一种冲切成型雕刻刀模制造技术

本实用新型专利技术涉及雕刻刀模技术领域，尤其涉及一种冲切成型雕刻刀模。包括支撑座，所述支撑座上设有凹槽，所述凹槽内设有升降轴座，所述升降轴座上设有加工台，所述凹槽上方设有限位模板，所述支撑座上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有支撑板，所述支撑板底面固定连接有电动推杆，所述电动推杆下方固定连接有冲切座，所述冲切座的底部设有冲切雕刻板，所述冲切雕刻板的外表面设有雕刻纹路，所述冲切座两端均固定连接有固定装置，所述支撑座两侧均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块通过连接块与固定装置固定连接，所述支撑座上设有抽风机。本实用新型专利技术调整方便，灵活性高，具有防尘作用，稳定性高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种冲切成型雕刻刀模


[0001]本技术涉及雕刻刀模
，尤其涉及一种冲切成型雕刻刀模。

技术介绍

[0002]雕刻刀模在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状。其精度较高。雕刻刀模主要用于裁切印刷品、塑胶薄板、电子产品的绝缘板、皮革等各类薄板和薄片材料。现有的冲切成型的刀模在使用时无法根据雕刻的深度进行精准的调整，模板过于单一，不便于同时雕刻多种纹路，操作麻烦；且加工时会产生大量灰尘，灰尘过多会对雕纹造成一定的影响，从而出现加工失误；加工时，模板没有固定力，容易发生位移，影响工作效果。因此，需要一种可以调整雕刻深度，便于更换纹路，稳定性高，具有防尘作用的冲切成型雕刻刀模。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种调整方便，灵活性高的冲切成型雕刻刀模。
[0004]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种冲切成型雕刻刀模，包括支撑座，所述支撑座上设有凹槽，所述凹槽内设有升降轴座，所述升降轴座上设有加工台，所述凹槽上方设有限位模板，所述支撑座上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有支撑板，所述支撑板底面固定连接有电动推杆，所述电动推杆下方固定连接有冲切座，所述冲切座的底部设有冲切雕刻板，所述冲切雕刻板的外表面设有雕刻纹路，所述冲切座两端均固定连接有固定装置，所述支撑座两侧均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块通过连接块与固定装置固定连接，所述支撑座上设有抽风机，所述抽风机上固定连接有抽气管，所述抽气管远离抽风机的一端连接有除尘管，所述除尘管环绕在冲切雕刻板外表面，所述抽风机一侧设有控制面板，所述控制面板另一侧设有蓄电池。
[0005]所述限位模板内设有雕纹槽，所述雕纹槽内部设有雕纹，所述雕纹设有多种。
[0006]所述固定装置包括套管，所述套管内设有弹簧，所述弹簧底端固定连接有滑杆。
[0007]所述除尘管上设有多个除尘口。
[0008]所述抽气管上端连接有排尘管。
[0009]所述控制面板分别与升降轴座、电动推杆和抽风机电性连接。
[0010]所述蓄电池分别与升降轴座、电动推杆、抽风机和控制面板电性连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术设有就加工台，可以将加工的板件放置在加工台上，根据板件的厚度和纹路雕刻深度的加工要求来调整升降轴座，从而调整板件与限位模板之间的间距，以此调节雕刻深度，升降轴座上升，板件与限位模板的间距变小，深度就会增大，升降轴座下降，板件与限位模板的间距变大，深度则减小，调整方便，便于不同深度的加工，提高工作效率；电动推杆可带动冲切座下移，通过冲切雕刻板上的雕刻纹路行冲切成型，固定装置可对限
位模板产生限制力，保证冲切雕刻板下移进行加工时，限位模板不会产生移动，从而造成加工失误，滑块和连接块的配合使用，可以为冲切座和固定装置的下移提供一定的路径，防止下移时出现偏差，保证了稳定性；雕纹槽设有多种，可以根据加工需要选择相应的限位模板，具备全面性；抽风机可通过除尘管和抽气管加工时造成的灰尘进行抽取，然后通过排尘管排出，达到除尘的作用，提高装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种冲切成型雕刻刀模的结构示意图。
[0014]图2为本技术一种冲切成型雕刻刀模的固定装置结构示意图。
[0015]图3为本技术一种冲切成型雕刻刀模的图1的A处放大图。
[0016]图4为本技术一种冲切成型雕刻刀模的图1的限位模块结构图。
