一种三列球滚子摆杆轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三列球滚子摆杆轴承，具体涉及摆杆轴承技术领域，包括轴承芯轴，所述轴承芯轴的中部固定安装有椭圆形轴承壳，所述椭圆形轴承壳的外部活动套接有摆杆底座，所述摆杆底座的内圈表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有球滚子，所述摆杆底座的左右两侧面分别通过焊接固定安装有安装座一。本实用新型专利技术通过设置储油腔，在装置工作过程中，利用滑槽配合滑道为三组球滚子提供受力支点，使得摆杆轴承内部受力均匀，延长了装置的使用寿命，同时利用添油孔配合螺纹卡塞，便于把润滑油脂添加到储油腔，在利用储油腔内部设置的储油海绵的吸附性，使得一次性添加的大量润滑油不会全部进入滑道和滑槽。

【技术实现步骤摘要】
一种三列球滚子摆杆轴承
本技术涉及摆杆轴承
，更具体地说，本技术涉及一种三列球滚子摆杆轴承。
技术介绍
摆杆轴承是一种动力传动轴承，摆杆轴承广泛的应用于机床、纺织机械、包装机械中的控制和链接机构，为一种常用零件，其包括轴承芯、轴承壳、夹于所述轴承芯和轴承壳之间的钢球，所述钢球由保持架所保持；目前的摆杆轴承内的单列的球滚子结构，这样在整体的承受力度上不够均匀，在使用过程中整体的承受力也不够，导致使用寿命短。为了解决上述问题，在专利申请公布号CN206555282U的专利公开了一种三列球滚子摆杆轴承，参考说明书附图5，该申请中通过在所述轴承芯的外壁形成3道滚道，所述轴承壳的内壁上设有与所述3道滚道相配的滚槽；还包括3个保持架，所述保持架内设有钢珠；采用3排钢珠设置，提高使用过程中所能承受的力道，以及所承受的力道均匀分布，延长整体的使用寿命。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：一、该对比文件中通过在滚道的底部设有沿着滚道底壁设置的燕尾槽，利用燕尾槽可以增加润滑油的存留，提高内部的存放量，虽然该装置设置有防尘密封圈，利用防尘密封圈设置在位于最外侧保持架的外部减少润滑油的损失，延长润滑时间，但长时间使用会导致轴承壳与摆杆之间的缝隙变大，导致润滑油外泄滴落，降低了装置内部的润滑油存储量，需要维护人员频繁的添加，增加了维护人员的工作量。二、摆杆轴承在工作过程中，摆杆会随轴承的滚槽和滚道左右摆动，但该对比文件中提供的装置缺少必要的平衡结构，在摆杆幅度过大时，摆杆会与摆杆芯的两端碰撞，造成意外损伤，降低了装置的使用寿命。因此亟需提供一种储油量大，平衡性强的三列球滚子摆杆轴承。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种三列球滚子摆杆轴承，通过设置储油腔，在装置工作过程中，利用滑槽配合滑道为三组球滚子提供受力支点，使得摆杆轴承内部受力均匀，延长了装置的使用寿命，同时利用添油孔配合螺纹卡塞，便于把润滑油脂添加到储油腔，在利用储油腔内部设置的储油海绵的吸附性，使得一次性添加的大量润滑油不会全部进入滑道和滑槽，延长了润滑油添加的时间间隔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三列球滚子摆杆轴承，包括轴承芯轴，所述轴承芯轴的中部固定安装有椭圆形轴承壳，所述椭圆形轴承壳的外部活动套接有摆杆底座，所述摆杆底座的内圈表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有球滚子，所述摆杆底座的左右两侧面分别通过焊接固定安装有安装座一，所述摆杆底座通过所述安装座一分别活动连接有弹力推杆和弹力拉杆，所述弹力推杆和弹力拉杆的尾端均活动连接有安装座二，所述安装座二通过焊接固定安装在所述轴承芯轴两端的外表面，所述摆杆底座的外表面开设有与所述滑槽相连通的添油孔，所述添油孔的中部开设有储油腔，所述添油孔的顶端通过卡接槽纹可拆卸安装有螺纹卡塞。在一个优选地实施方式中，所述椭圆形轴承壳的表面开设有三个与所述球滚子相适配的滑道，所述滑道的内壁为光滑镜面。在一个优选地实施方式中，所述滑槽的数量为三个，三个滑槽通过所述滑道相连通，且所述滑槽与所述椭圆形轴承壳的连接处设有密封胶圈。在一个优选地实施方式中，所述储油腔为球形腔室，所述储油腔的内部设有高压缩储油海绵，所述滑槽通过所述添油孔与所述储油腔相连通。在一个优选地实施方式中，所述安装座一的数量为两个，其中一个安装座一固定安装在所述摆杆底座左侧的上方与所述弹力推杆为活动连接，另一个安装座一固定安装在所述摆杆底座右侧的下方与所述弹力拉杆为活动连接。在一个优选地实施方式中，所述弹力推杆包括推杆套筒，所述推杆套筒的内部活动套接有推力弹簧，所述推力弹簧的顶端固定连接有所述推杆套筒为活动套接的推杆。在一个优选地实施方式中，所述弹力拉杆包括拉杆套筒，所述拉杆套筒的内部活动套接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的顶端通过焊接固定连接有与所述拉杆套筒为活动套接的拉杆。在一个优选地实施方式中，所述弹力推杆和弹力拉杆通过所述安装座一和安装座二呈平行设置。