【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光开袋机领域技术，尤其是指一种折料装置和激光开袋机。
技术介绍
1、目前，激光开袋机是用于服装加工口袋的常见自动化设备，其中折料装置是采用全自动化折料方式替换传统的人工参与折料方式。
2、例如，cn 216891497 u公开了一种用于自动激光开袋机的外压框折料装置，包括两个外压框，两个外压框上固定连接有同一个中框，中框的上表面形成有凹槽，且凹槽的内底壁开设有第一限位槽，第一限位槽的内壁滑动连接有第一拉料刀，且第一拉料刀的上表面形成有第一拉料口，后侧外压框与中框的上表面开设有同一个第二限位槽，且两个第二限位槽的内壁均滑动连接有u型杆。
3、当该用于自动激光开袋机的外压框折料装置使用时，在折袋机头将料边分别插入第一拉料口与第二拉料口内后，第一折料气缸动作，第一折料气缸的输出端伸出带动第一摆动杆转动，第一摆动杆带动第一凸块移动，第一凸块使第一拉料刀在第一限位槽的限位作用下向外侧移动，同时第二折料气缸动作，第二折料气缸的输出端收缩带动后侧的第二连接杆与u型杆向后方移动，后侧的第二连接杆带动后侧的第二拉料刀向后移动，同时第三折料气缸动作，第三折料气缸的输出端收缩带动第二摆动杆转动，第二摆动杆带动前侧的第二连接杆与u型杆向前方移动，前侧的第二连接杆带动前侧的第二拉料刀向前移动，第一拉料刀与第二拉料刀移动时使料边翻折。虽然该种折料装置实现自动折料，但是，其结构较复杂，而且，动力依赖气缸，受限于气缸精度(尤其是气源稳定性难保证时，气缸控制精度更不理想)，而且，还需再经相应杆移动或转动，其折料精度可控性不太理
4、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种折料装置和激光开袋机，其结构简单，可控性较佳，有利于提高折料作业精度及缝纫加工精度。
2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
3、一种折料装置，包括有
4、安装座；
5、第一对侧折边单元，其设置于所述安装座上，所述第一对侧折边单元包括有两对侧设置的第一折边刀和可选择性地驱动所述第一折边刀张合的第一电机驱动机构；
6、第二对侧折边单元，所述第二对侧折边单元包括有两对侧设置的第二折边刀和可选择性地驱动所述第二折边刀张合的第二电机驱动机构；
7、升降驱动机构，其设置于所述安装座上，所述升降驱动机构可选择性地驱动所述第二对侧折边单元相对所述安装座上下升降。
8、作为一种优选方案，所述第一折边刀和所述第二折边刀均具有竖向部和连接于所述竖向部下端的横向部，且，两对侧设置的所述第一折边刀的所述横向部背向延伸设置，两对侧设置的所述第二折边刀的所述横向部背向延伸设置。
9、作为一种优选方案，两对侧的第一折边刀由所述第一电机驱动机构的同一动力源驱动张合，或者，两对侧的第一折边刀由所述第一电机驱动机构的两个不同的动力源分别驱动张合；
10、和/或：
11、两对侧的第二折边刀由所述第二电机驱动机构的同一动力源驱动张合，或者，两对侧的第二折边刀由所述第二电机驱动机构的两个不同的动力源分别驱动张合。
12、作为一种优选方案，所述第一电机驱动机构包括有第一电机和第一丝杆，所述第一丝杆水平延伸设置，所述第一丝杆上螺纹连接有两个第一滑块，两对侧设置的所述第一折边刀各自单独连接于一所述第一滑块上，所述第一电机驱动所述第一丝杆转动以使得两个所述第一滑块可选择性地相向或者背向沿所述第一丝杆滑动。
13、作为一种优选方案，所述第二电机驱动机构包括有第二电机和第二丝杆，所述第二丝杆水平延伸设置，所述第二丝杆上螺纹连接有两个第二滑块，两对侧设置的所述第二折边刀各自单独连接于一所述第二滑块上，所述第二电机驱动所述第二丝杆转动以使得两个所述第二滑块可选择性地相向或者背向沿所述第二丝杆滑动。
14、作为一种优选方案，所述升降驱动机构包括有气缸，所述气缸的活塞杆竖向延伸设置，所述活塞杆连接于所述第二对侧折边单元。
15、作为一种优选方案，所述第一电机驱动机构包括有两个第三电机和两个第三丝杆，所述第三丝杆水平延伸设置，两对侧设置的所述第一折边刀各自单独连接有第三滑块，所述第三滑块螺纹连接于相应所述第三丝杆上，所述第三电机驱动相应所述第三丝杆转动以使得所述第三滑块沿该第三丝杆滑动。
16、作为一种优选方案，所述第二电机驱动机构包括有两个第四电机和两个第四丝杆，所述第四丝杆水平延伸设置，两对侧设置的所述第二折边刀各自单独连接有第四滑块，所述第四滑块螺纹连接于相应所述第四丝杆上，所述第四电机驱动相应所述第四丝杆转动以使得所述第四滑块沿该第四丝杆滑动。
17、一种激光开袋机，其应用有前面任一项所述的一种折料装置。
18、作为一种优选方案，所述激光开袋机上设置有工作台、压框机构、升降装置以及控制器，所述折料装置、升降装置、压框机构分别电连接于所述控制器，所述升降装置带动所述折料装置整体升降动作。
