一种医用口罩专用圆辊模切刀模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医用口罩专用圆辊模切刀模，包括固定板、转轴、卡槽、螺栓、螺帽、转盘、对接柱、对接槽、对接孔、固定柱、定位孔、圆辊模套筒、模槽、底板和刀模。本实用新型专利技术的有益效果是转轴水平贯穿固定板，且转盘通过与转轴焊接固定，进而通过转轴与固定板呈转动式连接，防止转轴与固定板之间产生摩擦，影响转轴的传动效率，固定柱通过其侧壁两端的定位孔与对接柱对接，进而与固定板锁定连接，且定位孔与对接柱左右呈一一对应设置，使固定柱与转盘精确对接。

【技术实现步骤摘要】
一种医用口罩专用圆辊模切刀模
本技术涉及一种圆辊模切刀模，具体为一种医用口罩专用圆辊模切刀模，属于圆辊模切刀模

技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。随着科学技术的发展，人们也专利技术出了一种可持续工作的模具，即圆辊模，因此，则需要一种医用口罩专用圆辊模切刀模来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种圆辊模切刀模，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的圆辊模切刀模大多采用一体化结构，导致在搬运时及其笨重且费时费力，其二、现有的圆辊模切刀模的固定柱没有设置定位对接柱，导致固定柱无法快速与转盘进行对接。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种医用口罩专用圆辊模切刀模。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种医用口罩专用圆辊模切刀模，包括固定板、转轴、卡槽、螺栓、螺帽、转盘、对接柱、对接槽、对接孔、固定柱、定位孔、圆辊模套筒、模槽、底板和刀模；所述固定板连接在固定柱的左右两侧，且所述固定板通过螺栓连接在其底部并形成一个统一的整体，所述转轴贯穿固定板且与转盘连接，所述卡槽呈内凹式设置在转轴上，所述螺帽旋拧锁定在螺栓上，所述转盘通过转轴连接在固定板内侧，所述对接柱水平固定在转盘上，所述对接槽呈内凹式设置在固定板内侧且位于转盘底部，所述对接孔水平贯穿设置在固定板的底部两角处，所述固定柱通过转盘卡紧在固定板相邻两个固定板之间，所述定位孔呈内凹式设置在固定柱左右两侧，所述圆辊模套筒固定在固定柱上，所述模槽呈内凹式设置在圆辊模套筒上，所述底板通过对接槽卡接在左右两个固定板之间，所述刀模设置在底板上表面。优选的，为了保证转轴与外接对接转轴完全锁紧，防止在转动时滑脱，所述卡槽呈矩形，且卡槽在每个转轴上均呈上下对称式设置有两个。优选的，为了便于安装与拆卸，进而便于搬运，所述固定板左右通过螺栓贯穿对接孔，并通过螺帽呈可拆卸式锁定。优选的，为了防止转轴与固定板之间产生摩擦，影响转轴的传动效率，所述转轴水平贯穿固定板，且转盘通过与转轴焊接固定，进而通过转轴与固定板呈转动式连接。优选的，为了使固定柱与转盘精确对接，所述固定柱通过其侧壁两端的定位孔与对接柱对接，进而与固定板锁定连接，且定位孔与对接柱左右呈一一对应设置。本技术的有益效果是：该圆辊模切刀模设计合理，卡槽呈矩形，且卡槽在每个转轴上均呈上下对称式设置有两个，保证转轴与外接对接转轴完全锁紧，防止在转动时滑脱，固定板左右通过螺栓贯穿对接孔，并通过螺帽呈可拆卸式锁定，便于安装与拆卸，进而便于搬运，转轴水平贯穿固定板，且转盘通过与转轴焊接固定，进而通过转轴与固定板呈转动式连接，防止转轴与固定板之间产生摩擦，影响转轴的传动效率，固定柱通过其侧壁两端的定位孔与对接柱对接，进而与固定板锁定连接，且定位孔与对接柱左右呈一一对应设置，使固定柱与转盘精确对接。附图说明图1为本技术整体三维结构示意图；图2为本技术拆分示意图；图3为本技术底板局部示意图。图中：1、固定板，2、转轴，3、卡槽，4、螺栓，5、螺帽,6、转盘，7、对接柱,8、对接槽,9、对接孔,10、固定柱，11、定位孔，12、圆辊模套筒，13、模槽，14、底板和15、刀模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种医用口罩专用圆辊模切刀模，包括固定板1、转轴2、卡槽3、螺栓4、螺帽5、转盘6、对接柱7、对接槽8、对接孔9、固定柱10、定位孔11、圆辊模套筒12、模槽13、底板14和刀模15；所述固定板1连接在固定柱10的左右两侧，且所述固定板1通过螺栓4连接在其底部并形成一个统一的整体，所述转轴2贯穿固定板1且与转盘6连接，所述卡槽3呈内凹式设置在转轴2上，所述螺帽5旋拧锁定在螺栓4上，所述转盘6通过转轴2连接在固定板1内侧，所述对接柱7水平固定在转盘6上，所述对接槽8呈内凹式设置在固定板1内侧且位于转盘6底部，所述对接孔9水平贯穿设置在固定板1的底部两角处，所述固定柱10通过转盘6卡紧在固定板1相邻两个固定板1之间，所述定位孔11呈内凹式设置在固定柱10左右两侧，所述圆辊模套筒12固定在固定柱10上，所述模槽13呈内凹式设置在圆辊模套筒12上，所述底板14通过对接槽8卡接在左右两个固定板1之间，所述刀模15设置在底板14上表面。