一种印刷设备用吸盘移载机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷设备用吸盘移载机构，包括底座、定位磁吸板、同步夹带、升降组件、自动调节组件、润滑油防漏托盘、电机皮带护罩和滚珠丝杆护罩，底座的中部顶端外壁上焊接有立板，立板的一侧外壁上焊接有第一导轨，立板一侧外壁上上对应第一导轨滑动安装有升降导向板，且第一导轨两侧外壁与升降导向板两侧内壁相互贴合；该实用新型专利技术设置的升降组件和自动调节组件，实现柔性薄板自动化上、下料，比较省时省力，节省了人工成本，也将降低了工作人员的劳动强度，大大的提高了生产效率，简单优化了生产，本吸盘移载机构，解决了各种印刷设备的柔性薄板移载的适应性问题，适用于印刷设备的柔性薄板移载技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷设备用吸盘移载机构
本技术涉及印刷设备
，具体为一种印刷设备用吸盘移载机构。
技术介绍
印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，印刷机的专利技术和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，然而在印刷时是由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品，传统的柔性薄板印刷基本是人工上、下料，比较费时费力，工人劳动强度还比较大、生产效率也比较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种印刷设备用吸盘移载机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种印刷设备用吸盘移载机构，包括底座、定位磁吸板、同步夹带、升降组件、自动调节组件、润滑油防漏托盘、电机皮带护罩和滚珠丝杆护罩，所述底座的顶端外壁上设置有升降组件；所述升降组件包括立板、升降导向板、第一导轨和气缸，所述底座的中部顶端外壁上焊接有立板，所述立板的一侧外壁上焊接有第一导轨，所述立板一侧外壁上上对应第一导轨滑动安装有升降导向板，且第一导轨两侧外壁与升降导向板两侧内壁相互贴合，所述底座的顶端外壁上对应升降导向板镶嵌有气缸，且气缸伸缩轴与升降导向板的一侧外壁螺和固定，所述升降导向板的顶端外壁上设置有自动调节组件；所述自动调节组件包括主梁、副梁、第二导轨、步进电机、电机座、主动同步轮、同步带、从动同步轮、丝杆轴承座、中吸盘组、联轴器、左旋滚珠丝杆、右旋滚珠丝杆、行程开关、行程开关感应件、第一吸盘组调节座、第二吸盘组调节座、第一吸盘组和第二吸盘组，所述升降导向板的顶端外壁上对称螺栓固定有副梁，所述升降导向板的顶端外壁上对应副梁对称螺栓固定有主梁，所述升降导向板位于副梁一侧的顶端外壁上螺栓固定有电机座，所述电机座的一侧外壁上镶嵌有步进电机，所述步进电机输出轴的两侧外壁上套接固定有主动同步轮，所述主梁的两侧内壁上转动安装有右旋滚珠丝杆，所述右旋滚珠丝杆位于主梁内部的一端外壁上通过联轴器螺合固定有左旋滚珠丝杆，所述主梁的两端外壁上与主梁位于联轴器两侧的两侧内壁上分布螺合固定有丝杆轴承座，且丝杆轴承座与右旋滚珠丝杆和左旋滚珠丝杆套接固定，所述右旋滚珠丝杆贯穿丝杆轴承座外部的两侧外壁上套接固定有从动同步轮，所述从动同步轮两侧外壁上套接安装有同步带，且同步带另一端两侧内壁与主动同步轮的两侧外壁相互啮合，所述主梁的两侧外壁上对称安装有第二导轨，所述主梁的两侧外壁上对应第二导轨安装有第一吸盘组调节座，所述第一吸盘组调节座的底端外壁上螺合固定有第一吸盘组，所述主梁的两侧外壁上对应第一吸盘组调节座安装有第二吸盘组调节座，所述第二吸盘组调节座的底端外壁上螺合固定有第二吸盘组，所述主梁位于第一吸盘组和第二吸盘组中部的两侧外壁上螺合固定有中吸盘组，所述中吸盘组的一侧外壁上安装有行程开关感应件，所述主梁的一侧外壁上对应行程开关感应件安装有行程开关。进一步的，所述底座的一侧外壁上螺合固定有定位磁吸板。进一步的，所述底座的顶端外壁上螺合固定有同步夹带。进一步的，所述主梁的底端外壁上焊接有润滑油防漏托盘。进一步的，所述主梁的顶端外壁上套接有滚珠丝杆护罩。进一步的，所述电机座的一侧外壁上对应同步带套接有电机皮带护罩。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术设置的升降组件和自动调节组件，实现柔性薄板自动化上、下料，比较省时省力，节省了人工成本，也将降低了工作人员的劳动强度，大大的提高了生产效率，简单优化了生产，本吸盘移载机构，解决了传统柔性薄板无法实现自动化移载的技术问题，提高了生产效率，解决了各种印刷设备的柔性薄板移载的适应性问题，适用于印刷设备的柔性薄板移载