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置储油腔，在装置工作过程中，利用滑槽配合滑道为三组球滚子提供受力支点，使得摆杆轴承内部受力均匀，延长了装置的使用寿命，同时利用添油孔配合螺纹卡塞，便于把润滑油脂添加到储油腔，在利用储油腔内部设置的储油海绵的吸附性，使得一次性添加的大量润滑油不会全部进入滑道和滑槽，延长了润滑油添加的时间间隔，降低了维护人员的劳动量，提高了装置的实用性。2、本技术通过设置弹力推杆和弹力拉杆，在装置工作过程中，利用推杆套筒配合推力弹簧为推杆提供定向推力，再利用拉杆套筒配合拉力弹簧为拉杆提供定向拉力，让摆杆底座始终承受一组平衡稳定力，避免摆杆左右摆动的偏转角度过大碰撞到轴承芯轴的两端损伤芯轴，延长了装置的使用寿命，增加了装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的椭圆形轴承壳横截面结构示意图。图3为本技术的弹力推杆结构示意图。图4为本技术的弹力拉杆结构示意图。图5为对比文件的整体结构示意图。附图标记为：1、轴承芯轴；2、椭圆形轴承壳；3、摆杆底座；4、滑槽；5、球滚子；6、安装座一；7、弹力推杆；8、弹力拉杆；9、安装座二；10、添油孔；11、储油腔；12、螺纹卡塞；13、滑道；71、推杆套筒；72、推力弹簧；73、推杆；81、拉杆套筒；82、拉力弹簧；83、拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种三列球滚子摆杆轴承，包括轴承芯轴1，轴承芯轴1的中部固定安装有椭圆形轴承壳2，椭圆形轴承壳2的外部活动套接有摆杆底座3，摆杆底座3的内圈表面开设有滑槽4，滑槽4的内部活动安装有球滚子5，摆杆底座3的左右两侧面分别通过焊接固定安装有安装座一6，摆杆底座3通过安装座一6分别活动连接有弹力推杆7和弹力拉杆8，弹力推杆7和弹力拉杆8的尾端均活动连接有安装座二9，安装座二9通过焊接固定安装在轴承芯轴1两端的外表面，摆杆底座3的外表面开设有与滑槽4相连通的添油孔10，添油孔10的中部开设有储油腔11，添油孔10的顶端通过卡接槽纹可拆卸安装有螺纹卡塞12。具体参考说明书附图2，椭圆形轴承壳2的表面开设有三个与球滚子5相适配的滑道13，滑道13的内壁为光滑镜面。滑槽4的数量为三个，三个滑槽4通过滑道13相连通，且滑槽4与椭圆形轴承壳2的连接处设有密封胶圈。储油腔11为球形腔室，储油腔11的内部设有高压缩储油海绵，滑槽4通过添油孔10与储油腔11相连通。实施方式具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三列球滚子摆杆轴承，包括轴承芯轴（1），所述轴承芯轴（1）的中部固定安装有椭圆形轴承壳（2），所述椭圆形轴承壳（2）的外部活动套接有摆杆底座（3），其特征在于：所述摆杆底座（3）的内圈表面开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部活动安装有球滚子（5），所述摆杆底座（3）的左右两侧面分别通过焊接固定安装有安装座一（6），所述摆杆底座（3）通过所述安装座一（6）分别活动连接有弹力推杆（7）和弹力拉杆（8），所述弹力推杆（7）和弹力拉杆（8）的尾端均活动连接有安装座二（9），所述安装座二（9）通过焊接固定安装在所述轴承芯轴（1）两端的外表面，所述摆杆底座（3）的外表面开设有与所述滑槽（4）相连通的添油孔（10），所述添油孔（10）的中部开设有储油腔（11），所述添油孔（10）的顶端通过卡接槽纹可拆卸安装有螺纹卡塞（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种三列球滚子摆杆轴承，包括轴承芯轴（1），所述轴承芯轴（1）的中部固定安装有椭圆形轴承壳（2），所述椭圆形轴承壳（2）的外部活动套接有摆杆底座（3），其特征在于：所述摆杆底座（3）的内圈表面开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部活动安装有球滚子（5），所述摆杆底座（3）的左右两侧面分别通过焊接固定安装有安装座一（6），所述摆杆底座（3）通过所述安装座一（6）分别活动连接有弹力推杆（7）和弹力拉杆（8），所述弹力推杆（7）和弹力拉杆（8）的尾端均活动连接有安装座二（9），所述安装座二（9）通过焊接固定安装在所述轴承芯轴（1）两端的外表面，所述摆杆底座（3）的外表面开设有与所述滑槽（4）相连通的添油孔（10），所述添油孔（10）的中部开设有储油腔（11），所述添油孔（10）的顶端通过卡接槽纹可拆卸安装有螺纹卡塞（12）。


2.根据权利要求1所述的一种三列球滚子摆杆轴承，其特征在于：所述椭圆形轴承壳（2）的表面开设有三个与所述球滚子（5）相适配的滑道（13），所述滑道（13）的内壁为光滑镜面。


3.根据权利要求2所述的一种三列球滚子摆杆轴承，其特征在于：所述滑槽（4）的数量为三个，三个滑槽（4）通过所述滑道（13）相连通，且所述滑槽（4）与所述椭圆形轴承壳（2）的连接处设有密封胶圈。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海波，李建波，殷忠路，
申请(专利权)人：无锡浩冉精工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32