一种具有旋转式淬火机构的淬火机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，包括淬火室、底柜和控制柜，所述底柜的顶部一侧焊接有淬火室，所述淬火室的内部通过两组滑竿活动安装有移动架，所述淬火室的顶部通过螺栓安装有延伸至内部的液压缸，所述底柜的内部通过落实安装有延伸至淬火室内部的旋转加热机构，所述淬火室的一侧焊接有控制柜。本实用新型专利技术通过在旋转盘的底部安装有旋转电机，通过旋转电机可带动旋转盘进行转动，从而可带动感应加热机构与夹持杆配合夹持的工件进行旋转，使其工件在进行淬火时得到全方位的淬火，提高了工件淬火的质量，降低了工件淬火加工的废品率，从而可降低工件淬火加工生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有旋转式淬火机构的淬火机床
本技术涉及机床
，具体为一种具有旋转式淬火机构的淬火机床。
技术介绍
淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备,具有精度高、可靠性好、省时省力等优点,淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。现有的淬火机构的淬火机床存在的缺陷是：1、现有的卧式数控淬火机床不具有旋转机构，从而使工件在淬火加工时无法进行旋转加工，使得工件在进行淬火时无法进行全面淬火，不仅影响工件淬火的质量，而且增加了工件淬火加工的废品率，从而提高了工件淬火加工生产的成本；2、现有的卧式数控淬火机床在工件淬火加工时容易发生晃动，不仅影响工件夹持加工的精准，也影响工件淬火加工的精确性，从而造成工件淬火加工时的不均匀性，降低了工件的加工品质，为此我们提出一种具有旋转式淬火机构的淬火机床来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，包括淬火室、底柜和控制柜，所述底柜的顶部一侧焊接有淬火室，所述淬火室的内部通过两组滑竿活动安装有移动架，所述淬火室的顶部通过螺栓安装有延伸至内部的液压缸，所述液压缸的底部通过连接端与移动架的顶部连接，所述底柜的内部通过落实安装有延伸至淬火室内部的旋转加热机构，所述淬火室的一侧焊接有控制柜，所述控制柜的正面通过合页安装有柜门。优选的，所述淬火室的正面通过滑槽活动安装有推拉门，推拉门的内部设有玻璃窗，且淬火室的内壁固定安装有照明灯。优选的，所述旋转加热机构内安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有旋转盘，且旋转盘的顶部固定安装有感应加热机构。优选的，所述移动架的底部固定安装有转轴，转轴的内部活动安装有延伸出的夹持杆，且移动架的两侧设有滑槽。优选的，所述底柜的一侧固定安装有液压油箱，且底柜的底部焊接有底座。优选的，所述控制柜的内部固定安装有控制箱，且控制柜内部底部固定安装有液压控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在旋转盘的底部安装有旋转电机，通过旋转电机可带动旋转盘进行转动，从而可带动感应加热机构与夹持杆配合夹持的工件进行旋转，使其工件在进行淬火时得到全方位的淬火，提高了工件淬火的质量，降低了工件淬火加工的废品率，从而可降低工件淬火加工生产的成本。2、本技术通过在淬火室的内部安装有滑竿，能够利用滑竿可限定移动架移动方向，保证移动架在移动过程中的稳定性，同时也保证了工件在加工时的稳固性，防止工件在加工时发生移位，保证了工件夹持加工的精准的同时也保证工件淬火加工的精确性，避免工件淬火加工时的不均匀性，提高了工件的加工品质。3、本技术通过在淬火室的正面安装有推拉门可增加装置的保护结构，使其装置在对工件进行加工时产生的高温可被有效的隔离，防止高温造成工作人员灼伤的危险，保证了工作人员的安全性的同时增加了装置的安全性，提高了装置的实用性。4、本技术通过在移动架的顶部安装有液压缸，通过液压缸可调节移动架的垂直为，便于工作人员根据工件的规格进行调节，增加了装置的可调节性，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的旋转加热机构局部结构示意图。