所述卡槽3呈矩形，且卡槽3在每个转轴2上均呈上下对称式设置有两个，保证转轴2与外接对接转轴完全锁紧，防止在转动时滑脱，所述固定板1左右通过螺栓4贯穿对接孔9，并通过螺帽5呈可拆卸式锁定，便于安装与拆卸，进而便于搬运，所述转轴2水平贯穿固定板1，且转盘6通过与转轴2焊接固定，进而通过转轴2与固定板1呈转动式连接，防止转轴2与固定板1之间产生摩擦，影响转轴的传动效率，所述固定柱10通过其侧壁两端的定位孔11与对接柱7对接，进而与固定板1锁定连接，且定位孔11与对接柱7左右呈一一对应设置，使固定柱10与转盘6精确对接。工作原理：在使用该圆辊模切刀模时，先将固定柱10通过其侧壁两端的定位孔11与对接柱7对接，进而与固定板1锁定连接，使固定柱10与转盘6精确对接，然后将底板14卡在对接槽8内，并将固定板1左右通过螺栓4贯穿对接孔9，并通过螺帽5呈可拆卸式锁定，最后将转轴2通过卡槽3与外接转杆连接，在工作时，圆辊模套筒12转动，将需要剪裁的整张医用口罩材料置于圆辊模套筒12和底板14之间，医用口罩材料通过模槽13和刀模15相互对接实现剪裁。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医用口罩专用圆辊模切刀模，其特征在于：包括固定板(1)、转轴(2)、卡槽(3)、螺栓(4)、螺帽(5)、转盘(6)、对接柱(7)、对接槽(8)、对接孔(9)、固定柱(10)、定位孔(11)、圆辊模套筒(12)、模槽(13)、底板(14)和刀模(15)；所述固定板(1)连接在固定柱(10)的左右两侧，且所述固定板(1)通过螺栓(4)连接在其底部并形成一个统一的整体，所述转轴(2)贯穿固定板(1)且与转盘(6)连接，所述卡槽(3)呈内凹式设置在转轴(2)上，所述螺帽(5)旋拧锁定在螺栓(4)上，所述转盘(6)通过转轴(2)连接在固定板(1)内侧，所述对接柱(7)水平固定在转盘(6)上，所述对接槽(8)呈内凹式设置在固定板(1)内侧且位于转盘(6)底部，所述对接孔(9)水平贯穿设置在固定板(1)的底部两角处，所述固定柱(10)通过转盘(6)卡紧在固定板(1)相邻两个固定板(1)之间，所述定位孔(11)呈内凹式设置在固定柱(10)左右两侧，所述圆辊模套筒(12)固定在固定柱(10)上，所述模槽(13)呈内凹式设置在圆辊模套筒(12)上，所述底板(14)通过对接槽(8)卡接在左右两个固定板(1)之间，所述刀模(15)设置在底板(14)上表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种医用口罩专用圆辊模切刀模，其特征在于：包括固定板(1)、转轴(2)、卡槽(3)、螺栓(4)、螺帽(5)、转盘(6)、对接柱(7)、对接槽(8)、对接孔(9)、固定柱(10)、定位孔(11)、圆辊模套筒(12)、模槽(13)、底板(14)和刀模(15)；所述固定板(1)连接在固定柱(10)的左右两侧，且所述固定板(1)通过螺栓(4)连接在其底部并形成一个统一的整体，所述转轴(2)贯穿固定板(1)且与转盘(6)连接，所述卡槽(3)呈内凹式设置在转轴(2)上，所述螺帽(5)旋拧锁定在螺栓(4)上，所述转盘(6)通过转轴(2)连接在固定板(1)内侧，所述对接柱(7)水平固定在转盘(6)上，所述对接槽(8)呈内凹式设置在固定板(1)内侧且位于转盘(6)底部，所述对接孔(9)水平贯穿设置在固定板(1)的底部两角处，所述固定柱(10)通过转盘(6)卡紧在固定板(1)相邻两个固定板(1)之间，所述定位孔(11)呈内凹式设置在固定柱(10)左右两侧，所述圆辊模套筒(12)固定在固定柱(10)上，所述模槽(13)呈内凹式...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，董红雨，
申请(专利权)人：深圳市中航盛世模切机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44