耐磨粉体衬氟球阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐磨粉体衬氟球阀，包括阀体、阀座、球体、阀杆、手柄、填料组件以及阀盖，阀杆贯穿阀体设置，阀盖与阀体固定连接，填料组件设于阀杆与阀盖之间，所述的阀杆设于阀体内部一侧设有限制阀杆从阀盖处滑出的抵接部，抵接部的设置使得阀杆几乎不可能从阀体内飞出。为了阀门能够适用腐蚀介质，在阀体内壁、阀盖内壁、阀杆外部、球体外部均设有衬氟层。阀杆采用倒装式设计，当阀腔异常升压时，阀杆也不会飞出，球体及阀杆表面设有燕尾槽及通孔，可使氟材料牢固的与金属件结合，保证阀门的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
耐磨粉体衬氟球阀
本技术属于阀门
，尤其涉及一种球阀。
技术介绍
耐磨粉体衬氟球阀，是一种专门针对粉体介质输送切断用，通过内部衬氟的结构设计，对于具有腐蚀性及磨损性的介质(例如六氟磷酸锂粉料)尤其适用。现有的阀杆一般都是从阀体外部插入至阀体内部的，当阀腔异常升压时阀杆可能从阀体内飞出，不仅会造成阀门损坏，而且对周围人员以及物品造成损害。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种阀杆不易飞出阀体的球阀。本技术是通过如下技术方案来实现的：本技术为了解决阀杆不易飞出的问题，将耐磨粉体衬氟球阀设计为包括阀体、阀座、球体、阀杆、手柄、填料组件以及阀盖，阀杆贯穿阀体设置，阀盖与阀体固定连接，填料组件设于阀杆与阀盖之间，所述的阀杆设于阀体内部一侧设有限制阀杆从阀盖处滑出的抵接部，抵接部的设置使得阀杆几乎不可能从阀体内飞出。为了阀门能够适用腐蚀介质，在阀体内壁、阀盖内壁、阀杆外部、球体外部均设有衬氟层。阀杆采用倒装式设计，当阀腔异常升压时，阀杆也不会飞出，球体及阀杆表面设有燕尾槽及通孔，可使氟材料牢固的与金属件结合，保证阀门的使用寿命。作为优选，所述的所述的抵接部为沿阀杆径向设置的凸起。进一步的为了保证填料组件密封效果，将所述的填料组件包括自下而上顺序设置的下填料、上填料、填料压环以及填料压板，其中所述的下填料上端至少局部自下而上外径逐渐缩小形成下斜面，对应的上填料下端至少局部自上而下内径逐渐缩小形成上斜面，上填料直接套接在下填料上，且上填料与下填料之间通过上斜面与下斜面接触。填料采用锥形设计，具有密封面积大，扭矩轻的优点，通过填料压盖的锁紧力，可轻松获得良好的密封效果，有效杜绝介质从阀杆位置泄漏。为了保证填料压环与上填料之间能够相对转动，将所述的上填料上端周向设有环槽，填料压环下端设有卡入上填料环槽中的卡接部，所述的填料压板与填料压环抵接，所述的手柄下端设有延伸至与上填料抵接的延伸部，手柄与阀杆联动配合。为了保证填料的密封性，将所述的填料压板与阀体固定连接。为了进一步保证阀门的阀座与阀体的密封效果，将所述的阀座与阀体密封面的阀座密封面上设有内凹结构，所述的内凹结构为U形槽。阀座采用进口优质PTFE材料，阀座密封面设有密封凹槽，可有效降低球体与阀座之间杂质对密封面的磨损，阀座设有U型槽，通过阀体与阀盖的预紧力，本阀可取得良好的密封效果。当本阀长期使用，阀座或球体密封面产生磨损，这时阀座的预紧力释放，可有效对密封面加以补偿，保证阀门的密封效果。为了阀门便于维修，将所述的球体与阀杆分体式结构。可快速对球体进行拆卸维护，适用于需要定期对阀门拆卸维护的工况。为了防止阀门被误操作，在手柄与填料压盖之间设有开启位置锁合机构和/或关闭位置锁合机构。所述的开启位置锁合机构以及关闭位置锁合机构为分别在填料压盖、手柄上设置的锁孔，通过锁穿过锁孔将手柄锁合在设定位置。手柄和填料压盖对应设置有锁孔，开启和关闭位置锁孔对齐，可以极为方便的加锁，保证阀门不会被误操作，确保了用户的使用安全。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术填料组件的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明。实施例如图1和图2所示的耐磨粉体衬氟球阀，其包括阀体1、阀座2、球体3、阀杆5、手柄10、填料组件以及阀盖4，阀杆5贯穿阀体1设置，阀盖4与阀体1固定连接，填料组件设于阀杆5与阀盖4之间，所述的阀杆5设于阀体1内部一侧设有限制阀杆5从阀盖4处滑出的抵接部，抵接部的设置使得阀杆5几乎不可能从阀体1内飞出，本实施例中阀盖设于阀体的一侧，其上设置介质进口或出口，与阀盖连接的阀体一端口部直径较大，可供球体只有出入，阀杆也是从该口部装入或拿出。