本实用新型专利技术公开了一种抗硫化氢双球一体式顶驱旋塞阀,具体涉及阀门领域,包括阀体,所述阀体的内部设有两个上拼环,所述上拼环的一面设有上阀座,所述上阀座的末端设有下拼环,且下拼环与上阀座之间为活动卡接,所述上阀座的内侧设有球阀,所述球阀的顶部设有旋钮,所述旋钮的外侧设有衬套,所述球阀的一侧设有下阀座,所述下阀座的末端设有波形弹簧,且波形弹簧与下阀座之间为套接,所述下阀座的中间设有第一防硫密封垫,所述衬套与旋钮之间设有十字拨块,所述上阀座的中间设有第二防硫密封垫。本实用新型专利技术通过两个球阀的配合使用,可以替代上下两个顶驱旋塞阀的使用,可以减小连接螺纹的次数,可以规避连接螺纹的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种抗硫化氢双球一体式顶驱旋塞阀
本技术实施例涉及阀门领域,具体涉及一种抗硫化氢双球一体式顶驱旋塞阀。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件,根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等,阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动,其品种和规格相当繁多,顶驱旋塞阀是众多阀门中的一种。现有技术存在以下不足:现有的顶驱旋塞阀在使用时,常常需要通过两个顶驱旋塞连接配合使用,使得在使用时存在连接不稳定的风险。
技术实现思路
为此,本技术实施例提供一种抗硫化氢双球一体式顶驱旋塞阀,新型通过两个球阀的配合使用,可以替代上下两个顶驱旋塞阀的使用,可以减小连接螺纹的次数,可以规避连接螺纹的风险,以解决现有技术中由于现有的顶驱旋塞阀在使用时,常常需要通过两个顶驱旋塞阀连接配合使用导致的在使用时存在连接不稳定的风险的问题。为了实现上述目的,本技术实施例提供如下技术方案:一种抗硫化氢双球一体式顶驱旋塞阀,包括阀体,所述阀体的内部设有两个上拼环,所述上拼环的一面设有上阀座,且上拼环与上阀座之间为活动卡接,所述上阀座的末端设有下拼环,且下拼环与上阀座之间为活动卡接,所述上阀座的内侧设有球阀,所述球阀的顶部设有旋钮,所述旋钮的外侧设有衬套,且衬套与旋钮之间为活动卡接,所述球阀的一侧设有下阀座,所述下阀座的末端设有波形弹簧,且波形弹簧与下阀座之间为套接,所述下阀座的中间设有第一防硫密封垫,且第一防硫密封垫与下阀座之间为固定连接,所述衬套与旋钮之间设有十字拨块,所述上阀座的中间设有第二防硫密封垫。进一步地,所述上拼环的中轴线与阀体的水平中心线重合,且上拼环关于阀体的竖直中心线对称。进一步地,所述上阀座的水平中心线与下拼环的水平中心线重合,且下拼环的内侧与上阀座的内侧相贴合。进一步地,所述球阀关于阀体的竖直中心线对称,且旋钮的竖直中心线与球阀的竖直中心线重合。进一步地,所述旋钮的外侧与衬套的内侧相贴合,且十字拨块内嵌于旋钮的内壁。进一步地,所述下阀座的水平中心线与球阀的水平中心线重合,且上阀座通过球阀与下阀座相通。进一步地,所述第一防硫密封垫的内侧与上阀座的外侧相贴合,且第一防硫密封垫的水平中心线与第二防硫密封垫的水平中心线重合。本技术实施例具有如下优点:本技术通过两个球阀的配合使用,可以替代上下两个顶驱旋塞的使用,可以减小连接螺纹的次数,可以规避连接螺纹的风险,它又是一种抗硫化氢双球一体式顶驱旋塞阀,其阀体及内部的上下阀座、球阀采用的是特殊材料通过特殊热处理后,真正能起到了防硫化氢的作用,与现有技术相比,可以替代上下两个顶驱旋塞的使用,减小连接螺纹的次数,规避连接螺纹的风险。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的整体结构示意图;图2为本技术提供的图1中A部放大结构示意图;图3为本技术提供的图1中B部放大结构示意图;图中:1、阀体;2、上拼环;3、上阀座;4、下拼环;5、球阀;6、旋钮;7、衬套;8、下阀座;9、波形弹簧;10、第一防硫密封垫;11、十字拨块;12、第二防硫密封垫。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-3,该实施例的一种抗硫化氢双球一体式顶驱旋塞阀,包括阀体1,所述阀体1的内部设有两个上拼环2,所述上拼环2的一面设有上阀座3,且上拼环2与上阀座3之间为活动卡接,所述上阀座3的末端设有下拼环4,且下拼环4与上阀座3之间为活动卡接,所述上阀座3的内侧设有球阀5,所述球阀5的顶部设有旋钮6,所述旋钮6的外侧设有衬套7,且衬套7与旋钮6之间为活动卡接,所述球阀5的一侧设有下阀座8,所述下阀座8的末端设有波形弹簧9,且波形弹簧9与下阀座8之间为套接,所述下阀座8的中间设有第一防硫密封垫10,且第一防硫密封垫10与下阀座8之间为固定连接,所述衬套7与旋钮6之间设有十字拨块11,所述上阀座3的中间设有第二防硫密封垫12。