附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的第一立体结构示意图；图2是本技术的第二立体结构示意图；图3是本技术的外部立体结构示意图；图中：1、底座；2、定位磁吸板；3、同步夹带；4、升降组件；5、自动调节组件；6、润滑油防漏托盘；7、电机皮带护罩；8、滚珠丝杆护罩；41、立板；42、升降导向板；43、第一导轨；44、气缸；51、主梁；52、副梁；53、第二导轨；54、步进电机；55、电机座；56、主动同步轮；57、同步带；58、从动同步轮；59、丝杆轴承座；510、中吸盘组；511、联轴器；512、左旋滚珠丝杆；513、右旋滚珠丝杆；514、行程开关；515、行程开关感应件；516、第一吸盘组调节座；517、第二吸盘组调节座；518、第一吸盘组；519、第二吸盘组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种印刷设备用吸盘移载机构，包括底座1、定位磁吸板2、同步夹带3、升降组件4、自动调节组件5、润滑油防漏托盘6、电机皮带护罩7和滚珠丝杆护罩8，底座1的顶端外壁上设置有升降组件4；升降组件4包括立板41、升降导向板42、第一导轨43和气缸44，底座1的中部顶端外壁上焊接有立板41，立板41的一侧外壁上焊接有第一导轨43，立板41一侧外壁上上对应第一导轨43滑动安装有升降导向板42，且第一导轨43两侧外壁与升降导向板42两侧内壁相互贴合，底座1的顶端外壁上对应升降导向板42镶嵌有气缸44，且气缸44伸缩轴与升降导向板42的一侧外壁螺和固定，升降导向板42的顶端外壁上设置有自动调节组件5；自动调节组件5包括主梁51、副梁52、第二导轨53、步进电机54、电机座55、主动同步轮56、同步带57、从动同步轮58、丝杆轴承座59、中吸盘组510、联轴器511、左旋滚珠丝杆512、右旋滚珠丝杆513、行程开关514、行程开关感应件515、第一吸盘组调节座516、第二吸盘组调节座517、第一吸盘组518和第二吸盘组519，升降导向板42的顶端外壁上对称螺栓固定有副梁52，升降导向板42的顶端外壁上对应副梁52对称螺栓固定有主梁51，升降导向板42位于副梁52一侧的顶端外壁上螺栓固定有电机座55，电机座55的一侧外壁上镶嵌有步进电机54，步进电机54输出轴的两侧外壁上套接固定有主动同步轮56，主梁51的两侧内壁上转动安装有右旋滚珠丝杆513，右旋滚珠丝杆513位于主梁51内部的一端外壁上通过联轴器511螺合固定有左旋滚珠丝杆512，主梁51的两端外壁上与主梁51位于联轴器511两侧的两侧内壁上分布螺合固定有丝杆轴承座59，且丝杆轴承座59与右旋滚珠丝杆513和左旋滚珠丝杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷设备用吸盘移载机构，包括底座(1)、定位磁吸板(2)、同步夹带(3)、升降组件(4)、自动调节组件(5)、润滑油防漏托盘(6)、电机皮带护罩(7)和滚珠丝杆护罩(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶端外壁上设置有升降组件(4)；/n所述升降组件(4)包括立板(41)、升降导向板(42)、第一导轨(43)和气缸(44)，所述底座(1)的中部顶端外壁上焊接有立板(41)，所述立板(41)的一侧外壁上焊接有第一导轨(43)，所述立板(41)一侧外壁上对应第一导轨(43)滑动安装有升降导向板(42)，且第一导轨(43)两侧外壁与升降导向板(42)两侧内壁相互贴合，所述底座(1)的顶端外壁上对应升降导向板(42)镶嵌有气缸(44)，且气缸(44)伸缩轴与升降导向板(42)的一侧外壁螺和固定，所述升降导向板(42)的顶端外壁上设置有自动调节组件(5)；/n所述自动调节组件(5)包括主梁(51)、副梁(52)、第二导轨(53)、步进电机(54)、电机座(55)、主动同步轮(56)、同步带(57)、从动同步轮(58)、丝杆轴承座(59)、中吸盘组(510)、联轴器(511)、左旋滚珠丝杆(512)、右旋滚珠丝杆(513)、行程开关(514)、行程开关感应