一种五金表面抛光打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金表面抛光打磨装置，包括操作台与抛光架，操作台的底部固定安装有支撑架，操作台的顶部的两侧均通过螺栓连接在抛光架的底部，抛光架的内部固定连接有抛光箱，操作台的顶部通过螺栓连接有操作板，操作台的顶部的两侧均通过螺栓连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外部套设有压缩弹簧。本实用新型专利技术通过设置的操作板、液压缸、连接套管、固定套管、主转动杆、次转动杆、电动伸缩杆与电机，电动伸缩杆外部的压缩弹簧对下压的压力进行缓冲，防止液压缸下压时对打磨装置造成损坏，通过液压缸的输出端下压，可以对主转动杆与次转动杆外部的抛光轮进行上下的调整，以适应不同大小高度五金件的抛光打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种五金表面抛光打磨装置
本技术涉及抛光打磨装置
，尤其涉及一种五金表面抛光打磨装置。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。现有的五金表面抛光打磨装置在使用的过程当中，抛光轮有时不能进行调节，需手动对五金件进行抛光，抛光打磨装置无法满足不同大小高度的五金件的抛光打磨，在长时间使用过后，抛光轮无法进行更换，降低五金件表面的光泽度，抛光打磨效果不理想，因此，亟需设计一种五金表面抛光打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金表面抛光打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种五金表面抛光打磨装置，包括操作台与抛光架，所述操作台的底部固定安装有支撑架，所述操作台的顶部的两侧均通过螺栓连接在抛光架的底部，所述抛光架的内部固定连接有抛光箱，所述操作台的顶部通过螺栓连接有操作板，所述操作台的顶部的两侧均通过螺栓连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外部套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的端部固定连接在操作台的顶部，所述抛光箱的顶部通过螺栓连接有液压缸。进一步的，所述压缩弹簧的一端固定连接有放置板，且抛光架一侧的放置板的顶部通过螺栓连接有电机，所述抛光架的两侧均开设有滑动开口，所述电机的端部贯穿滑动开口，且电机的端部固定连接有主转动杆，所述主转动杆的端部固定连接有凸块，且凸块的外部螺纹连接有次转动杆。进一步的，所述主转动杆与次转动杆的外部均开设有螺纹，所述主转动杆与次转动杆的外部分别螺纹连接有抛光轮与紧固螺栓，且紧固螺栓对称的设置在抛光轮的两侧。进一步的，所述液压缸的端部贯穿抛光箱，且液压缸的端部螺纹连接有连接套管，所述连接套管的底部固定连接有固定套管。进一步的，所述操作台的顶部开设有落屑口，且落屑口的底部设置有接屑箱，所述接屑箱的内部设置有拉动箱。进一步的，所述操作板的顶部设置有防滑纹，所述操作板的一侧固定安装有风机，所述风机的两侧固定连接有吹风管，且吹风管的内部固定连接有滤网。本技术的有益效果为：1.通过设置的操作板、液压缸、连接套管、固定套管、主转动杆、次转动杆、电动伸缩杆与电机，电动伸缩杆外部的压缩弹簧对下压的压力进行缓冲，防止液压缸下压时对打磨装置造成损坏，通过液压缸的输出端下压，可以对主转动杆与次转动杆外部的抛光轮进行上下的调整，以适应不同大小高度五金件的抛光打磨。2.通过设置的主转动杆、次转动杆、紧固螺栓与凸块，凸块转动在次转动杆内，可以将主转动杆从次转动杆的一侧取出，转动紧固螺栓，可将抛光轮从主转动杆与次转动杆的外部取出进行更换，在长时间使用过后，抛光轮的更换能够提高五金件表面的光泽度，抛光打磨效果较好。3.通过设置的风机、吹风管、操作板、拉动箱与接屑箱，碎屑通过落屑口落入进拉动箱内部，拉动拉动箱，碎屑便可取出，能够对操作板的上方进行有效的清洁，在五金件再次抛光打磨时，减少碎屑对五金件的表面的划痕，提高五金件的外观质量。附图说明图1为本技术提出的一种五金表面抛光打磨装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种五金表面抛光打磨装置的结构剖面示意图；图3为本技术提出的一种五金表面抛光打磨装置的局部结构示意图。