为了阀门能够适用腐蚀介质，在阀体1内壁、阀盖4内壁、阀杆5外部、球体3外部均设有衬氟层，衬氟层采用全衬四氟材料。阀杆5采用倒装式设计，当阀腔异常升压时，阀杆5也不会飞出，球体3及阀杆5表面设有燕尾槽及通孔，可使氟材料牢固的与金属件结合，保证阀门的使用寿命。作为优选，所述的所述的抵接部为沿阀杆5径向设置的凸起。进一步的为了保证填料组件密封效果，将所述的填料组件包括自下而上顺序设置的下填料6、上填料7、填料压环8以及填料压板9，其中所述的下填料6上端至少局部自下而上外径逐渐缩小形成下斜面，对应的上填料7下端至少局部自上而下内径逐渐缩小形成上斜面，上填料7直接套接在下填料6上，且上填料7与下填料6之间通过上斜面与下斜面接触。填料采用锥形设计，具有密封面积大，扭矩轻的优点，通过填料压盖的锁紧力，可轻松获得良好的密封效果，有效杜绝介质从阀杆5位置泄漏。为了保证填料压环8与上填料7之间能够相对转动，将所述的上填料7上端周向设有环槽，填料压环8下端设有卡入上填料7环槽中的卡接部，所述的填料压板9与填料压环8抵接，所述的手柄10下端设有延伸至与上填料7抵接的延伸部，手柄10与阀杆5联动配合。为了保证填料的密封性，将所述的填料压板9与阀体1固定连接。为了进一步保证阀门的阀座2与阀体1的密封效果，将所述的阀座2与阀体1密封面的阀座2密封面上设有内凹结构，所述的内凹结构为U形槽。阀座2采用进口优质PTFE材料，阀座2密封面设有密封凹槽，可有效降低球体3与阀座2之间杂质对密封面的磨损，阀座2设有U型槽，通过阀体1与阀盖4的预紧力，本阀可取得良好的密封效果。当本阀长期使用，阀座2或球体3密封面产生磨损，这时阀座2的预紧力释放，可有效对密封面加以补偿，保证阀门的密封效果。为了阀门便于维修，将所述的球体3与阀杆5分体式结构。可快速对球体3进行拆卸维护，适用于需要定期对阀门拆卸维护的工况。为了防止阀门被误操作，在手柄10与填料压盖之间设有开启位置锁合机构和/或关闭位置锁合机构。所述的开启位置锁合机构以及关闭位置锁合机构为分别在填料压盖、手柄10上设置的锁孔(图中未示出)，本实施例中在手柄上设置一个锁孔，在填料压盖上设置两个锁孔，分别是阀门全开状态下对应手柄锁孔位置以及阀门闭合状态下对应手柄锁孔位置，当阀门全开或关闭状态下均可通过锁穿过锁孔将手柄10锁合在设定位置。手柄10和填料压盖对应设置有锁孔，开启和关闭位置锁孔对齐，可以极为方便的加锁，保证阀门不会被误操作，确保了用户的使用安全。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐磨粉体衬氟球阀，包括阀体、阀座、球体、阀杆、手柄、填料组件以及阀盖，阀杆贯穿阀体设置，阀盖与阀体固定连接，填料组件设于阀杆与阀盖之间，其特征在于：在阀体内壁、阀盖内壁、阀杆外部、球体外部均设有衬氟层，所述的阀杆设于阀体内部一侧设有限制阀杆从阀盖处滑出的抵接部。/n

【技术特征摘要】
1.耐磨粉体衬氟球阀，包括阀体、阀座、球体、阀杆、手柄、填料组件以及阀盖，阀杆贯穿阀体设置，阀盖与阀体固定连接，填料组件设于阀杆与阀盖之间，其特征在于：在阀体内壁、阀盖内壁、阀杆外部、球体外部均设有衬氟层，所述的阀杆设于阀体内部一侧设有限制阀杆从阀盖处滑出的抵接部。


2.如权利要求1所述的耐磨粉体衬氟球阀，其特征在于：所述的所述的抵接部为沿阀杆径向设置的凸起。


3.如权利要求1或2所述的耐磨粉体衬氟球阀，其特征在于：所述的填料组件包括自下而上顺序设置的下填料、上填料、填料压环以及填料压板，其中所述的下填料上端至少局部自下而上外径逐渐缩小形成下斜面，对应的上填料下端至少局部自上而下内径逐渐缩小形成上斜面，上填料直接套接在下填料上，且上填料与下填料之间通过上斜面与下斜面接触。


4.如权利要求3所述的耐磨粉体衬氟球阀，其特征在于：所述的上填料上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱孝有，
申请(专利权)人：浙江有氟密阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33