一种塑料机头料专用粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料机头料专用粉碎机，包括半弧块、外壳、横杆和进料口，所述外壳上分别转动安装有从动轴和主动轴，且从动轴和主动轴上均活动套接有粉碎片和垫圈，从动轴上焊接有从动齿轮，主动轴上焊接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，所述半弧块对称放置在外壳的内壁两侧，且半弧块之间通过横杆相互串接，且横杆的两端分别螺纹安装有螺帽，螺帽与外壳的外壁相互接触，进料口的下表面焊接有底座，底座通过螺栓固定在外壳的上表面，外壳的下表面焊接有支撑座。本实用新型专利技术，结构紧凑，使用便捷，便于对质地较硬的塑料进行粉碎，方便对塑料进行回收利用，满足生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料机头料专用粉碎机
本技术涉及塑料粉碎
，具体为一种塑料机头料专用粉碎机。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂占塑料总重量的大部分，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。传统的注塑行业在生产过程中通常会产生大量的塑料机头料边角料，如果对这些边角料进行粉碎回收，会大幅降低工厂的生产成本，但是质地较硬的塑料较难粉碎，为此专利技术本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料机头料专用粉碎机，具备结构紧凑，使用便捷，便于对质地较硬的塑料进行粉碎，方便对塑料进行回收利用，满足生产需求的优点，解决传统的注塑行业在生产过程中通常会产生大量的塑料机头料边角料，如果对这些边角料进行粉碎回收，会大幅降低工厂的生产成本，但是质地较硬的塑料较难粉碎，为此专利技术本技术的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料机头料专用粉碎机，包括半弧块、外壳、横杆和进料口，所述外壳上分别转动安装有从动轴和主动轴，且从动轴和主动轴上均活动套接有粉碎片和垫圈，从动轴上焊接有从动齿轮，主动轴上焊接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，所述半弧块对称放置在外壳的内壁两侧，且半弧块之间通过横杆相互串接，且横杆的两端分别螺纹安装有螺帽，螺帽与外壳的外壁相互接触，进料口的下表面焊接有底座，底座通过螺栓固定在外壳的上表面，外壳的下表面焊接有支撑座。优选的，所述支撑座共四个，四个支撑座在外壳的下表面呈矩形阵列分布。优选的，所述外壳的底端侧壁焊接有安装板，且外壳的下端开设有出料口。优选的，所述半弧块上对称开设有通孔，横杆插接在通孔内，且半弧块上开设有凹槽，垫圈位于凹槽内。优选的，所述粉碎片上等距设有粉碎角，且粉碎片和垫圈的中间位置处设有穿孔，穿孔的形状与从动轴和主动轴的形状相适配。优选的，所述粉碎片和垫圈分别呈相间分布在从动轴和主动轴上，且从动轴和主动轴上的粉碎片呈错位分布，半弧块的位置与垫圈的位置相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术塑料机头料专用粉碎机在使用过程中，通过外接动力装置控制主动轴转动，从而通过齿轮的啮合作用带动从动轴转动，进而使得主动轴和从动轴上的粉碎片呈相反方向转动，这时，可将需要粉碎的废料通过进料口倒入外壳内，通过粉碎片的错位分布和粉碎角的设计，使得粉碎片在转动的同时，对废料进行咬合粉碎，经过粉碎的废料通过转动作用落到外壳下部，最终从出料口落出，通过半弧块的设计，半弧块与垫圈的位置相对应，从而使得半弧块处于两个粉碎片之间，在主动轴和从动轴转动的过程中，半弧块可将卡在粉碎片之间的废料抵出，使其重新进入粉碎范围内，结构紧凑，使用便捷，便于对质地较硬的塑料进行粉碎，方便对塑料进行回收利用，满足生产需求。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的外观主视结构示意图；图3为本技术的垫圈的结构示意图；图4为本技术的半弧块的结构示意图；图5为本技术的粉碎片的结构示意图。