19、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过第一对侧折边单元、第二对侧折边单元均由电机驱动机构控制相应折边刀张合，同时，设置有升降驱动机构可选择性地驱动所述第二对侧折边单元相对所述安装座上下升降，使得每对侧折边动作精度高，可控性较好，同时四边分两次折边，折料装置的结构变得更加简化，易于生产制作，进一步提高折料可控性，有利于提高折料作业精度及缝纫加工精度。
20、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
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1.一种折料装置，其特征在于：包括有
2.根据权利要求1所述的一种折料装置，其特征在于：所述第一折边刀和所述第二折边刀均具有竖向部和连接于所述竖向部下端的横向部，且，两对侧设置的所述第一折边刀的所述横向部背向延伸设置，两对侧设置的所述第二折边刀的所述横向部背向延伸设置。
3.根据权利要求1所述的一种折料装置，其特征在于：两对侧的第一折边刀由所述第一电机驱动机构的同一动力源驱动张合，或者，两对侧的第一折边刀由所述第一电机驱动机构的两个不同的动力源分别驱动张合；
4.根据权利要求1所述的一种折料装置，其特征在于：所述第一电机驱动机构包括有第一电机和第一丝杆，所述第一丝杆水平延伸设置，所述第一丝杆上螺纹连接有两个第一滑块，两对侧设置的所述第一折边刀各自单独连接于一所述第一滑块上，所述第一电机驱动所述第一丝杆转动以使得两个所述第一滑块可选择性地相向或者背向沿所述第一丝杆滑动。
5.根据权利要求1或4所述的一种折料装置，其特征在于：所述第二电机驱动机构包括有第二电机和第二丝杆，所述第二丝杆水平延伸设置，所述第二丝杆上螺纹连接有两个第二滑块，两
6.根据权利要求1所述的一种折料装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括有气缸，所述气缸的活塞杆竖向延伸设置，所述活塞杆连接于所述第二对侧折边单元。
7.根据权利要求1所述的一种折料装置，其特征在于：所述第一电机驱动机构包括有两个第三电机和两个第三丝杆，所述第三丝杆水平延伸设置，两对侧设置的所述第一折边刀各自单独连接有第三滑块，所述第三滑块螺纹连接于相应所述第三丝杆上，所述第三电机驱动相应所述第三丝杆转动以使得所述第三滑块沿该第三丝杆滑动。
8.根据权利要求1或4或7所述的一种折料装置，其特征在于：所述第二电机驱动机构包括有两个第四电机和两个第四丝杆，所述第四丝杆水平延伸设置，两对侧设置的所述第二折边刀各自单独连接有第四滑块，所述第四滑块螺纹连接于相应所述第四丝杆上，所述第四电机驱动相应所述第四丝杆转动以使得所述第四滑块沿该第四丝杆滑动。
9.一种激光开袋机，其特征在于：其应用有如权利要求1至8中任一项所述的一种折料装置。
10.根据权利要求9所述的激光开袋机，其特征在于：所述激光开袋机上设置有工作台、压框机构、升降装置以及控制器，所述折料装置、升降装置、压框机构分别电连接于所述控制器，所述升降装置带动所述折料装置整体升降动作。
...【技术特征摘要】
1.一种折料装置，其特征在于：包括有
2.根据权利要求1所述的一种折料装置，其特征在于：所述第一折边刀和所述第二折边刀均具有竖向部和连接于所述竖向部下端的横向部，且，两对侧设置的所述第一折边刀的所述横向部背向延伸设置，两对侧设置的所述第二折边刀的所述横向部背向延伸设置。
3.根据权利要求1所述的一种折料装置，其特征在于：两对侧的第一折边刀由所述第一电机驱动机构的同一动力源驱动张合，或者，两对侧的第一折边刀由所述第一电机驱动机构的两个不同的动力源分别驱动张合；
4.根据权利要求1所述的一种折料装置，其特征在于：所述第一电机驱动机构包括有第一电机和第一丝杆，所述第一丝杆水平延伸设置，所述第一丝杆上螺纹连接有两个第一滑块，两对侧设置的所述第一折边刀各自单独连接于一所述第一滑块上，所述第一电机驱动所述第一丝杆转动以使得两个所述第一滑块可选择性地相向或者背向沿所述第一丝杆滑动。
5.根据权利要求1或4所述的一种折料装置，其特征在于：所述第二电机驱动机构包括有第二电机和第二丝杆，所述第二丝杆水平延伸设置，所述第二丝杆上螺纹连接有两个第二滑块，两对侧设置的所述第二折边刀各自单独连接于一所述第二滑块上，所述第二电机驱动所述第二丝杆转动以使得两个所述第二滑块可选择性地相向或者背向...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立志，
申请(专利权)人：广东金悦来自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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