一种零部件加工用箱式淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零部件加工用箱式淬火炉，包括淬火箱，所述淬火箱底部的四角分别固定连接有支撑柱，四个支撑柱底部的正中分别设置有减磨环，四个减磨环底部的正中分别设置有连接柱，四个连接柱底部的一端分别固定连接有支撑脚，四个连接柱顶部的左右两侧对称设置有第一限位环，八个第一限位环顶部的正中分别设置有升降柱，四个连接柱底部内壁的正中分别固定安装有液压推杆，四个连接柱内腔的左右两侧分别设置有导杆，四个连接柱内腔的中部分别设置有承载板。本实用新型专利技术所述的一种零部件加工用箱式淬火炉，通过收缩液压推杆，升降柱进入连接柱的内部，拉动连接柱进入支撑柱的内部，使第一轮胎组件、第二轮胎组件接触地面完成移动果。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工用箱式淬火炉
本技术涉及箱式淬火炉领域，特别涉及一种零部件加工用箱式淬火炉。
技术介绍
箱式淬火炉主要用于模具、零部件的少无氧化加热，最高使用温度为1200℃。炉内没有炉罐，工作时需要向炉内充入保护气氛，以达到少无氧化加热效果。其最大的优点是对加热模具等零部件时，勿须用不锈钢炉胆、铁皮打包或用木炭装箱保护，可以选择直接通入堕性气体如氮气、氢气或滴注甲醇即可。使零部件不会产生氧化脱碳，从而使淬火质量得到保证。中国专利号CN207811809U公开了一种零部件加工用箱式淬火炉，利用电动推杆推动轮组接触地面，以反向推动力升起淬火炉、露出轮组，在移动时，以电动推杆承担淬火炉的重力，仅以电动推杆的锁定机构，无法在淬火炉承担移动做功时所受的重力，轮组会挤压电动推杆回缩，最终无法完成移动的效果。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种零部件加工用箱式淬火炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种零部件加工用箱式淬火炉，包括淬火箱，所述淬火箱底部的四角分别固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱底部的正中分别设置有减磨环，四个所述减磨环底部的正中分别设置有连接柱，四个所述连接柱底部的一端分别固定连接有支撑脚，四个连接柱顶部的左右两侧对称设置有第一限位环，八个第一限位环顶部的正中分别设置有升降柱，四个连接柱底部内壁的正中分别固定安装有液压推杆，四个连接柱内腔的左右两侧分别设置有导杆，四个连接柱内腔的中部分别设置有承载板，四个所述承载板顶部的左右两侧分别设置有第二限位环，所述淬火箱底部的左侧设置有随动轴，淬火箱底部的右侧设置有驱动轴，随动轴与驱动轴的正面和背面两端分别套接有承载台，随动轴的正面和背面两端对称固定连接有第一轮胎组件，驱动轴的正面和背面两端对称固定连接有第二轮胎组件。优选的，四个所述减磨环顶部的一端分别贯穿对应支撑柱底部的外壁并延伸至支撑柱的内部，减磨环与支撑柱的壁体紧密贴合并固定连接，四个所述连接柱顶部的一端分别贯穿对应减磨环并延伸至对应支撑柱的内部，连接柱与减磨环的壁体紧密贴合，连接柱顶部的外壁贴合支撑柱顶部的内壁。优选的，八个所述第一限位环底部的一端分别贯穿对应连接柱顶部的外壁并延伸至连接柱的内部，第一限位环与连接柱的壁体紧密贴合并固定连接，八个所述升降柱底部的一端分别贯穿对应的第一限位环并延伸至连接柱的内部，升降柱与第一限位环的壁体紧密贴合，升降柱顶部的一端固定连接在支撑柱顶部的内壁上。优选的，所述液压推杆顶部的一端为输出端，四个液压推杆顶部的一端分别固定安装在对应承载板底部正中的外壁上，八个所述升降柱底部的一端分别固定连接在对应承载板顶部左右两侧的外壁上，四组升降柱分别设置在四组第二限位环的内侧。优选的，八个所述第二限位环底部的一端分别贯穿对应承载板顶部的外壁并延伸至承载板底部的外侧，第二限位环与承载板的壁体紧密贴合并固定连接，四个承载板通过八个第二限位环分别套设在八个导杆的中部，导杆与第二限位环的壁体紧密贴合，导杆的顶部和底部两端分别固定连接在连接柱顶部和底部的内壁上。优选的，所述随动轴与承载台的壁体通过第一轴承转动连接，所述驱动轴与承载台的壁体通过第二轴承转动连接，四个所述承载台顶部的一端固定安装在淬火箱底部的外侧上，四个所述支撑柱设置在随动轴与驱动轴之间。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过收缩液压推杆，升降柱进入连接柱的内部，拉动连接柱进入支撑柱的内部，使第一轮胎组件、第二轮胎组件接触地面完成移动，以承载台作为随动轴、驱动轴的承力结构，具有支撑稳定的效果，通过设置的减磨环为支撑柱、连接柱的伸缩结构提供导向支撑，通过设置的第一限位环为连接柱、升降柱的伸缩结构提供导向支撑，通过设置的导杆、第二限位环的配合工作，为承载板的升降提供导向支撑，通过三组支撑结构，使支撑柱、连接柱的交错稳定，为移出连接柱、支撑脚承载淬火箱的重力提供坚实的基础。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术支撑柱的正剖视图；图3是本技术随动轴的侧剖视图。