图中：1、螺帽；2、半弧块；3、粉碎片；4、外壳；5、横杆；6、从动齿轮；7、从动轴；8、垫圈；9、主动轴；10、主动齿轮；11、穿孔；12、通孔；13、凹槽；14、粉碎角；15、安装板；16、出料口；17、支撑座；18、底座；19、进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种塑料机头料专用粉碎机，包括半弧块2、外壳4、横杆5和进料口19，进料口19的下表面焊接有底座18，底座18通过螺栓固定在外壳4的上表面，外壳4的下表面焊接有支撑座17，支撑座17共四个，四个支撑座17在外壳4的下表面呈矩形阵列分布。从动轴7上焊接有从动齿轮6，主动轴9上焊接有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮6之间相互啮合，在使用过程中，通过外接动力装置控制主动轴9转动，从而通过齿轮的啮合作用带动从动轴7转动，进而使得主动轴9和从动轴7上的粉碎片3呈相反方向转动，这时，可将需要粉碎的废料通过进料口19倒入外壳4内。外壳4上分别转动安装有从动轴7和主动轴9，粉碎片3上等距设有粉碎角14，且粉碎片3和垫圈8的中间位置处设有穿孔11，穿孔11的形状与从动轴7和主动轴9的形状相适配，从动轴7和主动轴9上均活动套接有粉碎片3和垫圈8，粉碎片3和垫圈8分别呈相间分布在从动轴7和主动轴9上，且从动轴7和主动轴9上的粉碎片3呈错位分布，半弧块2的位置与垫圈8的位置相对应，通过粉碎片3的错位分布和粉碎角14的设计，使得粉碎片3在转动的同时，对废料进行咬合粉碎。如本领域技术人员所熟知的，本技术的主动轴9还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。半弧块2对称放置在外壳4的内壁两侧，且半弧块2之间通过横杆5相互串接，且横杆5的两端分别螺纹安装有螺帽1，螺帽1与外壳4的外壁相互接触。外壳4的底端侧壁焊接有安装板15，且外壳4的下端开设有出料口16，经过粉碎的废料通过转动作用落到外壳4下部，最终从出料口16落出。半弧块2上对称开设有通孔12，横杆5插接在通孔12内，且半弧块2上开设有凹槽13，垫圈8位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料机头料专用粉碎机，包括半弧块(2)、外壳(4)、横杆(5)和进料口(19)，其特征在于：所述外壳(4)上分别转动安装有从动轴(7)和主动轴(9)，且从动轴(7)和主动轴(9)上均活动套接有粉碎片(3)和垫圈(8)，从动轴(7)上焊接有从动齿轮(6)，主动轴(9)上焊接有主动齿轮(10)，主动齿轮(10)与从动齿轮(6)之间相互啮合，所述半弧块(2)对称放置在外壳(4)的内壁两侧，且半弧块(2)之间通过横杆(5)相互串接，且横杆(5)的两端分别螺纹安装有螺帽(1)，螺帽(1)与外壳(4)的外壁相互接触，进料口(19)的下表面焊接有底座(18)，底座(18)通过螺栓固定在外壳(4)的上表面，外壳(4)的下表面焊接有支撑座(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料机头料专用粉碎机，包括半弧块(2)、外壳(4)、横杆(5)和进料口(19)，其特征在于：所述外壳(4)上分别转动安装有从动轴(7)和主动轴(9)，且从动轴(7)和主动轴(9)上均活动套接有粉碎片(3)和垫圈(8)，从动轴(7)上焊接有从动齿轮(6)，主动轴(9)上焊接有主动齿轮(10)，主动齿轮(10)与从动齿轮(6)之间相互啮合，所述半弧块(2)对称放置在外壳(4)的内壁两侧，且半弧块(2)之间通过横杆(5)相互串接，且横杆(5)的两端分别螺纹安装有螺帽(1)，螺帽(1)与外壳(4)的外壁相互接触，进料口(19)的下表面焊接有底座(18)，底座(18)通过螺栓固定在外壳(4)的上表面，外壳(4)的下表面焊接有支撑座(17)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料机头料专用粉碎机，其特征在于：所述支撑座(17)共四个，四个支撑座(17)在外壳(4)的下表面呈矩形阵列分布。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运成，
申请(专利权)人：山东东越机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37