一种自动切水口的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动切水口的注塑模具，包括配套的前模仁和后模仁；注塑模具还包括设置在后模仁朝向前模仁一侧的水口镶件，以及锁紧水口镶件和后模仁的螺栓；水口镶件朝向前模仁的一侧设置有合模时与前模仁上主浇道连通的分浇道；水口镶件的侧表面设置有合模时连通前模仁所设型腔与分浇道的浇口；浇口呈楔形，且较小端背离分浇道；后模仁还设置有开模后将产品顶离浇口的顶杆，以及与顶杆适配的活动槽。注塑时，液体从主浇道进到水口镶件上的分浇道，继而进到浇口，最终到达型腔；冷却后，产品的水口嵌在水口镶件上，且此时与产品相连；开模后，顶杆向上顶离产品，水口镶件上的水口被拉断，从而实现了自动切水口，省时省力，提供了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切水口的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，更具体地说，涉及一种自动切水口的注塑模具。
技术介绍
注塑是常用的一种工业品成型方法，基于去除浇口容易且痕迹小的优点，设计时常会采用侧浇口。目前常见的去除侧浇口方式，是先将注塑件取出，再用剪刀剪掉侧浇口，处理效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动切水口的注塑模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种自动切水口的注塑模具，包括配套的前模仁和后模仁；其中，所述注塑模具还包括设置在所述后模仁朝向所述前模仁一侧的水口镶件，以及锁紧所述水口镶件和所述后模仁的螺栓；所述水口镶件朝向所述前模仁的一侧设置有合模时与所述前模仁上主浇道连通的分浇道；所述水口镶件的侧表面设置有合模时连通所述前模仁所设型腔与所述分浇道的浇口；所述浇口呈楔形，且较小端背离所述分浇道；所述后模仁还设置有开模后将产品顶离所述浇口的顶杆，以及与所述顶杆适配的活动槽。优选的，所述后模仁设置有与所述水口镶件适配的定位槽。优选的，所述定位槽的槽底设置有与所述螺栓对应的螺纹孔；所述螺纹孔为盲孔；所述水口镶件设置有用于安装所述螺栓的沉槽。优选的，所述顶杆呈倒L形；所述注塑模具还包括驱动所述顶杆伸出或缩回的油缸；所述油缸与所述后模仁固定。本技术的有益效果在于：自动切水口、省时省力。具体的：注塑时，液体从主浇道进到水口镶件上的分浇道，继而进到浇口，最终到达型腔；冷却后，产品的水口嵌在水口镶件上，并且此时是与产品相连的；开模后，顶杆向上顶离产品，水口镶件上的水口被拉断，从而实现了自动切水口，省时省力，提供了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本技术较佳实施例的一种自动切水口的注塑模具的爆炸图；图2是图1中A处放大图；图3是本技术较佳实施例的一种自动切水口的注塑模具的剖切图(箭头指示的是液体流动方向)；图4是通过本注塑模具生产得到的水口。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术较佳实施例的一种自动切水口的注塑模具如图1-图4所示，包括配套的前模仁10和后模仁11；注塑模具还包括设置在后模仁11朝向前模仁10一侧的水口镶件12，以及锁紧水口镶件12和后模仁11的螺栓13；水口镶件12朝向前模仁10的一侧设置有合模时与前模仁10上主浇道连通的分浇道180；水口镶件12的侧表面设置有合模时连通前模仁10所设型腔181与分浇道180的浇口182；浇口182呈楔形，且较小端背离分浇道180；后模仁11还设置有开模后将产品顶离浇口182的顶杆14，以及与顶杆14适配的活动槽183。本注塑模具具备自动切水口、省时省力的优点。具体的：注塑时，液体从主浇道进到水口镶件12上的分浇道180，继而进到浇口182，最终到达型腔181；冷却后，产品的水口嵌在水口镶件12上，并且此时是与产品相连的；开模后，顶杆14向上顶离产品，水口镶件12上的水口被拉断，从而实现了自动切水口，省时省力，提供了生产效率。如图2所示，后模仁11设置有与水口镶件12适配的定位槽184，便于快速完成水口镶件12的定位工作，完成定位后，即可锁紧螺栓13。如图2所示，定位槽184的槽底设置有与螺栓13对应的螺纹孔(图中未示出)；螺纹孔为盲孔，便于水口镶件12下方的运水通过；水口镶件12设置有用于安装螺栓13的沉槽185，螺栓13下沉，则无需在前模仁10上开避让槽，有利于降低成本。如图3所示，顶杆14呈倒L形，即顶杆14是倒挂在后模仁11上，缩回时可通过顶杆11的横向杆体进行限位；注塑模具还包括驱动顶杆14伸出或缩回的油缸(图中未示出)；油缸(图中未示出)与后模仁11固定，用油缸作为驱动源，安装方便。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切水口的注塑模具，包括配套的前模仁和后模仁；其特征在于，所述注塑模具还包括设置在所述后模仁朝向所述前模仁一侧的水口镶件，以及锁紧所述水口镶件和所述后模仁的螺栓；所述水口镶件朝向所述前模仁的一侧设置有合模时与所述前模仁上主浇道连通的分浇道；所述水口镶件的侧表面设置有合模时连通所述前模仁所设型腔与所述分浇道的浇口；所述浇口呈楔形，且较小端背离所述分浇道；所述后模仁还设置有开模后将产品顶离所述浇口的顶杆，以及与所述顶杆适配的活动槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动切水口的注塑模具，包括配套的前模仁和后模仁；其特征在于，所述注塑模具还包括设置在所述后模仁朝向所述前模仁一侧的水口镶件，以及锁紧所述水口镶件和所述后模仁的螺栓；所述水口镶件朝向所述前模仁的一侧设置有合模时与所述前模仁上主浇道连通的分浇道；所述水口镶件的侧表面设置有合模时连通所述前模仁所设型腔与所述分浇道的浇口；所述浇口呈楔形，且较小端背离所述分浇道；所述后模仁还设置有开模后将产品顶离所述浇口的顶杆，以及与所述顶杆适配的活动槽。


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【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓峰，柳海宽，郑学军，覃福军，
申请(专利权)人：深圳亿和模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44