图中：1、淬火箱；2、支撑柱；3、减磨环；4、连接柱；5、支撑脚；6、第一限位环；7、液压推杆；8、导杆；9、承载板；10、第二限位环；11、升降柱；12、承载台；13、随动轴；14、第一轮胎组件；15、驱动轴；16、第二轮胎组件。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种零部件加工用箱式淬火炉，包括淬火箱1，淬火箱1底部的四角分别固定连接有支撑柱2，四个支撑柱2底部的正中分别设置有减磨环3，四个减磨环3底部的正中分别设置有连接柱4，四个连接柱4底部的一端分别固定连接有支撑脚5，四个连接柱4顶部的左右两侧对称设置有第一限位环6，八个第一限位环6顶部的正中分别设置有升降柱11，四个连接柱4底部内壁的正中分别固定安装有液压推杆7，四个连接柱4内腔的左右两侧分别设置有导杆8，四个连接柱4内腔的中部分别设置有承载板9，四个承载板9顶部的左右两侧分别设置有第二限位环10，淬火箱1底部的左侧设置有随动轴13，淬火箱1底部的右侧设置有驱动轴15，随动轴13与驱动轴15的正面和背面两端分别套接有承载台12，随动轴13的正面和背面两端对称固定连接有第一轮胎组件14，驱动轴15的正面和背面两端对称固定连接有第二轮胎组件16，随动轴13与承载台12的壁体通过第一轴承转动连接，驱动轴15与承载台12的壁体通过第二轴承转动连接，四个承载台12顶部的一端固定安装在淬火箱1底部的外侧上，四个支撑柱2设置在随动轴13与驱动轴15之间。四个减磨环3顶部的一端分别贯穿对应支撑柱2底部的外壁并延伸至支撑柱2的内部，减磨环3与支撑柱2的壁体紧密贴合并固定连接，四个连接柱4顶部的一端分别贯穿对应减磨环3并延伸至对应支撑柱2的内部，连接柱4与减磨环3的壁体紧密贴合，连接柱4顶部的外壁贴合支撑柱2顶部的内壁，此时支撑脚5底部端点的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零部件加工用箱式淬火炉，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)底部的四角分别固定连接有支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)底部的正中分别设置有减磨环(3)，四个所述减磨环(3)底部的正中分别设置有连接柱(4)，四个所述连接柱(4)底部的一端分别固定连接有支撑脚(5)，四个连接柱(4)顶部的左右两侧对称设置有第一限位环(6)，八个第一限位环(6)顶部的正中分别设置有升降柱(11)，四个连接柱(4)底部内壁的正中分别固定安装有液压推杆(7)，四个连接柱(4)内腔的左右两侧分别设置有导杆(8)，四个连接柱(4)内腔的中部分别设置有承载板(9)，四个所述承载板(9)顶部的左右两侧分别设置有第二限位环(10)，所述淬火箱(1)底部的左侧设置有随动轴(13)，淬火箱(1)底部的右侧设置有驱动轴(15)，随动轴(13)与驱动轴(15)的正面和背面两端分别套接有承载台(12)，随动轴(13)的正面和背面两端对称固定连接有第一轮胎组件(14)，驱动轴(15)的正面和背面两端对称固定连接有第二轮胎组件(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工用箱式淬火炉，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)底部的四角分别固定连接有支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)底部的正中分别设置有减磨环(3)，四个所述减磨环(3)底部的正中分别设置有连接柱(4)，四个所述连接柱(4)底部的一端分别固定连接有支撑脚(5)，四个连接柱(4)顶部的左右两侧对称设置有第一限位环(6)，八个第一限位环(6)顶部的正中分别设置有升降柱(11)，四个连接柱(4)底部内壁的正中分别固定安装有液压推杆(7)，四个连接柱(4)内腔的左右两侧分别设置有导杆(8)，四个连接柱(4)内腔的中部分别设置有承载板(9)，四个所述承载板(9)顶部的左右两侧分别设置有第二限位环(10)，所述淬火箱(1)底部的左侧设置有随动轴(13)，淬火箱(1)底部的右侧设置有驱动轴(15)，随动轴(13)与驱动轴(15)的正面和背面两端分别套接有承载台(12)，随动轴(13)的正面和背面两端对称固定连接有第一轮胎组件(14)，驱动轴(15)的正面和背面两端对称固定连接有第二轮胎组件(16)。


2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用箱式淬火炉，其特征在于：四个所述减磨环(3)顶部的一端分别贯穿对应支撑柱(2)底部的外壁并延伸至支撑柱(2)的内部，减磨环(3)与支撑柱(2)的壁体紧密贴合并固定连接，四个所述连接柱(4)顶部的一端分别贯穿对应减磨环(3)并延伸至对应支撑柱(2)的内部，连接柱(4)与减磨环(3)的壁体紧密贴合，连接柱(4)顶部的外壁贴合支撑柱(2)顶部的内壁。


3.根据权利要求2所述的一种零部件加工用箱式淬火炉，其特征在于：八个所述第一限位环(6)底部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓明辉，
申请(专利权)人：邓明辉，
类型：新型
国别省市：广东;44