一种新型皮革抛光用异向辊筒制造技术

技术编号:26444914 阅读:36 留言:0更新日期:2020-11-25 16:57
本实用新型专利技术提供了一种新型皮革抛光用异向辊筒,涉及皮革加工技术领域,连接板后端右侧嵌接有电机,且电机前端转动连接有转轴,转轴前端焊接有三角块,且连接板前端右侧设置有嵌盘,皮革与外界的抛光磨轮之间反转,抛光打磨的效果更好,皮革抛光效果更佳,安装件设置在抛光轴左侧,且安装件左面上方开有安装槽,安装槽内壁开有与其为一体的开口,且安装槽内部通过螺栓连接有加热器,加热管可进行加热工作,提高后期对皮革被抛光的品质,解决了抛光机的抛光轴与皮革所产生的摩擦力不够大,导致皮革抛光效果不佳,并且很容易出现抛光打磨位置深浅不一的情况,其次很多抛光轴没有具备预热效果,或预热效果不佳,直接影响到对皮革的抛光品质的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型皮革抛光用异向辊筒
本技术涉及一种新型皮革抛光用异向辊筒,特别是涉及皮革加工领域。
技术介绍
皮革种类众多,其中全粒面革涂饰前采用抛光操作越来越多,抛光一般采用抛光机,抛光机类同于窄工作面磨革机,只是硬质石辊被毛毡辊代替。经抛光后再涂饰的革面有柔和的光泽,平滑细致,但现有的皮革抛光辊筒,皮革在抛光时,主要依靠摩擦力进行抛光工艺,但现有大多皮革抛光机的抛光轴与皮革所产生的摩擦力不够大,导致皮革抛光效果不佳,并且很容易出现抛光打磨位置深浅不一的情况,其次很多抛光轴没有具备预热效果,或预热效果不佳,直接影响到对皮革的抛光品质。
技术实现思路
为了解决抛光机的抛光轴与皮革所产生的摩擦力不够大,导致皮革抛光效果不佳,并且很容易出现抛光打磨位置深浅不一的情况,其次很多抛光轴没有具备预热效果,或预热效果不佳,直接影响到对皮革的抛光品质的问题,本技术的目的是提供一种新型皮革抛光用异向辊筒。为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种新型皮革抛光用异向辊筒,包括:连接板,所述连接板后端右侧嵌接有电机,且电机前端转动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型皮革抛光用异向辊筒,其特征在于,包括:/n连接板(1),所述连接板(1)后端右侧嵌接有电机(4),且电机(4)前端转动连接有转轴(401),所述转轴(401)前端焊接有三角块(402),且连接板(1)前端右侧设置有嵌盘(2),所述嵌盘(2)表面均匀贯穿有若干个螺柱(202),且嵌盘(2)内壁呈环绕开有内嵌槽(201),所述嵌盘(2)前端设置有抛光轴(3),且抛光轴(3)后端固定有与其为一体的圆盘(301),所述圆盘(301)位于内嵌槽(201)内部且与内嵌槽(201)转动连接;/n安装件(5),所述安装件(5)设置在抛光轴(3)左侧,且安装件(5)左面上方开有安装槽(502),所述...

【技术特征摘要】
1.一种新型皮革抛光用异向辊筒,其特征在于,包括:
连接板(1),所述连接板(1)后端右侧嵌接有电机(4),且电机(4)前端转动连接有转轴(401),所述转轴(401)前端焊接有三角块(402),且连接板(1)前端右侧设置有嵌盘(2),所述嵌盘(2)表面均匀贯穿有若干个螺柱(202),且嵌盘(2)内壁呈环绕开有内嵌槽(201),所述嵌盘(2)前端设置有抛光轴(3),且抛光轴(3)后端固定有与其为一体的圆盘(301),所述圆盘(301)位于内嵌槽(201)内部且与内嵌槽(201)转动连接;
安装件(5),所述安装件(5)设置在抛光轴(3)左侧,且安装件(5)左面上方开有安装槽(502),所述安装槽(502)内壁开有与其为一体的开口(501),且安装槽(502)内部通过螺栓连接有加热器(6),所述加热器(6)后端插接有加热管(601)。


2.根据权利要求1所述的一种新型皮革抛光用异向辊筒,其特征在于:所述嵌盘(2)位于电机(4)正前方,且连接板(1)前端右侧开有贯穿口(103),所述嵌盘(2)和电机(4)分别覆盖于贯穿口(103)的前后两端。


3.根据权利要求1所述的一种新型皮革抛光用异向辊筒,其特征在于:所述抛光轴(3)通过圆盘(301)以及内嵌槽(201)与嵌盘(2)转动连接,且抛光轴(3)并位于远离安装件(5)的一侧开有三角槽(302)。


4.根据权利要求2或3所述的一种新型皮革抛...

【专利技术属性】
技术研发人员:余礼忍吴辉王红亮
申请(专利权)人:漳州富洋皮业有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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