一种双向圆柱簧旋塞阀制造技术

技术编号:26456891 阅读:43 留言:0更新日期:2020-11-25 17:22
本实用新型专利技术公开了一种双向圆柱簧旋塞阀,包括阀体(10);阀体(10)内设有球芯(20);球芯(20)一侧与操作键(30)连接,球芯(20)上下两端分别设有球座组件(40),球芯(20)上端的球座组件(40)顶部由下至上依次设有压盘(50)、拼环(60)、支撑环(70)和孔用弹性挡圈(80)。本实用新型专利技术最大限度减少零件数量和零件材料消耗,在提高工具强度安全的前提下最大限度降低加工难度,可节约组装和拆卸时间,实现在一定压力下带压开和带压关,不仅可提高旋塞阀的可靠性、安全性,且有效提高产品的性价比。本实用新型专利技术的双向圆柱簧旋塞阀适用于高压的带双操作键的旋塞阀和钻杆旋塞阀、顶驱旋塞阀、钻杆安全阀或油管旋塞阀。

【技术实现步骤摘要】
一种双向圆柱簧旋塞阀
本技术涉及一种双向圆柱簧旋塞阀,属于油田设备

技术介绍
旋塞阀作为一种钻具内防喷球阀已经广泛应用在国内外的钻井和修井施工作业中,用于隔断或者连通钻柱水眼中的液体。在正常钻进过程中打开旋塞阀钻井液进入钻柱,接单根时关闭旋塞阀可以避免钻井液溅在井台上,既避免了钻井液的浪费,又满足了环保要求;当井下发生井涌、井喷等事故时及时关闭旋塞阀可以防止可燃气体或者液体溢出井口,造成人员伤亡和财产损失。现有市场上常用的旋塞阀结构复杂、装配困难、打压不稳定,试压难合格,批量生产困难;还有本体内孔上切有较深的环形沟槽,强度低,且产生应力集中,容易产生断裂,带来新的安全隐患。现有旋塞阀,零件数量多,上、下球座或阀座不通用,本体强度低、不便于加工和管理,拆装不方便,耗时费力,装配后打压不稳定。因此现有技术仍存在不足,有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种双向圆柱簧旋塞阀,以最大限度减少零件数量和零件材料消耗,在提高工具强度安全的前提下最大限度降低加工难度,可节约组装和拆卸时间,实现在一定压力下带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向圆柱簧旋塞阀,包括阀体(10);其特征在于:在阀体(10)内设有球芯(20);球芯(20)一侧与操作键(30)连接,球芯(20)上下两端分别设有球座组件(40),球芯(20)上端的球座组件(40)顶部由下至上依次设有压盘(50)、拼环(60)、支撑环(70)和孔用弹性挡圈(80)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向圆柱簧旋塞阀,包括阀体(10);其特征在于:在阀体(10)内设有球芯(20);球芯(20)一侧与操作键(30)连接,球芯(20)上下两端分别设有球座组件(40),球芯(20)上端的球座组件(40)顶部由下至上依次设有压盘(50)、拼环(60)、支撑环(70)和孔用弹性挡圈(80)。


2.根据权利要求1所述双向圆柱簧旋塞阀,其特征在于:所述阀体(10)为圆管状结构;阀体(10)内孔为光滑通孔(11),光滑通孔(11)内设有内台阶(12),内台阶(12)处安装有球座组件(40),阀体(10)与球芯(20)对应的一侧设有键孔(13);键孔(13)内侧设有一对扇形凹槽(14)和一对扇形键(15);键孔(13)侧壁设有用于安装密封圈的密封槽(16);阀体(10)内孔上部设有用于安装拼环(60)的拼环槽(17)。


3.根据权利要求1所述双向圆柱簧旋塞阀,其特征在于:所述球芯(20)为球状结构;球芯(20)上设有贯通孔(21);球芯(20)一侧设有与贯通孔(21)平行的操作平台(22),操作平台(22)上设有键槽(23),键槽(23)中央设有与贯通孔(21)相通的小孔(24)。


4.根据权利要求3所述双向圆柱簧旋塞阀,其特征在于:所述操作键(30)为变径圆柱体;操作键(30)大直径底面设有旋拧键(31),旋拧键(31...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄瑞海万文财王凌郑波强张腾飞金锋
申请(专利权)人:贵州高峰石油机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1