一种卧式翻转数控淬火机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式翻转数控淬火机床，包括控制柜、底柜和移动组件，所述底柜的顶部一侧焊接有淬火室，所述淬火室的一侧焊接有控制柜，所述淬火室内部的底部通过螺栓安装有延伸至控制柜内部的传动组件，所述传动组件的顶部活动安装有移动组件，所述移动组件内的顶部通过安装套安装有夹紧旋转机构，所述控制柜的内侧通过螺栓安装有延伸至淬火室内部的感应加热机构。本实用新型专利技术通过在移动组件的顶部安装有夹紧旋转机构，通过夹紧旋转机构与感应加热机构的配合可对工件进行有效的翻转固定，使其工件在进行淬火时得到全方位的淬火，不但提高了工件淬火的质量，而且保证了工件淬火的均匀性，从而提高了工件淬火加工的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式翻转数控淬火机床
本技术涉及机床
，具体为一种卧式翻转数控淬火机床。
技术介绍
淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备,具有精度高、可靠性好、省时省力等优点,淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。现有的卧式数控淬火机床存在的缺陷是：1、现有的卧式数控淬火机床无法对工件进行有效的翻转固定，使其工件在进行淬火时无法进行全面淬火，不但影响工件淬火的质量，而且影响工件淬火的均匀性，增加了工件淬火加工的废品率，提高了生产成本；2、现有的卧式数控淬火机床不具有保护结构，使其装置在对工件进行加工时会产生较高的温度，容易造成工作人员灼伤的危险，为此我们提出一种卧式翻转数控淬火机床来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式翻转数控淬火机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式翻转数控淬火机床，包括控制柜、底柜和移动组件，所述底柜的顶部一侧焊接有淬火室，所述淬火室的一侧焊接有控制柜，所述淬火室内部的底部通过螺栓安装有延伸至控制柜内部的传动组件，所述传动组件的顶部活动安装有移动组件，所述移动组件内的顶部通过安装套安装有夹紧旋转机构，所述控制柜的内侧通过螺栓安装有延伸至淬火室内部的感应加热机构。优选的，所述传动组件内安装有丝杆，丝杆的两端安装有轴板，丝杆的一端固定安装有电机，且丝杆的两侧固定安装有滑竿。优选的，所述移动组件内安装有安装架，安装架的底部焊接有丝套，丝套的两侧焊接有滑套，且安装架的顶部焊接有安装套。优选的，所述夹紧旋转机构内安装有轴套，轴套的内部转动安装有夹持架，且轴套的一次固定安装有固定旋钮。优选的，所述淬火室的内部顶部固定安装有照明灯，且淬火室的正面通过滑槽活动安装有推拉门，推拉门的内部设有玻璃窗。优选的，所述控制柜的内部固定安装有控制器，且控制柜的正面通过合页安装有柜门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在移动组件的顶部安装有夹紧旋转机构，通过夹紧旋转机构与感应加热机构的配合可对工件进行有效的翻转固定，使其工件在进行淬火时得到全方位的淬火，不但提高了工件淬火的质量，而且保证了工件淬火的均匀性，从而提高了工件淬火加工的品质。2、本技术通过在淬火室的正面安装有推拉门可增加装置的保护结构，使其装置在对工件进行加工时产生的高温可被有效的隔离，防止高温造成工作人员灼伤的危险，保证了工作人员的安全性的同时增加了装置的安全性，提高了装置的实用性。3、本技术通过在移动组件的底部设置有传动组件，能够利用电机带动丝杆旋转，从而使丝杆带动丝套进行左右移动，从而带动移动组件进行左右方向的往复移动，方便工作人员进行调节，增加了装置的可调节性，提高了装置的灵活性。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的正面局部结构示意图；图3为本技术的传动组件局部结构示意图图4为本技术的移动组件局部结构示意图。