本实用新型专利技术公开了隧道纵向施工缝钢边止水带定位装置，包括仰拱背模，所述仰拱背模的顶部固定连接有混凝土层，所述仰拱背模的内部贯穿有第一钢边止水带，所述第一钢边止水带远离仰拱背模的一端贴合连接有第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板远离第二夹紧板的一侧焊接有第一螺母，所述第一夹紧板和第二夹紧板的内部贯穿有第一螺栓，所述第一螺栓靠近第一夹紧板的一端螺纹连接于第一螺母，所述第一夹紧板和第二夹紧板远离第一钢边止水带的一侧均焊接有第一拉环，所述第一拉环的内圈套设有华兰螺丝紧线器，所述华兰螺丝紧线器远离第一拉环的一端套接有第二拉环，所述第二拉环的内圈固定连接有固定角钢。
【技术实现步骤摘要】
隧道纵向施工缝钢边止水带定位装置
本技术涉及隧道施工
，具体为隧道纵向施工缝钢边止水带定位装置。
技术介绍
隧道纵向施工缝位于隧道仰拱边墙与拱墙衬砌交界处，极易发生渗漏水，需要安装止水带。钢边止水带施工时，需要在仰拱边墙混凝土浇筑后，混凝土初凝前，进行安装止水带。安装时，采用两根钢筋来固定止水带，施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。中国专利CN206554288U公开了一种止水带定位装置，包括上夹框和下夹框，所述上夹框和所述下夹框之间通过连接杆固定连接，所述连接杆使所述上夹框和所述下夹框之间形成用于夹装止水带的水平夹槽，水平夹槽的深度小于或等于止水带宽度的一半，这种安装方法在混凝土施工时容易导致止水带安装位置不准确，埋置深度不易控制，止水带不够顺直，安装后的钢边止水带极易发生渗漏水，影响施工质量，为此，提出隧道纵向施工缝钢边止水带定位装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供隧道纵向施工缝钢边止水带定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：隧道纵向施工缝钢边止水带定位装置，包括仰拱背模，所述仰拱背模的顶部固定连接有混凝土层，所述仰拱背模的内部贯穿有第一钢边止水带，所述第一钢边止水带远离仰拱背模的一端贴合连接有第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板远离第二夹紧板的一侧焊接有第一螺母，所述第一夹紧板和第二夹紧板的内部贯穿有第一螺栓，所述第一螺栓靠近第一夹紧板的一端螺纹连接于第一螺母，所述第一夹紧板和第二夹紧板远离第一钢边止水带的一侧均焊接有第一拉环，所述第一拉环的内圈套设有华兰螺丝紧线器，所述华兰螺丝紧线器远离第一拉环的一端套接有第二拉环，所述第二拉环的内圈固定连接有固定角钢，所述固定角钢远离第二拉环的一端焊接于仰拱背模，所述第一钢边止水带远离第一夹紧板的两侧均贴合连接有等边角钢，所述等边角钢的外侧贯穿有U型夹具。作为本技术方案的进一步优选的：所述U型夹具靠近等边角钢的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有顶紧螺丝，所述U型夹具的外侧包覆有橡胶垫。作为本技术方案的进一步优选的：所述U型夹具的内顶壁焊接有固定块，所述固定块的内部铰接有第一杆体，所述第一杆体远离固定块的一端铰接有第二杆体。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二杆体靠近等边角钢的一侧焊接有夹持板，所述夹持板远离第一杆体的一侧贴合连接于等边角钢。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一杆体靠近等边角钢的一侧焊接有弹簧。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一夹紧板和第二夹紧板靠近第一钢边止水带的一侧均粘接有密封垫，所述密封垫远离第一夹紧板的一端贴合连接于第一钢边止水带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一钢边止水带的一端与已施工好的第一钢边止水带焊接牢固，另一端通过小边墙背摸止水带卡扣及第一夹紧板和第二夹紧板进行夹紧固定，并通过华兰螺丝紧线器将第一钢边止水带拉直。第一钢边止水带两侧使用等边角钢及U型夹具，通过U型夹具一侧开设的螺纹槽，使得通过顶紧螺丝将等边角钢进行固定，从而使得对第一钢边止水带进行定位和辅助固定，从而保证了止水带的埋置深度和埋置位置准确，保证了止水带施工质量。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的第一夹紧板结构示意图；图3为本技术的U型夹具结构示意图。