[0017](1、支撑座；2、升降轴座；3、加工台；4、限位模板；5、支撑架；6、支撑板；7、电动推杆；8、冲切座；9、冲切雕刻板；10、雕刻纹路；11、固定装置；12、套管；13、弹簧；14、滑杆；15、滑槽；16、滑块；17、连接块；18、抽气管；19、除尘管；20、除尘口；21、排尘管；22、抽风机；23、控制面板；24、蓄电池；25、雕纹槽)
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]本技术提供的一种冲切成型雕刻刀模，包括支撑座1，所述支撑座1上设有凹槽，所述凹槽内设有升降轴座2，所述升降轴座2上设有加工台3，所述凹槽上方设有限位模板4，所述支撑座1上固定连接有支撑架5，所述支撑架5上固定连接有支撑板6，所述支撑板6底面固定连接有电动推杆7，所述电动推杆7下方固定连接有冲切座8，所述冲切座8的底部设有冲切雕刻板9，所述冲切雕刻板9的外表面设有雕刻纹路10，所述冲切座8两端均固定连接有固定装置11，所述支撑座1两侧均设有滑槽15，所述滑槽15内滑动连接有滑块16，所述滑块16通过连接块17与固定装置11固定连接，所述支撑座1上设有抽风机22，所述抽风机22上固定连接有抽气管18，所述抽气管18远离抽风机22的一端连接有除尘管19，所述除尘管19环绕在冲切雕刻板9外表面，所述抽风机22一侧设有控制面板23，所述控制面板23另一侧设有蓄电池24。
[0020]所述限位模板4内设有雕纹槽25，所述雕纹槽25内部设有雕纹，所述雕纹设有多种。
[0021]所述固定装置11包括套管12，所述套管12内设有弹簧13，所述弹簧13底端固定连接有滑杆14。
[0022]所述除尘管19上设有多个除尘口20。
[0023]所述抽气管18上端连接有排尘管21。
[0024]所述控制面板23分别与升降轴座2、电动推杆7和抽风机22电性连接。
[0025]所述蓄电池24分别与升降轴座2、电动推杆7、抽风机22和控制面板23电性连接。
[0026]工作原理：
[0027]使用时，将需要加工的板件放置在加工台3上，根据板件的厚度和纹路雕刻深度的加工要求来调整升降轴座2，升降轴座2可带动加工台3升降，当需要雕刻的深度过大时，可
控制升降轴座2上升，板件与限位模板4的间距变小，此时深度就会增大，升降轴座2下降，板件与限位模板4的间距变大，深度则减小；通过控制面板23控制电动推杆7工作，电动推杆7可带动冲切座8下移，通过冲切雕刻板9上的雕刻纹路10进行冲切成型，在雕刻纹路10接触限位模板4之前，固定装置10在冲切座8的带动下先接触到限位模板4，滑杆14可对限位模板4产生限制力，保证冲切雕刻板9下移进行加工时，限位模板4不会产生移动，从而造成加工失误，滑块16和连接块17的配合使用，可以为冲切座8和固定装置11的下移提供一定的路径，防止下移时出现偏差，保证了稳定性；雕纹槽设有多种，可以根据加工需要选择相应的限位模板4；在进行雕纹加工时，可以打开抽风机22，抽风机22通过除尘管19和抽气管18对加工时造成的灰尘进行抽取，然后通过排尘管21排出，达到除尘的作用，提高装置的实用性。
[0028]虽然本技术已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本技术，任何熟悉此技术的人，在不脱离本技术的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲切成型雕刻刀模，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)上设有凹槽，所述凹槽内设有升降轴座(2)，所述升降轴座(2)上设有加工台(3)，所述凹槽上方设有限位模板(4)，所述支撑座(1)上固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)上固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)底面固定连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)下方固定连接有冲切座(8)，所述冲切座(8)的底部设有冲切雕刻板(9)，所述冲切雕刻板(9)的外表面设有雕刻纹路(10)，所述冲切座(8)两端均固定连接有固定装置(11)，所述支撑座(1)两侧均设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)通过连接块(17)与固定装置(11)固定连接，所述支撑座(1)上设有抽风机(22)，所述抽风机(22)上固定连接有抽气管(18)，所述抽气管(18)远离抽风机(22)的一端连接有除尘管(19)，所述除尘管(19)环绕在冲切雕刻板(9)外表面，所述抽风机(22)一侧设有控制面板(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，董红雨，
申请(专利权)人：深圳市中航盛世模切机械有限公司，
类型：新型
国别省市：