接有卡柱，所述卡柱与卡孔相卡合。优选的，所述机壳一侧铰链连接活动槽，所述活动槽一侧固接有固定片，所述固定片内开设有卡孔，所述固定片呈L型设置。优选的，所述机壳靠近活动槽的一侧开设有修磨口，所述修磨口与铜管相适配，所述活动槽底端连通有铜管通道，所述铜管通道外表面活动连接钮盘。优选的，所述活动槽一侧设有支撑架，所述支撑架与活动槽之间设有转盘，所述支撑架内侧安装有放置槽，所述放置槽与弹簧柱相连，所述弹簧柱位于支撑架一侧外表面，所述支撑架呈L型设置。本技术所达到的有益效果是：1、本技术将铜管安装至安装座上，通过操作手柄带动导杆进而带动铜管进行水平方位位移至加热块,活动槽与机壳重合，卡柱与固定片内开设的卡孔相卡合，后通过钮盘控制铜管通道内安置的铜管利用修磨口对其进行修磨拼接，导套以及限位板进行固定限位，从而提高其修补位置的精准性。2、本技术通过弹簧柱对其修补后铜管进行安置以及弹出，利用活动槽与支撑架之间活动连接转盘，便于支撑架旋转一定的位移，一定程度上避免受水平铜管长度影响不便于对其进行修补，从而进一步提高其修补的精准性的同时便于对其进行安放保存，保护其接口成型完整度的同时提高其美观、完善其质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的活动槽结构示意图。图中：1、铜管通道，2、活动槽，3、固定片，4、卡柱，5、卡孔，6、顶块，7、放置槽，8、修磨口，9、机壳10、操作手柄，11、导杆，12、导套，13、支撑架，14、加热块，15、连杆，16、限位板，17、安装座，18、弹簧柱，19、铜管，20、钮盘，21、转盘，22、挡块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例所述机壳9内安装有导杆11，所述导杆11一端贯通导套12与操作手柄10固接，所述导杆11另一端贯通限位板16与安装座17固接，所述安装座17与铜管19螺纹连接，所述铜管19下方设有加热块14，所述加热块14底端与顶块6一端固接，所述顶块6另一端贯通机壳9内部与挡块22固接，所述挡块22位于机壳9外表面，所述限位板16一端与连杆15固接，所述限位板16另一端与机壳9内壁固接，所述连杆15与限位板16呈垂直设置，所述连杆15两端均与机壳9两侧内壁固接，所述机壳9顶端固接有卡柱4，所述卡柱4与卡孔5相卡合，所述机壳9一侧铰链连接活动槽2，所述活动槽2一侧固接有固定片3，所述固定片3内开设有卡孔5，所述固定片3呈L型设置，所述机壳9靠近活动槽2的一侧开设有修磨口8，所述修磨口8与铜管19相适配，所述活动槽2底端连通有铜管通道1，所述铜管通道1外表面活动连接钮盘20。如图1所示，将铜管19安装至安装座17上，通过导套12以及限位板16进行固定限位，便于操作手柄10带动导杆11进而带动铜管19进行水平方位位移至加热块14,以及通过活动槽2与机壳9重合，卡柱4与固定片3内开设的卡孔5相卡合，后通过钮盘20控制铜管通道1内安置的铜管利用修磨口8对其进行修磨拼接。所述活动槽2一侧设有支撑架13，所述支撑架13与活动槽2之间设有转盘21，所述支撑架13内侧安装有放置槽7，所述放置槽7与弹簧柱18相连，所述弹簧柱18位于支撑架13一侧外表面，所述支撑架13呈L型设置。如图2所示，通过弹簧柱18对其修补后铜管19进行安置以及弹出，通过活动槽2与支撑架13之间活动连接转盘21，便于支撑架13旋转一定的位移，一定程度上避免受水平铜管19的影响不便于对其进行修补。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管裂缝修补装置，其特征在于：包括机壳(9)，所述机壳(9)内安装有导杆(11)，所述导杆(11)一端贯通导套(12)与操作手柄(10)固接，所述导杆(11)另一端贯通限位板(16)与安装座(17)固接，所述安装座(17)与铜管(19)螺纹连接，所述铜管(19)下方设有加热块(14)，所述加热块(14)底端与顶块(6)一端固接，所述顶块(6)另一端贯通机壳(9)内部与挡块(22)固接，所述挡块(22)位于机壳(9)外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管裂缝修补装置，其特征在于：包括机壳(9)，所述机壳(9)内安装有导杆(11)，所述导杆(11)一端贯通导套(12)与操作手柄(10)固接，所述导杆(11)另一端贯通限位板(16)与安装座(17)固接，所述安装座(17)与铜管(19)螺纹连接，所述铜管(19)下方设有加热块(14)，所述加热块(14)底端与顶块(6)一端固接，所述顶块(6)另一端贯通机壳(9)内部与挡块(22)固接，所述挡块(22)位于机壳(9)外表面。


2.根据权利要求1所述的一种铜管裂缝修补装置，其特征在于：所述限位板(16)一端与连杆(15)固接，所述限位板(16)另一端与机壳(9)内壁固接，所述连杆(15)与限位板(16)呈垂直设置。


3.根据权利要求2所述的一种铜管裂缝修补装置，其特征在于：所述连杆(15)两端均与机壳(9)两侧内壁固接，所述机壳(9)顶端固接有卡柱(4)，所述卡柱(4)与卡孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓，杨亦南，刘嫄，
申请(专利权)人：无锡市逸晓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32