图中：1、液压缸；101、连接端；2、淬火室；201、滑竿；202、推拉门；203、玻璃窗；204、照明灯；3、移动架；301、转轴；302、夹持杆；4、旋转加热机构；401、旋转电机；402、旋转盘；403、感应加热机构；5、底柜；501、底座；502、液压油箱；6、控制柜；601、控制箱；602、液压控制器；7、柜门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，包括淬火室2、底柜5和控制柜6，底柜5的顶部一侧焊接有淬火室2，底柜5可为旋转电机401提供安装位置，便于旋转电机401进行安装，淬火室2与推拉门202形成一个密闭的空间，可为工件淬火提供加工空间，避免温度扩散过快，增加装置电量的消耗，淬火室2的内部通过两组滑竿201活动安装有移动架3，能够利用滑竿201可限定移动架3移动方向，保证移动架3在移动过程中的稳定性，同时也保证了工件在加工时的稳固性，防止工件在加工时发生移位，保证了工件夹持加工的精准的同时也保证工件淬火加工的精确性，避免工件淬火加工时的不均匀性，提高了工件的加工品质，淬火室2的顶部通过螺栓安装有延伸至内部的液压缸1，通过液压缸1可调节移动架3的垂直为，便于工作人员根据工件的规格进行调节，增加了装置的可调节性，提高了装置的实用性，液压缸1的底部通过连接端101与移动架3的顶部连接，底柜5的内部通过落实安装有延伸至淬火室2内部的旋转加热机构4，通过旋转加热机构4与夹持杆302的配合可对工件进行有效的旋转固定，使其工件在进行淬火时得到全方位的淬火，不但提高了工件淬火的质量，而且保证了工件淬火的均匀性，从而提高了工件淬火加工的品质，淬火室2的一侧焊接有控制柜6，控制柜6可便于保护内部装置，防止内部装置受到外力破坏，延长装置的使用寿命，控制柜6的正面通过合页安装有柜门7，柜门7的正面设有观察窗，可便于观察控制柜6内部控制箱601的工作状态，便于工作人员实时监控。进一步，淬火室2的正面通过滑槽活动安装有推拉门202，推拉门202可增加装置的保护结构，使其装置在对工件进行加工时产生的高温可被有效的隔离，防止高温造成工作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，包括淬火室(2)、底柜(5)和控制柜(6)，其特征在于：所述底柜(5)的顶部一侧焊接有淬火室(2)，所述淬火室(2)的内部通过两组滑竿(201)活动安装有移动架(3)，所述淬火室(2)的顶部通过螺栓安装有延伸至内部的液压缸(1)，所述液压缸(1)的底部通过连接端(101)与移动架(3)的顶部连接，所述底柜(5)的内部通过落实安装有延伸至淬火室(2)内部的旋转加热机构(4)，所述淬火室(2)的一侧焊接有控制柜(6)，所述控制柜(6)的正面通过合页安装有柜门(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，包括淬火室(2)、底柜(5)和控制柜(6)，其特征在于：所述底柜(5)的顶部一侧焊接有淬火室(2)，所述淬火室(2)的内部通过两组滑竿(201)活动安装有移动架(3)，所述淬火室(2)的顶部通过螺栓安装有延伸至内部的液压缸(1)，所述液压缸(1)的底部通过连接端(101)与移动架(3)的顶部连接，所述底柜(5)的内部通过落实安装有延伸至淬火室(2)内部的旋转加热机构(4)，所述淬火室(2)的一侧焊接有控制柜(6)，所述控制柜(6)的正面通过合页安装有柜门(7)。


2.根据权利要求1所述的一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，其特征在于：所述淬火室(2)的正面通过滑槽活动安装有推拉门(202)，推拉门(202)的内部设有玻璃窗(203)，且淬火室(2)的内壁固定安装有照明灯(204)。


3.根据权利要求1所述的一种具有旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：袭著林，刘凤，
申请(专利权)人：山东胜晔磨球有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37