一种新型深沟球轴承制造技术

技术编号:26456481 阅读:33 留言:0更新日期:2020-11-25 17:21
本实用新型专利技术公开了一种新型深沟球轴承,包括内轴套、第一外轴套、第二外轴套以及滚珠,所述内轴套的外部开设有滚珠槽,所述第一外轴套和第二外轴套相对一侧互相接触,所述滚珠设置的总数量为八个,所述第一外轴套一侧的顶部和底部均开设有凹槽,所述第二外轴套一侧的顶部和底部均固定连接有连杆。该新型深沟球轴承,通过第一外轴套、第二外轴套、卡杆、卡槽、横杆以及销杆的设计,将轴承的外轴采用分体式连接设计,能够灵活的对轴承的外轴进行拆装,非常便于对轴承内的滚珠进行维修,能够降低整个轴承的整体报废率,为工厂减少机器维修所耗费的成本,提高了本装置的实用性,满足了使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型深沟球轴承
本技术涉及轴承
,具体为一种新型深沟球轴承。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。早期的直线运动轴承形式,就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理,只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承,它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代,就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套,每个滚动体就像一个单独的车轮。机械离不开轴承的运用。然而,现有的轴承大多是采用套接式结构,这样就使得轴承不便于拆装,难以对轴承进行维修,就使得当轴承内部某一个滚珠出现损坏的时候,就只能将整个轴承进行报废处理,造成很大的资源浪费,已经不能满足使用者的使用需求。为此,我们提出了一种新型深沟球轴承。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型深沟球轴承,以解决上述
技术介绍
中提出现有的轴承大多是采用套接式结构,这样就使得轴承不便于拆装,难以对轴承进行维修,就使得当轴承内部某一个滚珠出现损坏的时候,就只能将整个轴承进行报废处理,造成很大的资源浪费,已经不能满足使用者使用需求的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型深沟球轴承,包括内轴套、第一外轴套、第二外轴套以及滚珠,所述内轴套的外部开设有滚珠槽,所述第一外轴套和第二外轴套相对一侧互相接触,所述滚珠设置的总数量为八个,所述第一外轴套一侧的顶部和底部均开设有凹槽,所述第二外轴套一侧的顶部和底部均固定连接有连杆,所述连杆的一端延伸至凹槽的内部,所述凹槽顶部和底部内壁的靠中间位置均固定连接有固定块,所述连杆的一端固定连接有卡杆,两个固定块相对的一侧均开设有卡槽,所述固定块的两侧均固定连接有螺纹锁套,所述卡杆前表面的靠顶部和底部位置均开设有销槽,所述固定块的前表面设置有横杆,所述横杆的后表面分别与螺纹锁套、固定块以及卡杆接触,所述卡杆后表面的靠中间位置固定连接有销杆,所述横杆前表面的靠两侧位置均设置有螺纹杆。优选的,所述滚珠槽与内轴套之间为一体化设计,所述滚珠槽为环形设计。优选的,所述滚珠的一侧延伸至滚珠槽的内部且与滚珠槽的内壁接触,所述滚珠的另一侧分别与第一外轴套和第二外轴套的内壁接触。优选的,所述卡杆的顶部和底部分别延伸至两个卡槽的内部,所述卡杆与卡槽卡接。优选的,所述销杆的后端贯穿销槽并延伸至其内部,所述销杆与销槽卡接。优选的,所述螺纹杆的后端贯穿横杆并延伸至螺纹锁套的内部,所述螺纹杆与螺纹锁套螺纹连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该新型深沟球轴承,通过第一外轴套、第二外轴套、卡杆、卡槽、横杆以及销杆的设计,将轴承的外轴采用分体式连接设计,能够灵活的对轴承的外轴进行拆装,非常便于对轴承内的滚珠进行维修,能够降低整个轴承的整体报废率,为工厂减少机器维修所耗费的成本,提高了本装置的实用性,满足了使用者的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为图1中A的局部放大示意图;图3为本技术滚珠槽的示意图;图4为本技术螺纹锁套的示意图;图5为本技术销杆的示意图;图6为本技术销槽的示意图。图中:1、内轴套;2、第一外轴套;3、第二外轴套;4、滚珠槽;5、滚珠;6、凹槽;7、连杆;8、固定块;9、卡杆;10、卡槽;11、螺纹锁套;12、销槽;13、横杆;14、销杆;15、螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6,本技术提供一种技术方案:一种新型深沟球轴承,包括内轴套1、第一外轴套2、第二外轴套3以及滚珠5,内轴套1的外部开设有滚珠槽4,第一外轴套2和第二外轴套3相对一侧互相接触,滚珠5设置的总数量为八个,第一外轴套2一侧的顶部和底部均开设有凹槽6,第二外轴套3一侧的顶部和底部均固定连接有连杆7,连杆7的一端延伸至凹槽6的内部,凹槽6顶部和底部内壁的靠中间位置均固定连接有固定块8,连杆7的一端固定连接有卡杆9,两个固定块8相对的一侧均开设有卡槽10,固定块8的两侧均固定连接有螺纹锁套11,卡杆9前表面的靠顶部和底部位置均开设有销槽12,固定块8的前表面设置有横杆13,横杆13的后表面分别与螺纹锁套11、固定块8以及卡杆9接触,卡杆9后表面的靠中间位置固定连接有销杆14,横杆13前表面的靠两侧位置均设置有螺纹杆15。