一种降尘皮带输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降尘皮带输送机，包括皮带输送机、供水管道和降尘组件，所述供水管道一端连通水源，另一端与降尘组件相连通，所述降尘组件包括降尘管道以及设置在所述降尘管道上的一个或多个降尘喷嘴，所述皮带输送机的出料端设置在显著高于出料落料点的位置，所述降尘组件设置在所述皮带输送机的出料端下方且出料落料时经过的区域。本实用新型专利技术的降尘皮带输送机能够对所输送物料脱离皮带后产生的扬尘进行环绕喷淋降尘，降尘效果优异，能够显著减少堆料或装车时的扬尘问题，还不会在皮带上留下水滴，便于物料运输、堆放和装载。

【技术实现步骤摘要】
一种降尘皮带输送机
本技术涉及皮带机领域，具体涉及一种带有降尘功能的皮带输送机。
技术介绍
皮带输送机作为原料和成品的输送装置常用于建筑垃圾破碎处理系统当中，而建筑垃圾破碎处理对于成品的颗粒粒径具有较高的要求，因此破碎后物料粒径小、易产生扬尘，造成对环境和空气的不利影响，对皮带输送机进行降尘效果方面的改良成为业内研究的趋势所在。但现有降尘皮带输送机大多都将降尘的重点放在皮带输送机运输物料过程中的扬尘问题，但是由于需要堆料或向车内装料，输送建筑垃圾破碎处理后的成品的皮带输送机的出料端往往设置得很高，即使在输送过程中进行了降尘处理，但在物料脱离皮带输送机后依旧容易产生大量扬尘，不利于物料的堆放和装载；另外对物料运输过程中进行降尘处理还会造成皮带表面留存水滴，对物料输送造成不利影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种降尘皮带输送机，该降尘皮带输送机能有效减少物料在脱离皮带后产生的扬尘，便于物料的堆放和装载。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种降尘皮带输送机，包括皮带输送机、供水管道和降尘组件，所述供水管道一端连通水源，另一端与降尘组件相连通，所述降尘组件包括降尘管道以及设置在所述降尘管道上的一个或多个降尘喷嘴，所述皮带输送机的出料端设置在显著高于出料落料点的位置，所述降尘组件设置在所述皮带输送机的出料端下方且出料落料时经过的区域。上述技术方案的设计思路在于，现有带有降尘功能的皮带输送机大多将降尘喷淋设置在皮带输送机的输送段，以减少在物料运输过程中的扬尘问题，但建筑垃圾破碎处理后的成品粒径较小，还有部分轻质物质，在使用皮带输送机堆料或装车时，上述成品从设置在高处的皮带输送机出料端落下，极易造成严重扬尘，现有装置则难以避免该缺陷，导致降尘效果不显著，降尘喷淋后皮带上残留的水分还易对物料的输送造成不利影响。本技术则将降尘组件其设置在皮带输送机的出料端以下，使物料脱离皮带后经降尘组件喷淋降尘，降尘效果优异，能够显著减少堆料或装车时的扬尘问题，还不会在皮带上留下水滴，影响物料运输。作为上述技术方案的进一步改进：所述降尘管道由多段子管道围成封闭或未封闭的环状。所述降尘管道围成的环状内区域为所述皮带输送机的出料落料时经过的区域。将降尘管道设计为具备多个降尘喷嘴的封闭或不封闭的环状结构，能够使物料脱离皮带后穿过该环状结构，通过设置的降尘喷嘴无死角地对下落的物料以及产生的扬尘进行喷淋降尘，该种结构能够显著提升喷淋降尘的效果。所述降尘喷嘴朝向所述降尘管道围成的环状内区域。所述降尘组件中的多个降尘喷嘴呈辐射状朝向所述降尘管道围成的环状内区域。将降尘喷嘴的布置方式设计成辐射状，能够提升降尘喷嘴对于下落物料所产生的扬尘的覆盖角度，从而做到无死角喷淋，能够大幅度提升降尘的效果，还能够避免因天气(风力)问题造成的降尘不稳定的现象出现。所述降尘组件中的多个降尘喷嘴在竖直方向上呈不同仰角朝向所述降尘管道围成的环状内区域。将降尘组件中相邻喷嘴的朝向交错设置，布置成不同仰角，能够扩大所有喷嘴的喷射覆盖面积，进一步提升降尘组件的降尘范围，从而提高降尘皮带输送机的降尘输送效果。所述皮带输送机下方沿不同高度位置设置有多个降尘组件，且所述皮带输送机的出料落料时均穿过每个降尘组件的降尘管道围成的环状内区域。依据所输送物料的粒径大小，可在皮带输送机出料端下方设置多个在垂直方向一致的降尘组件，使得物料在下落过程中穿过所有降尘组件，这样能够提升在物料粒径过小、扬尘规模较大时降尘皮带输送机的降尘输送效果。所述降尘组件中降尘管道围成未封闭的八边形环状结构，组成所述八边形的每段子管道上均设置有一个降尘喷嘴。经专利技术人多次试验和优化，发现将降尘组件设置为不封闭的八边形，并在每条边上设置一个降尘喷嘴能够最大化地提升降尘组件的降尘效果，并将装置成本控制在可接受的范围内。所述降尘喷嘴为扇形或实心锥形喷嘴。