图中：1、仰拱背模；2、混凝土层；3、橡胶垫；4、等边角钢；5、第一钢边止水带；6、密封垫；7、华兰螺丝紧线器；8、固定角钢；9、第一夹紧板；10、第二夹紧板；11、顶紧螺丝；12、第一拉环；13、U型夹具；14、第一螺栓；15、第一螺母；16、螺纹槽；17、夹持板；18、弹簧；19、固定块；20、第一杆体；21、第二杆体；22、第二拉环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：隧道纵向施工缝钢边止水带定位装置，包括仰拱背模1，仰拱背模1的顶部固定连接有混凝土层2，仰拱背模1的内部贯穿有第一钢边止水带5，第一钢边止水带5远离仰拱背模1的一端贴合连接有第一夹紧板9和第二夹紧板10，第一夹紧板9远离第二夹紧板10的一侧焊接有第一螺母15，第一夹紧板9和第二夹紧板10的内部贯穿有第一螺栓14，第一螺栓14靠近第一夹紧板9的一端螺纹连接于第一螺母15，第一夹紧板9和第二夹紧板10远离第一钢边止水带5的一侧均焊接有第一拉环12，第一拉环12的内圈套设有华兰螺丝紧线器7，华兰螺丝紧线器7远离第一拉环12的一端套接有第二拉环22，第二拉环22的内圈固定连接有固定角钢8，固定角钢8远离第二拉环22的一端焊接于仰拱背模1，第一钢边止水带5远离第一夹紧板9的两侧均贴合连接有等边角钢4，等边角钢4的外侧贯穿有U型夹具13。本实施例中，具体的：U型夹具13靠近等边角钢4的一端开设有螺纹槽16，螺纹槽16的内部螺纹连接有顶紧螺丝11，U型夹具13的外侧包覆有橡胶垫3，通过螺纹槽16，使得顶紧螺丝11可以贯穿于U型夹具13，从而对等边角钢4进行顶紧固定，通过橡胶垫3使得对U型夹具13进行保护。本实施例中，具体的：U型夹具13的内顶壁焊接有固定块19，固定块19的内部铰接有第一杆体20，第一杆体20远离固定块19的一端铰接有第二杆体21，通过固定块19使得第一杆体20和第二杆体21可以进行转动。本实施例中，具体的：第二杆体21靠近等边角钢4的一侧焊接有夹持板17，夹持板17远离第一杆体20的一侧贴合连接于等边角钢4，通过夹持板17使得对等边角钢4进行夹紧固定。本实施例中，具体的：第一杆体20靠近等边角钢4的一侧焊接有弹簧18，当转动第一杆体20时，使得弹簧18产生拉力，从而使得提高夹持板17对等边角钢4的固定效果。本实施例中，具体的：第一夹紧板9和第二夹紧板10靠近第一钢边止水带5的一侧均粘接有密封垫6，密封垫6远离第一夹紧板9的一端贴合连接于第一钢边止水带5，通过第一夹紧板9和第二夹紧板10靠近第一钢边止水带5的一侧均粘接的密封垫6，使得对第一夹紧板9和第二夹紧板10之间的第一钢边止水带5进行密封固定。工作原理或者结构原理，使用时，通过第一钢边止水带5的一端与已施工好的第一钢边止水带5焊接牢固，另一端通过仰拱背模1内部的U型夹具13一端的顶紧螺丝11及第一夹紧板9和第二夹紧板10对第一钢边止水带5进行夹紧固定，并通过华兰螺丝紧线器7将第一钢边止水本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.隧道纵向施工缝钢边止水带定位装置，包括仰拱背模(1)，其特征在于：所述仰拱背模(1)的顶部固定连接有混凝土层(2)，所述仰拱背模(1)的内部贯穿有第一钢边止水带(5)，所述第一钢边止水带(5)远离仰拱背模(1)的一端贴合连接有第一夹紧板(9)和第二夹紧板(10)，所述第一夹紧板(9)远离第二夹紧板(10)的一侧焊接有第一螺母(15)，所述第一夹紧板(9)和第二夹紧板(10)的内部贯穿有第一螺栓(14)，所述第一螺栓(14)靠近第一夹紧板(9)的一端螺纹连接于第一螺母(15)，所述第一夹紧板(9)和第二夹紧板(10)远离第一钢边止水带(5)的一侧均焊接有第一拉环(12)，所述第一拉环(12)的内圈套设有华兰螺丝紧线器(7)，所述华兰螺丝紧线器(7)远离第一拉环(12)的一端套接有第二拉环(22)，所述第二拉环(22)的内圈固定连接有固定角钢(8)，所述固定角钢(8)远离第二拉环(22)的一端焊接于仰拱背模(1)，所述第一钢边止水带(5)远离第一夹紧板(9)的两侧均贴合连接有等边角钢(4)，所述等边角钢(4)的外侧贯穿有U型夹具(13)。/n
【技术特征摘要】
1.隧道纵向施工缝钢边止水带定位装置，包括仰拱背模(1)，其特征在于：所述仰拱背模(1)的顶部固定连接有混凝土层(2)，所述仰拱背模(1)的内部贯穿有第一钢边止水带(5)，所述第一钢边止水带(5)远离仰拱背模(1)的一端贴合连接有第一夹紧板(9)和第二夹紧板(10)，所述第一夹紧板(9)远离第二夹紧板(10)的一侧焊接有第一螺母(15)，所述第一夹紧板(9)和第二夹紧板(10)的内部贯穿有第一螺栓(14)，所述第一螺栓(14)靠近第一夹紧板(9)的一端螺纹连接于第一螺母(15)，所述第一夹紧板(9)和第二夹紧板(10)远离第一钢边止水带(5)的一侧均焊接有第一拉环(12)，所述第一拉环(12)的内圈套设有华兰螺丝紧线器(7)，所述华兰螺丝紧线器(7)远离第一拉环(12)的一端套接有第二拉环(22)，所述第二拉环(22)的内圈固定连接有固定角钢(8)，所述固定角钢(8)远离第二拉环(22)的一端焊接于仰拱背模(1)，所述第一钢边止水带(5)远离第一夹紧板(9)的两侧均贴合连接有等边角钢(4)，所述等边角钢(4)的外侧贯穿有U型夹具(13)。
2.根据权利要求1所述的隧道纵向施工缝钢边止水带定位装置，其特征在于：所述U型夹具...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐小刚，赵宇，毕文胜，程显庚，赵春杰，全斐，
申请(专利权)人：中铁十局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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