图中：1操作台、2支撑架、3抛光架、4抛光箱、5液压缸、6主转动杆、7次转动杆、8抛光轮、9接屑箱、10拉动箱、11落屑口、12操作板、13吹风管、14风机、15压缩弹簧、16电动伸缩杆、17放置板、18电机、19凸块、20紧固螺栓、21滑动开口、22连接套管、23固定套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图3，一种五金表面抛光打磨装置，包括操作台1与抛光架3，操作台1的底部固定安装有支撑架2，操作台1的顶部的两侧均通过螺栓连接在抛光架3的底部，抛光架3的内部固定连接有抛光箱4，抛光箱4的内部对五金件进行抛光打磨，操作台1的顶部通过螺栓连接有操作板12，五金件在操作板12上方进行操作，操作台1的顶部的两侧均通过螺栓连接有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16的外部套设有压缩弹簧15，压缩弹簧15的端部固定连接在操作台1的顶部，抛光箱4的顶部通过螺栓连接有液压缸5，液压缸5的输出端的端部带动连接套管22与固定套管23向下压动，主转动杆6一侧的电机18底部的放置板17通过电动伸缩杆16向下压，电动伸缩杆16外部的压缩弹簧15对下压的压力进行缓冲，防止液压缸5下压时对打磨装置造成损坏。进一步的，压缩弹簧15的一端固定连接有放置板17，且抛光架3一侧的放置板17的顶部通过螺栓连接有电机18，抛光架3的两侧均开设有滑动开口21，电机18的端部贯穿滑动开口21，且电机18的端部固定连接有主转动杆6，主转动杆6的端部固定连接有凸块19，且凸块19的外部螺纹连接有次转动杆7，电机18端部转动，使主转动杆6与次转动杆7外部的抛光轮8进行转动，对五金件进行抛光打磨。进一步的，主转动杆6与次转动杆7的外部均开设有螺纹，主转动杆6与次转动杆7的外部分别螺纹连接有抛光轮8与紧固螺栓20，且紧固螺栓20对称的设置在抛光轮8的两侧，转动紧固螺栓20，可将抛光轮8从主转动杆6与次转动杆7的外部取出进行更换，在长时间使用过后，抛光轮8的更换能够提高五金件表面的光泽度，抛光打磨效果较好。进一步的，液压缸5的端部贯穿抛光箱4，且液压缸5的端部螺纹连接有连接套管22，连接套管22的底部固定连接有固定套管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金表面抛光打磨装置，包括操作台(1)与抛光架(3)，其特征在于，所述操作台(1)的底部固定安装有支撑架(2)，所述操作台(1)的顶部的两侧均通过螺栓连接在抛光架(3)的底部，所述抛光架(3)的内部固定连接有抛光箱(4)，所述操作台(1)的顶部通过螺栓连接有操作板(12)，所述操作台(1)的顶部的两侧均通过螺栓连接有电动伸缩杆(16)，且电动伸缩杆(16)的外部套设有压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)的端部固定连接在操作台(1)的顶部，所述抛光箱(4)的顶部通过螺栓连接有液压缸(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金表面抛光打磨装置，包括操作台(1)与抛光架(3)，其特征在于，所述操作台(1)的底部固定安装有支撑架(2)，所述操作台(1)的顶部的两侧均通过螺栓连接在抛光架(3)的底部，所述抛光架(3)的内部固定连接有抛光箱(4)，所述操作台(1)的顶部通过螺栓连接有操作板(12)，所述操作台(1)的顶部的两侧均通过螺栓连接有电动伸缩杆(16)，且电动伸缩杆(16)的外部套设有压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)的端部固定连接在操作台(1)的顶部，所述抛光箱(4)的顶部通过螺栓连接有液压缸(5)。


2.根据权利要求1所述的一种五金表面抛光打磨装置，其特征在于，所述压缩弹簧(15)的一端固定连接有放置板(17)，且抛光架(3)一侧的放置板(17)的顶部通过螺栓连接有电机(18)，所述抛光架(3)的两侧均开设有滑动开口(21)，所述电机(18)的端部贯穿滑动开口(21)，且电机(18)的端部固定连接有主转动杆(6)，所述主转动杆(6)的端部固定连接有凸块(19)，且凸块(19)的外部螺纹连接有次转动杆(7)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郑武南，周洁，
申请(专利权)人：郑武南，
类型：新型
国别省市：江西;36