扇形或实心锥形的喷嘴相比直形喷嘴能够进一步扩大降尘喷嘴的喷射范围、提高降尘皮带输送机的降尘输送效果。所述降尘组件通过一伸缩组件连接在所述皮带输送机上，所述伸缩组件沿垂直方向伸缩。伸缩组件能保证降尘组件在垂直方向上的移动，使得使用者能够根据所输送物料粒径大小、扬尘程度以及扬尘最严重的区域调节降尘组件的位置，从而提高降尘效果。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的降尘皮带输送机能够对所输送物料脱离皮带后产生的扬尘进行环绕喷淋降尘，降尘效果优异，能够显著减少堆料或装车时的扬尘问题，还不会在皮带上留下水滴，便于物料运输、堆放和装载。附图说明图1为实施例1的降尘皮带输送机正视图；图2为实施例1的降尘皮带输送机仰视图；图3为实施例1的降尘皮带输送机的降尘组件的结构示意图；图4为实施例1的降尘皮带输送机中布置多个降尘组件的结构原理示意图。图例说明：1、皮带输送机；2、供水管道；3、降尘组件；4、降尘管道；5、降尘喷嘴；6、伸缩组件。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的降尘皮带输送机，包括皮带输送机1、供水管道2和降尘组件3，供水管道2一端连通水源，另一端与降尘组件3相连通，降尘组件3包括降尘管道4以及设置在降尘管道4上的一个或多个降尘喷嘴5，皮带输送机1的出料端设置在显著高于出料落料点的位置，降尘组件3设置在皮带输送机1的出料端下方且出料落料时经过的区域，该区域为图1中虚线框所示部位。本实施例中，降尘管道4由多段子管道围成封闭或未封闭的环状。本实施例中，降尘管道4围成的环状内区域为皮带输送机1的出料落料时经过的区域。本实施例中，降尘喷嘴5朝向降尘管道4围成的环状内区域。本实施例中，降尘组件3中的多个降尘喷嘴5呈辐射状朝向降尘管道4围成的环状内区域。本实施例中，降尘组件3中的多个降尘喷嘴5在竖直方向上呈不同仰角朝向降尘管道4围成的环状内区域。本实施例中，皮带输送机1下方沿不同高度位置设置有多个降尘组件3，且皮带输送机1的出料落料时均穿过每个降尘组件3的降尘管道4围成的环状内区域，该处结构原理图如图4所示，图4中黑色颗粒表示物料。本实施例中，降尘组件3中降尘管道4围成未封闭的八边形环状结构，组成八边形的每段子管道上均设置有一个降尘喷嘴5。本实施例中，降尘喷嘴5为扇形或实心锥形喷嘴。本实施例中，降尘组件3通过一伸缩组件6连接在皮带输送机1上，伸缩组件6沿垂直方向伸缩。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本
的技术人员来说，在不脱离本技术技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降尘皮带输送机，包括皮带输送机(1)、供水管道(2)和降尘组件(3)，所述供水管道(2)一端连通水源，另一端与降尘组件(3)相连通，所述降尘组件(3)包括降尘管道(4)以及设置在所述降尘管道(4)上的一个或多个降尘喷嘴(5)，其特征在于，所述皮带输送机(1)的出料端设置在显著高于出料落料点的位置，所述降尘组件(3)设置在所述皮带输送机(1)的出料端下方且出料落料时经过的区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种降尘皮带输送机，包括皮带输送机(1)、供水管道(2)和降尘组件(3)，所述供水管道(2)一端连通水源，另一端与降尘组件(3)相连通，所述降尘组件(3)包括降尘管道(4)以及设置在所述降尘管道(4)上的一个或多个降尘喷嘴(5)，其特征在于，所述皮带输送机(1)的出料端设置在显著高于出料落料点的位置，所述降尘组件(3)设置在所述皮带输送机(1)的出料端下方且出料落料时经过的区域。


2.根据权利要求1所述的降尘皮带输送机，其特征在于，所述降尘管道(4)由多段子管道围成封闭或未封闭的环状。


3.根据权利要求2所述的降尘皮带输送机，其特征在于，所述降尘管道(4)围成的环状内区域为所述皮带输送机(1)的出料落料时经过的区域。


4.根据权利要求3所述的降尘皮带输送机，其特征在于，所述降尘喷嘴(5)朝向所述降尘管道(4)围成的环状内区域。


5.根据权利要求2或3或4所述的降尘皮带输送机，其特征在于，所述降尘组件(3)中的多个降尘喷嘴(5)呈辐射状朝向所述降尘管道(4)围...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：现代日新常熟环保装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32