本技术中:滚珠槽4与内轴套1之间为一体化设计,滚珠槽4为环形设计;通过滚珠槽4的设置,便于滚珠5进行滑动。本技术中:滚珠5的一侧延伸至滚珠槽4的内部且与滚珠槽4的内壁接触,滚珠5的另一侧分别与第一外轴套2和第二外轴套3的内壁接触;通过滚珠5的设置,使得轴承可以进行滑动。本技术中:卡杆9的顶部和底部分别延伸至两个卡槽10的内部,卡杆9与卡槽10卡接;通过卡杆9和卡槽10的设置,将第一外轴套2和第二外轴套3进行连接。本技术中:销杆14的后端贯穿销槽12并延伸至其内部,销杆14与销槽12卡接;通过销杆14和销槽12的设置,对卡杆9进行限位。本技术中:螺纹杆15的后端贯穿横杆13并延伸至螺纹锁套11的内部,螺纹杆15与螺纹锁套11螺纹连接;通过螺纹杆15和螺纹锁套11的设置,对横杆13进行锁紧。工作原理:拆卸时,使用者先将螺纹杆15从螺纹锁套11的拧出,从而解除对横杆13的限位,之后使用者向外拉出横杆13,横杆13在向外拉出的过程中,同步带动其上固定连接的销杆14从销槽12内移出,从而解除对卡杆9的限位,之后使用者再将第二外轴套3向前拉动带动卡杆9从卡槽10内移出,从而完成对本装置的拆卸。综上所述:该新型深沟球轴承,通过第一外轴套2、第二外轴套3、卡杆9、卡槽10、横杆13以及销杆14的设计,将轴承的外轴采用分体式连接设计,能够灵活的对轴承的外轴进行拆装,非常便于对轴承内的滚珠5进行维修,能够降低整个轴承的整体报废率,为工厂减少机器维修所耗费的成本,提高了本装置的实用性,满足了使用者的使用需求,从而解决了现有的轴承大多是采用套接式结构,这样就使得轴承不便于拆装,难以对轴承进行维修,就使得当轴承内部某一个滚珠出现损坏的时候,就只能将整个轴承进行报废处理,造成很大的资源浪费,已经不能满足使用者使用需求的问题。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型深沟球轴承,包括内轴套(1)、第一外轴套(2)、第二外轴套(3)以及滚珠(5),其特征在于:所述内轴套(1)的外部开设有滚珠槽(4),所述第一外轴套(2)和第二外轴套(3)相对一侧互相接触,所述滚珠(5)设置的总数量为八个,所述第一外轴套(2)一侧的顶部和底部均开设有凹槽(6),所述第二外轴套(3)一侧的顶部和底部均固定连接有连杆(7),所述连杆(7)的一端延伸至凹槽(6)的内部,所述凹槽(6)顶部和底部内壁的靠中间位置均固定连接有固定块(8),所述连杆(7)的一端固定连接有卡杆(9),两个固定块(8)相对的一侧均开设有卡槽(10),所述固定块(8)的两侧均固定连接有螺纹锁套(11),所述卡杆(9)前表面的靠顶部和底部位置均开设有销槽(12),所述固定块(8)的前表面设置有横杆(13),所述横杆(13)的后表面分别与螺纹锁套(11)、固定块(8)以及卡杆(9)接触,所述卡杆(9)后表面的靠中间位置固定连接有销杆(14),所述横杆(13)前表面的靠两侧位置均设置有螺纹杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型深沟球轴承,包括内轴套(1)、第一外轴套(2)、第二外轴套(3)以及滚珠(5),其特征在于:所述内轴套(1)的外部开设有滚珠槽(4),所述第一外轴套(2)和第二外轴套(3)相对一侧互相接触,所述滚珠(5)设置的总数量为八个,所述第一外轴套(2)一侧的顶部和底部均开设有凹槽(6),所述第二外轴套(3)一侧的顶部和底部均固定连接有连杆(7),所述连杆(7)的一端延伸至凹槽(6)的内部,所述凹槽(6)顶部和底部内壁的靠中间位置均固定连接有固定块(8),所述连杆(7)的一端固定连接有卡杆(9),两个固定块(8)相对的一侧均开设有卡槽(10),所述固定块(8)的两侧均固定连接有螺纹锁套(11),所述卡杆(9)前表面的靠顶部和底部位置均开设有销槽(12),所述固定块(8)的前表面设置有横杆(13),所述横杆(13)的后表面分别与螺纹锁套(11)、固定块(8)以及卡杆(9)接触,所述卡杆(9)后表面的靠中间位置固定连接有销杆(14),所述横杆(13)前表面的靠两侧位置均设置有螺纹杆(15)。
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【专利技术属性】
技术研发人员:赵小军
申请(专利权)人:丽水市精锐轴承制造有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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