阀芯及聚乙烯球阀制造技术

本申请公开了一种阀芯及聚乙烯球阀，涉及埋地管件。阀芯外形类似为球形，所述阀芯中与横向轴向相垂直的两侧为平面，阀芯中沿自身的横向轴线设有通孔，通孔贯通阀芯两侧的平面，阀芯中沿自身的纵向轴线的一端的外表面具有平台，平台平行于横向轴线。本申请通过上述结构，不但减小了阀芯的壁厚，避免注塑缺陷如缩孔和气孔，提高了产品强度，而且减小了阀芯的重量，节省了材料，并且减小了加工余量。

【技术实现步骤摘要】
阀芯及聚乙烯球阀
本申请涉及埋地管件，特别是涉及一种饮用水和燃气输送用的埋地管件中的阀芯及聚乙烯球阀。
技术介绍
20世纪70年代，美国思凡络斯姆公司首先研制生产了聚乙烯(PE)球阀，并大量应用于聚乙烯燃气埋地管道系统。20世纪90年代中期，聚乙烯燃气埋地管道在我国广大城镇大量应用，人们逐渐认识到聚乙烯球阀在性能、价格方面的优越性，并逐渐开始使用聚乙烯球阀代替金属阀门。现在聚乙烯球阀中的阀芯普遍采用先注塑后机加工的生产方式，由于阀芯壁厚不均匀，经常后出现注塑缺陷，壁厚厚的地方经常会有气孔和缩孔，壁厚薄的地方出现冷料。所以经常会出现废品，甚至是成品会出现开裂的现象。
技术实现思路
本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。根据本申请的一个方面，提供了一种阀芯，用作聚乙烯球阀的阀芯，外形类似为球形，所述阀芯中与横向轴向相垂直的两侧为平面，所述阀芯中沿自身的横向轴线设有通孔，所述通孔贯通所述阀芯两侧的平面，所述阀芯中沿自身的纵向轴线的一端的外表面具有平台，所述平台平行于横向轴线。可选地，所述阀芯中沿自身的纵向轴线的另一端的中心位置处设有贯通所述通孔的凹槽，用于容纳开启球阀的钥匙。根据本申请的另一个方面，提供了一种聚乙烯球阀，包括：用于控制聚乙烯球阀开闭的阀芯，用于容纳阀芯的阀体，安装在阀体中并与阀芯固定连接的钥匙，可拆卸地连接在所述阀体上端的阀帽，以及对应于阀体两侧的变径，每一变径通过电熔焊接在阀体的对应侧处，每一变径的内部中空，所述阀芯的外形类似为球形，所述阀芯中与横向轴向相垂直的两侧为平面，所述阀芯中沿自身的横向轴线设有通孔，所述通孔贯通所述阀芯两侧的平面，所述阀芯中沿自身的纵向轴线的一端的外表面具有平台，所述平台平行于横向轴线。可选地，所述阀芯中沿自身的纵向轴线的另一端的中心位置处设有贯通所述通孔的凹槽，用于容纳开启球阀的钥匙。可选地，所述的聚乙烯球阀，还包括底座，支撑在所述阀体的底部处。本申请的阀芯及聚乙烯球阀，在阀芯中沿自身的纵向轴线的一端的外表面设置平台结构，不但减小了阀芯的壁厚，避免注塑缺陷如缩孔和气孔，提高了产品强度，而且减小了阀芯的重量，节省了材料，并且减小了加工余量。根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本申请一个实施例的聚乙烯球阀的示意性纵向剖视图；图2是图1所示阀芯为毛坯时示意性结构图；图3是图1所示阀芯的示意性结构图。图中各符号表示含义如下：100聚乙烯球阀，10阀芯，11平面，12通孔，13平台，14凹槽，15阀芯毛坯上的胶口，16阀芯毛坯，20阀体，30钥匙，40阀帽，50变径，60底座。具体实施方式图1是根据本申请一个实施例的聚乙烯球阀的示意性纵向剖视图。图2是图1所示阀芯为毛坯时示意性结构图。图3是图1所示阀芯的示意性结构图。如图2-3所示，本实施例提供了一种阀芯10，用作聚乙烯球阀100的阀芯10。阀芯10的外形类似为球形。所述阀芯10中与横向轴向相垂直的两侧为平面11。所述阀芯10中沿自身的横向轴线设有通孔。所述通孔贯通所述阀芯10两侧的平面11。所述阀芯10中沿自身的纵向轴线的一端的外表面具有平台13。所述平台13平行于横向轴线。本申请的阀芯10，在阀芯10中沿自身的纵向轴线的一端的外表面设置平台13结构，不但减小了阀芯10的壁厚，避免注塑缺陷如缩孔和气孔，提高了产品强度，而且减小了阀芯10的重量，节省了材料，并且减小了加工余量。如图2-3所示，所述阀芯10中沿自身的纵向轴线的另一端的中心位置处设有贯通所述通孔的凹槽14，用于容纳开启球阀的钥匙30。