一种二次分型的注塑模具制造技术

技术编号:26446581 阅读:83 留言:0更新日期:2020-11-25 17:00
本实用新型专利技术公开了一种二次分型的注塑模具,所述二次分型的注塑模具包括定模、动模、模芯、顶板、脱模板,所述定模通过半导体制冷片支制成,分为制冷端和制热端,制热端上设有空腔,定模上安装有脱模板,脱模板上安装有动模,动模上设有模芯孔,模芯孔安装有模芯,模芯与定模上的空腔和动模、脱模板形成注塑腔,动模上通过导柱安装有顶板,动模与顶板之间设有注浇道,顶板一侧设有设有限距板,动模一侧设有与限距板配合使用的限距板套;动模上设有冷流道,冷流道周围设有冷水流道;本实用新型专利技术提出了一种二次分型的注塑模具,其通过二次移动使得注浇道内的凝胶与注塑件断裂,且可以推出注塑件和胶道凝料,避免了注塑件卡在模具上,增加了注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种二次分型的注塑模具
本技术涉及模具制造
,特别涉及一种二次分型的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展,以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求也越来越高。注塑模具的效率要求越来越高,双分型面注塑模具加快了对注塑成形后的脱模处理,使得脱模更快,减少了成品的损坏,在注塑时需使用凝胶道,注塑完成后,需对凝胶道内的胶道凝料快速取出,放便下一次注塑,而双分型面注塑模具在胶道凝料与成品断开后,注塑件会出现卡在模板的上。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题,本技术提出了一种二次分型的注塑模具,其通过二次移动使得注浇道内的凝胶与注塑件断裂,且可以推出注塑件和胶道凝料,避免了注塑件卡在模具上,增加了注塑效率。为实现上述目的,本技术是通过如下技术方案实现的:所述二次分型的注塑模具包括定模、动模、模芯、顶板、脱模板,所述定模通过半导体制冷片支制成,分为制冷端和制热端,制热端上设有空腔,定模上安装有脱模板,脱模板上安装有动模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二次分型的注塑模具,其特征在于:所述二次分型的注塑模具包括定模(1)、动模(2)、模芯(3)、顶板(12)、脱模板(15),所述定模(1)通过半导体制冷片支制成,分为制冷端(4)和制热端(5),制热端(5)上设有空腔(6),定模(1)上安装有脱模板(15),脱模板(15)上安装有动模(2),动模(2)上设有模芯孔(11),模芯孔(11)安装有模芯(3),模芯(3)与定模(1)上的空腔(6)和动模(2)、脱模板(15)形成注塑腔(7),动模(2)上通过导柱安装有顶板(12),动模(2)与顶板(12)之间设有注浇道(16),顶板(12)一侧设有限距板(13),动模(2)一侧设有与限距板(1...

【技术特征摘要】
1.一种二次分型的注塑模具,其特征在于:所述二次分型的注塑模具包括定模(1)、动模(2)、模芯(3)、顶板(12)、脱模板(15),所述定模(1)通过半导体制冷片支制成,分为制冷端(4)和制热端(5),制热端(5)上设有空腔(6),定模(1)上安装有脱模板(15),脱模板(15)上安装有动模(2),动模(2)上设有模芯孔(11),模芯孔(11)安装有模芯(3),模芯(3)与定模(1)上的空腔(6)和动模(2)、脱模板(15)形成注塑腔(7),动模(2)上通过导柱安装有顶板(12),动模(2)与顶板(12)之间设有注浇道(16),顶板(12)一侧设有限距板(13),动模(2)一侧设有与限距板(13)配合使用的限距板套(14);动模(2)上设有冷流道(9),冷流道(9)周围设有冷水流...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨立义
申请(专利权)人:广东立义精密模具制造有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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