件(515)、第一吸盘组调节座(516)、第二吸盘组调节座(517)、第一吸盘组(518)和第二吸盘组(519)，所述升降导向板(42)的顶端外壁上对称螺栓固定有副梁(52)，所述升降导向板(42)的顶端外壁上对应副梁(52)对称螺栓固定有主梁(51)，所述升降导向板(42)位于副梁(52)一侧的顶端外壁上螺栓固定有电机座(55)，所述电机座(55)的一侧外壁上镶嵌有步进电机(54)，所述步进电机(54)输出轴的两侧外壁上套接固定有主动同步轮(56)，所述主梁(51)的两侧内壁上转动安装有右旋滚珠丝杆(513)，所述右旋滚珠丝杆(513)位于主梁(51)内部的一端外壁上通过联轴器(511)螺合固定有左旋滚珠丝杆(512)，所述主梁(51)的两端外壁上与主梁(51)位于联轴器(511)两侧的两侧内壁上分布螺合固定有丝杆轴承座(59)，且丝杆轴承座(59)与右旋滚珠丝杆(513)和左旋滚珠丝杆(512)套接固定，所述右旋滚珠丝杆(513)贯穿丝杆轴承座(59)外部的两侧外壁上套接固定有从动同步轮(58)，所述从动同步轮(58)两侧外壁上套接安装有同步带(57)，且同步带(57)另一端两侧内壁与主动同步轮(56)的两侧外壁相互啮合，所述主梁(51)的两侧外壁上对称安装有第二导轨(53)，所述主梁(51)的两侧外壁上对应第二导轨(53)安装有第一吸盘组调节座(516)，所述第一吸盘组调节座(516)的底端外壁上螺合固定有第一吸盘组(518)，所述主梁(51)的两侧外壁上对应第一吸盘组调节座(516)安装有第二吸盘组调节座(517)，所述第二吸盘组调节座(517)的底端外壁上螺合固定有第二吸盘组(519)，所述主梁(51)位于第一吸盘组(518)和第二吸盘组(519)中部的两侧外壁上螺合固定有中吸盘组(510)，所述中吸盘组(510)的一侧外壁上安装有行程开关感应件(515)，所述主梁(51)的一侧外壁上对应行程开关感应件(515)安装有行程开关(514)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种印刷设备用吸盘移载机构，包括底座(1)、定位磁吸板(2)、同步夹带(3)、升降组件(4)、自动调节组件(5)、润滑油防漏托盘(6)、电机皮带护罩(7)和滚珠丝杆护罩(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶端外壁上设置有升降组件(4)；
所述升降组件(4)包括立板(41)、升降导向板(42)、第一导轨(43)和气缸(44)，所述底座(1)的中部顶端外壁上焊接有立板(41)，所述立板(41)的一侧外壁上焊接有第一导轨(43)，所述立板(41)一侧外壁上对应第一导轨(43)滑动安装有升降导向板(42)，且第一导轨(43)两侧外壁与升降导向板(42)两侧内壁相互贴合，所述底座(1)的顶端外壁上对应升降导向板(42)镶嵌有气缸(44)，且气缸(44)伸缩轴与升降导向板(42)的一侧外壁螺和固定，所述升降导向板(42)的顶端外壁上设置有自动调节组件(5)；
所述自动调节组件(5)包括主梁(51)、副梁(52)、第二导轨(53)、步进电机(54)、电机座(55)、主动同步轮(56)、同步带(57)、从动同步轮(58)、丝杆轴承座(59)、中吸盘组(510)、联轴器(511)、左旋滚珠丝杆(512)、右旋滚珠丝杆(513)、行程开关(514)、行程开关感应件(515)、第一吸盘组调节座(516)、第二吸盘组调节座(517)、第一吸盘组(518)和第二吸盘组(519)，所述升降导向板(42)的顶端外壁上对称螺栓固定有副梁(52)，所述升降导向板(42)的顶端外壁上对应副梁(52)对称螺栓固定有主梁(51)，所述升降导向板(42)位于副梁(52)一侧的顶端外壁上螺栓固定有电机座(55)，所述电机座(55)的一侧外壁上镶嵌有步进电机(54)，所述步进电机(54)输出轴的两侧外壁上套接固定有主动同步轮(56)，所述主梁(51)的两侧内壁上转动安装有右旋滚珠丝杆(513)，所述右旋滚珠丝杆(513)位于主梁(51)内部的一端外壁上通过联轴器(511)螺合固定有左旋滚珠丝杆(512)，所述主梁(51)的两端外壁上与主梁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎达营，
申请(专利权)人：广东金玛印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44