本实施例，在注塑阶段就注塑出了凹槽14，减少了后续加工，降低了生产成本。具体实施时，如图2所示，阀芯毛坯16的样子。采用注塑方式生产阀芯毛坯16，此阀芯毛坯16的一端增加了一个凹槽14，另一端增加了一个平台13，起到减小注塑件壁厚的作用。更具体地，阀芯10一端的凹槽14位于阀芯毛坯16纵向轴线方向，阀芯10另一端的平台13位于阀芯毛坯16的凹槽14的对面。阀芯毛坯上的胶口15位于阀芯10中心。本实施例具有在注塑阶段减小毛坯壁厚，降低产品重量节省原材料，最终达到减少注塑缺陷如：气孔、缩孔和缩坑的优点。如图3所示，为阀芯10加工完成后的样子。在阀芯毛坯16的基础上通过车床加工内径与外圆。如图1所示，本实施例还提供了一种聚乙烯球阀100，包括：阀芯10、阀体20、钥匙30、阀帽40及变径50。阀芯10用于控制聚乙烯球阀100开闭。阀体20用于容纳阀芯10。钥匙30安装在阀体20中并与阀芯10固定连接。阀帽40可拆卸地连接在所述阀体20上端。变径50对应于阀体20两侧。每一变径50通过电熔焊接在阀体20的对应侧处。每一变径50的内部中空。其中，所述阀芯10的外形类似为球形。所述阀芯10中与横向轴向相垂直的两侧为平面11。所述阀芯10中沿自身的横向轴线设有通孔。所述通孔贯通所述阀芯10两侧的平面11。所述阀芯10中沿自身的纵向轴线的一端的外表面具有平台13，所述平台13平行于横向轴线。本申请聚乙烯球阀100在阀芯10中沿自身的纵向轴线的一端的外表面设置平台13结构，不但减小了阀芯10的壁厚，避免注塑缺陷如缩孔和气孔，提高了产品强度，而且减小了阀芯10的重量，节省了材料，并且减小了加工余量。进一步地，如图1所示，所述阀芯10中沿自身的纵向轴线的另一端的中心位置处设有贯通所述通孔的凹槽14，用于容纳开启球阀的钥匙30。本实施例，在注塑阶段就注塑出了凹槽14，减少了后续加工，降低了生产成本。进一步地，如图1所示，所述的聚乙烯球阀100，还包括底座60，支撑在所述阀体20的底部处。需要说明的是，上述的阀门和球阀除了采用聚乙烯制作外，还可以采用其他塑料材质制作，例如，尼龙，聚丙烯等等。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀芯，用作聚乙烯球阀的阀芯，其特征在于，外形类似为球形，所述阀芯(10)中与横向轴向相垂直的两侧为平面(11)，所述阀芯(10)中沿自身的横向轴线设有通孔(12)，所述通孔(12)贯通所述阀芯(10)两侧的平面(11)，所述阀芯(10)中沿自身的纵向轴线的一端的外表面具有平台(13)，所述平台(13)平行于横向轴线。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀芯，用作聚乙烯球阀的阀芯，其特征在于，外形类似为球形，所述阀芯(10)中与横向轴向相垂直的两侧为平面(11)，所述阀芯(10)中沿自身的横向轴线设有通孔(12)，所述通孔(12)贯通所述阀芯(10)两侧的平面(11)，所述阀芯(10)中沿自身的纵向轴线的一端的外表面具有平台(13)，所述平台(13)平行于横向轴线。


2.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述阀芯(10)中沿自身的纵向轴线的另一端的中心位置处设有贯通所述通孔(12)的凹槽(14)，用于容纳开启球阀的钥匙(30)。


3.一种聚乙烯球阀，包括：用于控制聚乙烯球阀开闭的阀芯(10)，用于容纳阀芯(10)的阀体(20)，安装在阀体(20)中并与阀芯(10)固定连接的钥匙(30)，可拆卸地连接在所述阀体(20)上端的阀帽(40)，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞意，危迎春，于发，李浩崇，李帅，黎引弟，史彤亮，温亚超，王清，
申请(专利权)人：北京京燃凌云燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11