一种唛头压料及推送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种唛头压料及推送装置，包括工作台、压料机构和推送机构；压料机构包括第一压料部和驱动第一压料部上下升降的第一驱动单元；推送机构包括第二压料部、驱动第二压料部上下升降的第二驱动单元，以及，驱动第二压料部左右平移的第三驱动单元；第二压料部的下方设置有承料部，承料部、第二压料部之间形成有用于夹持唛头的空间；承料部随第二压料部受第三驱动单元驱动而同步左右平移，以使承料部和第二压料部可选择性地对应第一压料部设置或移动到下一工位。如此，其通过压料机构和推送机构的设置及相互配合，实现了对唛头的压持定位及推送到下一工位，有效提高了对唛头的输送精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种唛头压料及推送装置
本技术涉及唛头输送领域技术，尤其是指一种唛头压料及推送装置。
技术介绍
传统技术中，在衣物上进行唛头（例如：洗水唛）车缝时，大多是人工将唛头叠好，再放到衣物上所需缝唛头位置，再进行缝纫；人工作业方式，其存在诸多不足，例如：摆放定位唛头精准性不理想，导致唛头缝制品质一致性欠佳，同时，人工作业无疑存在费时费力、生产效率低下等缺陷。后来，出现了自动送唛头装置，其使用真空吸盘从送唛机构出口抓取洗水唛，同时借助XY轴导轨平台，把已被抓取的洗水唛放在预定的唛头放置台处，使用横向气缸带动夹具，从唛头放置台处夹住按顺序叠好的洗水唛，通过上料气缸把洗水唛放至车缝处。该种自动送唛头装置，在生产效率上有了较大提升，但是，其对唛头的输送精准度仍不够理想，尤其是针对需叠放多张唛头的情形时，其输送精度的不足更为明显。以及，现有的自动送唛头装置，存在结构合理性欠佳、占用空间大等问题，不利于机台的设计布局，局限了机台的实用性。因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种唛头压料及推送装置，其通过压料机构和推送机构的设置及相互配合，实现了对唛头的压持定位及推送到下一工位，有效提高了对唛头的输送精准度。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种唛头压料及推送装置，包括有工作台、压料机构和推送机构，其中：压料机构包括有第一压料部和用于驱动第一压料部上下升降的第一驱动单元，第一驱动单元驱动第一压料部可选择性地向下朝工作台压持或向上远离工作台；推送机构包括有第二压料部、用于驱动第二压料部上下升降的第二驱动单元，以及用于驱动第二压料部左右平移的第三驱动单元；第二压料部的下方设置有承料部，承料部、第二压料部之间形成有用于夹持唛头的空间；承料部随第二压料部受第三驱动单元驱动而同步左右平移，以使承料部和第二压料部可选择性地对应第一压料部设置或移动到下一工位。作为一种优选方案，所述承料部拼接于工作台的后侧以共同形成唛头放停放区域。作为一种优选方案，所述第一压料部具有两个左右间距布置的压板，两个压板受第一驱动单元驱动以同步上下升降。作为一种优选方案，两个压板均具有安装件和可左右调节位移式装设于安装件上的压持件，左右侧的压持件之间的间距可调。作为一种优选方案，所述第一压料部、第二压料部均沿左右间距式设置有若干个；在工作台上设置有若干左右间距布置的第一工位，第一压料部与第一工位一一对应；沿第二压料部推送方向，于最后的第一工位的输出侧，于工作台上还设置有第二工位，最后的第二压料部及相应的承料部左右平移以可选择性地位于相邻第一工位和第二工位的后侧，其余的第二压料部及相应的承料部左右平移以可选择性地位于相邻两个第一工位的后侧。作为一种优选方案，所述第二压料部装设于同一移载板上；第三驱动单元驱动移载板左右平移。作为一种优选方案，每个第二压料部单独配置一驱动其上下升降的第二驱动单元；在移载板上对应各第二驱动单元设置有安装孔，第二驱动单元对应安装孔设置；承料部位于安装孔的上方，第一压料部的后端自承料部的后侧向下延伸再伸入安装孔内连接至第二驱动单元。作为一种优选方案，移载板包括有下侧移载板和可前后调节式装设于下侧移载板上的上侧移载板，承料部、安装孔形成于上侧移载板，第二驱动单元装设于下侧移载板。作为一种优选方案，第三驱动单元装设于第一安装板，第一安装板上设置有滑轨，移载板上设置有滑块，滑块适配于滑轨以使移载板沿滑轨左右平移；以及，还设置有左右间距布置的两个行程开关，移载板设置有触发部，触发部位于两个行程开关之间。作为一种优选方案，所述第二工位设置有第三压料部和用于驱动第三压料部上下升降的第四驱动单元，第四驱动单元驱动第三压料部可选择性地向下朝工作台的第二工位压持或向上远离工作台。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其通过压料机构和推送机构的设置及相互配合，实现了对唛头的压持定位及推送到下一工位，有效提高了对唛头的输送精准度；其次是，压料机构和推送机构的结构设计巧妙合理，组装定位方便，整个紧凑性佳，占用空间小，其整个可呈左右向直线布置，易于应用在唛头机上；本技术之唛头压料及推送装置，尤其适用于叠放多张唛头的输送，确保唛头叠放位置精准、输送位移顺畅，运行可控，可靠性佳。