图中：1、控制柜；101、控制器；102、柜门；2、感应加热机构；3、传动组件；301、丝杆；302、滑竿；303、轴板；304、电机；4、底柜；5、淬火室；501、照明灯；502、推拉门；503、玻璃窗；6、移动组件；601、安装架；602、滑套；603、丝套；604、安装套；7、夹紧旋转机构；701、轴套；702、固定旋钮；703、夹持架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种卧式翻转数控淬火机床，包括控制柜1、底柜4和移动组件6，底柜4的顶部一侧焊接有淬火室5，底柜4可谓装置提供安装位置，保证了装置安装的稳固性，淬火室5可为工件淬火提供加工空间，避免温度扩散过快，增加装置电量的消耗，淬火室5的一侧焊接有控制柜1，控制柜1可保护内部的控制器101，防止遭到破坏，保证了控制器101的安全性，淬火室5内部的底部通过螺栓安装有延伸至控制柜1内部的传动组件3，通过利用传动组件3内的电机304带动丝杆301旋转，从而使丝杆301与移动组件6内的丝套603配合可带动移动组件6进行左右移动，从而带动夹紧旋转机构7进行左右方向的往复移动，方便工作人员根据工件的规格进行调节，便于装置适用于不同规格的工件，增加了装置的可调节性，提高了装置的灵活性，传动组件3的顶部活动安装有移动组件6，移动组件6可便于带动夹紧旋转机构7进行移动，方便工作人员根据工件的规格进行调节，增加了装置的可调节性，提高了装置的灵活性，移动组件6内的顶部通过安装套604安装有夹紧旋转机构7，控制柜1的内侧通过螺栓安装有延伸至淬火室5内部的感应加热机构2，通过感应加热机构2输出强交变频电流后，通过感应线圈产生强交变频磁场，在磁场的作用下，被加热工件表面形成漩涡电缆，从而迅速使工件发热，完成工件淬火工作，同时通过夹紧旋转机构7与感应加热机构2的配合可对工件进行有效的翻转固定，使其工件在进行淬火时得到全方位的淬火，不但提高了工件淬火的质量，而且保证了工件淬火的均匀性，从而提高了工件淬火加工的品质。进一步，传动组件3内安装有丝杆301，丝杆301的两端安装有轴板303，丝杆301的一端固定安装有电机304，电机304可采用57BYG250B伺服电机，可改变丝杆301的旋转方向，通过电机304可带动丝杆301旋转，从而使丝杆301与移动组件6内的丝套603配合可带动移动组件6进行左右移动，从而带动夹紧旋转机构7进行水平方向的往复移动，方便工作人员根据工件的规格进行调节，便于装置适用于不同规格的工件，增加了装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式翻转数控淬火机床，包括控制柜(1)、底柜(4)和移动组件(6)，其特征在于：所述底柜(4)的顶部一侧焊接有淬火室(5)，所述淬火室(5)的一侧焊接有控制柜(1)，所述淬火室(5)内部的底部通过螺栓安装有延伸至控制柜(1)内部的传动组件(3)，所述传动组件(3)的顶部活动安装有移动组件(6)，所述移动组件(6)内的顶部通过安装套(604)安装有夹紧旋转机构(7)，所述控制柜(1)的内侧通过螺栓安装有延伸至淬火室(5)内部的感应加热机构(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式翻转数控淬火机床，包括控制柜(1)、底柜(4)和移动组件(6)，其特征在于：所述底柜(4)的顶部一侧焊接有淬火室(5)，所述淬火室(5)的一侧焊接有控制柜(1)，所述淬火室(5)内部的底部通过螺栓安装有延伸至控制柜(1)内部的传动组件(3)，所述传动组件(3)的顶部活动安装有移动组件(6)，所述移动组件(6)内的顶部通过安装套(604)安装有夹紧旋转机构(7)，所述控制柜(1)的内侧通过螺栓安装有延伸至淬火室(5)内部的感应加热机构(2)。


2.根据权利要求1所述的一种卧式翻转数控淬火机床，其特征在于：所述传动组件(3)内安装有丝杆(301)，丝杆(301)的两端安装有轴板(303)，丝杆(301)的一端固定安装有电机(304)，且丝杆(301)的两侧固定安装有滑竿(302)。


3.根据权利要求1所述的一种卧式翻转数控淬火机床，其特征在于：所述移动组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袭著林，刘凤，
申请(专利权)人：山东胜晔磨球有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37