进一步地,所述上拼环2的中轴线与阀体1的水平中心线重合,且上拼环2关于阀体1的竖直中心线对称。进一步地,所述上阀座3的水平中心线与下拼环4的水平中心线重合,且下拼环4的内侧与上阀座3的内侧相贴合。进一步地,所述球阀5关于阀体1的竖直中心线对称,且旋钮6的竖直中心线与球阀5的竖直中心线重合。进一步地,所述旋钮6的外侧与衬套7的内侧相贴合,且十字拨块11内嵌于旋钮6的内壁,通过旋钮6的转动,能够对球阀5进行控制,利用十字拨块11,可将衬套7与旋钮6之间进行连接,从而便于将外界控制器件与旋钮6进行连接。进一步地,所述下阀座8的水平中心线与球阀5的水平中心线重合,且上阀座3通过球阀5与下阀座8相通,通过上阀座3和下阀座8的配合使用,能够将两个球阀5进行连接,利用上拼环2和下拼环4的配合使用,能够对将上阀座3和下阀座8与阀体1之间进行固定。进一步地,所述第一防硫密封垫10的内侧与上阀座3的外侧相贴合,且第一防硫密封垫10的水平中心线与第二防硫密封垫12的水平中心线重合,通过第一防硫密封垫10和第二防硫密封垫12的配合使用,能够起到密封效果。实施场景具体为:通过上阀座3和下阀座8的配合使用,能够将两个球阀5进行连接,利用上拼环2和下拼环4的配合使用,能够对将上阀座3和下阀座8与阀体1之间进行固定,通过旋钮6的转动,能够对球阀5进行控制,利用十字拨块11,可将衬套7与旋钮6之间进行连接,从而便于将外界控制器件与旋钮6进行连接,利用波形弹簧9能够对球阀5起到保护作用,通过第一防硫密封垫10和第二防硫密封垫12的配合使用,能够起到密封效果,通过两个球阀5的配合使用,可以替代上下两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗硫化氢双球一体式顶驱旋塞阀,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)的内部设有两个上拼环(2),所述上拼环(2)的一面设有上阀座(3),且上拼环(2)与上阀座(3)之间为活动卡接,所述上阀座(3)的末端设有下拼环(4),且下拼环(4)与上阀座(3)之间为活动卡接,所述上阀座(3)的内侧设有球阀(5),所述球阀(5)的顶部设有旋钮(6),所述旋钮(6)的外侧设有衬套(7),且衬套(7)与旋钮(6)之间为活动卡接,所述球阀(5)的一侧设有下阀座(8),所述下阀座(8)的末端设有波形弹簧(9),且波形弹簧(9)与下阀座(8)之间为套接,所述下阀座(8)的中间设有第一防硫密封垫(10),且第一防硫密封垫(10)与下阀座(8)之间为固定连接,所述衬套(7)与旋钮(6)之间设有十字拨块(11),所述上阀座(3)的中间设有第二防硫密封垫(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种抗硫化氢双球一体式顶驱旋塞阀,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)的内部设有两个上拼环(2),所述上拼环(2)的一面设有上阀座(3),且上拼环(2)与上阀座(3)之间为活动卡接,所述上阀座(3)的末端设有下拼环(4),且下拼环(4)与上阀座(3)之间为活动卡接,所述上阀座(3)的内侧设有球阀(5),所述球阀(5)的顶部设有旋钮(6),所述旋钮(6)的外侧设有衬套(7),且衬套(7)与旋钮(6)之间为活动卡接,所述球阀(5)的一侧设有下阀座(8),所述下阀座(8)的末端设有波形弹簧(9),且波形弹簧(9)与下阀座(8)之间为套接,所述下阀座(8)的中间设有第一防硫密封垫(10),且第一防硫密封垫(10)与下阀座(8)之间为固定连接,所述衬套(7)与旋钮(6)之间设有十字拨块(11),所述上阀座(3)的中间设有第二防硫密封垫(12)。
2.根据权利要求1所述的一种抗硫化氢双球一体式顶驱旋塞阀,其特征在于:所述上拼环(2)的中轴线与阀体(1)的水平中心线重合,且上拼环(2)关于阀体(1)的竖直中心线对称。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:谷慧丽,刘磊,
申请(专利权)人:大连瑞晟石油装备有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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