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的应用示图；图2是本技术之实施例的立体示图；图3是本技术之实施例的另一角度立体示图；图4是本技术之实施例的分解示图；图5是本技术之实施例的另一分解示图；图6是本技术之实施例的压料机构的局部结构示图；图7是本技术之实施例的推送机构的局部结构示图；图8是本技术之实施例的唛头堆叠推送状态变化流程图；图9是本技术之实施例的另一唛头堆叠推送状态变化流程图。附图标识说明：压料机构300工作台301第一压料部302第一驱动单元303安装件304压持件305第二安装板306一号第一工位307二号第一工位308三号第一工位309四号第一工位310一号唛头312二号唛头313三号唛头314四号唛头315推送机构400第二压料部401空间402第二驱动单元403第三驱动单元404承料部405移载板406安装孔407下侧移载板408上侧移载板409第一安装板410滑轨411滑块412行程开关413触发部414第三压料部415第四驱动单元416唛头压料及推送装置417。具体实施方式请参照图1至图9所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构。图1所示为唛头压料及推送装置417的一种应用示图，但是其不局限于应用于该种唛头机。一种唛头压料及推送装置，包括有工作台301、压料机构300和推送机构400，其中：压料机构300包括有第一压料部302和用于驱动第一压料部302上下升降的第一驱动单元303，第一驱动单元303驱动第一压料部302可选择性地向下朝工作台301压持或向上远离工作台301；推送机构400包括有第二压料部401、用于驱动第二压料部401上下升降的第二驱动单元403，以及用于驱动第二压料部401左右平移的第三驱动单元404；第二压料部401的下方设置有承料部405，承料部405、第二压料部401之间形成有用于夹持唛头的空间402；承料部405随第二压料部401受第三驱动单元404驱动而同步左右平移，以使承料部405和第二压料部401可选择性地对应第一压料部302设置或移动到下一工位。所述承料部405拼接于工作台3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种唛头压料及推送装置，其特征在于：包括有工作台（301）、压料机构（300）和推送机构（400），其中：/n压料机构（300）包括有第一压料部（302）和用于驱动第一压料部（302）上下升降的第一驱动单元（303），第一驱动单元（303）驱动第一压料部（302）可选择性地向下朝工作台（301）压持或向上远离工作台（301）；/n推送机构（400）包括有第二压料部（401）、用于驱动第二压料部（401）上下升降的第二驱动单元（403），以及用于驱动第二压料部（401）左右平移的第三驱动单元（404）；第二压料部（401）的下方设置有承料部（405），承料部（405）、第二压料部（401）之间形成有用于夹持唛头的空间（402）；承料部（405）随第二压料部（401）受第三驱动单元（404）驱动而同步左右平移，以使承料部（405）和第二压料部（401）可选择性地对应第一压料部（302）设置或移动到下一工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种唛头压料及推送装置，其特征在于：包括有工作台（301）、压料机构（300）和推送机构（400），其中：
压料机构（300）包括有第一压料部（302）和用于驱动第一压料部（302）上下升降的第一驱动单元（303），第一驱动单元（303）驱动第一压料部（302）可选择性地向下朝工作台（301）压持或向上远离工作台（301）；
推送机构（400）包括有第二压料部（401）、用于驱动第二压料部（401）上下升降的第二驱动单元（403），以及用于驱动第二压料部（401）左右平移的第三驱动单元（404）；第二压料部（401）的下方设置有承料部（405），承料部（405）、第二压料部（401）之间形成有用于夹持唛头的空间（402）；承料部（405）随第二压料部（401）受第三驱动单元（404）驱动而同步左右平移，以使承料部（405）和第二压料部（401）可选择性地对应第一压料部（302）设置或移动到下一工位。


2.根据权利要求1所述的一种唛头压料及推送装置，其特征在于：所述承料部（405）拼接于工作台（301）的后侧以共同形成唛头放停放区域。


3.根据权利要求1所述的一种唛头压料及推送装置，其特征在于：所述第一压料部（302）具有两个左右间距布置的压板，两个压板受第一驱动单元（303）驱动以同步上下升降。


4.根据权利要求3所述的一种唛头压料及推送装置，其特征在于：两个压板均具有安装件（304）和可左右调节位移式装设于安装件（304）上的压持件（305），左右侧的压持件（305）之间的间距可调。


5.根据权利要求1所述的一种唛头压料及推送装置，其特征在于：所述第一压料部（302）、第二压料部（401）均沿左右间距式设置有若干个；在工作台（301）上设置有若干左右间距布置的第一工位，第一压料部（302）与第一工位一一对应；沿第二压料部（401）推送方向，于最后的第一工位的输出侧，于工作台（301）上还设置有第二工位，最后的第二压料部（401）及相应的承料部（405）左右平移以可选择性地...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，
申请(专利权)人：广东金悦来自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44