本实用新型专利技术公开了一种全自动圆盘抛光机，包括工作台及控制箱，工作台上设有进料机构、抛光机构及出料机构，进料机构包括有放料限位组件及滑移组件；抛光机构包括有下压组件、旋转组件、粗抛组件及精抛组件，下压组件和旋转组件相对设置且压紧配合。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用进料机构、抛光机构及出料机构依次配合，即可实现全自动抛光，无需人工实时上下料，具有自动化程度较高、使用操作较方便的效果；采用调节螺杆与螺母配合于条形孔内滑移调节，可适用于不同直径大小的圆盘状板材，使用更加灵活、范围更广；采用螺纹柱与螺纹孔配合，使其沿竖直方向移动，可适用于不同厚度的板材，使用更加灵活、范围更广。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动圆盘抛光机
本技术涉及加工设备
，特别涉及一种全自动圆盘抛光机。
技术介绍
在日常的生产中，需要对一些成型的圆形板材周边进行抛光，通过抛光的作用使其外周表面光滑且富有亮度，从而增加圆形板材的美观性以及使用时的舒适度，所以抛光设备的运用范围较广泛。现有公开号为CN106514473A的中国专利公开了一种大平面圆盘自动抛光机，包括有工作台和环绕工作台间隔均匀设置的多组抛光机构，工作台包括中心可转动的圆盘、圆盘上均匀设置的多个抛光头和驱动圆盘自转的第一电机，抛光机构包括抛光臂、安装于抛光臂上的固定座、固定座上的第二电机和由第二电机驱动的抛光轮。使用时，工件装夹完成后，可由圆盘带动，通过周边的多组抛光机构进行各类粗抛、精抛或砂研作用。但上述自动抛光机存在以下缺点：由于工作台周边环绕设置有多组抛光机构，而被加工的圆形板材直径较大，无法实现自动上下料，需人工实现上下料的过程，存在使用时操作较麻烦的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动圆盘抛光机，采用自动上下料的方式，具有自动化程度较高、使用操作较方便的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动圆盘抛光机，包括工作台及控制箱，工作台上设有进料机构、抛光机构及出料机构，进料机构包括有放料限位组件及滑移组件；抛光机构包括有下压组件、旋转组件、粗抛组件及精抛组件，下压组件和旋转组件相对设置且压紧配合。通过采用上述技术方案，将多块圆盘状的板材叠置地放置于放料限位组件内，通过滑移组件的滑动带动放料限位组件内最底部的板材移动，使其移至抛光机构的旋转组件上，下压组件下压，将板材夹紧于下压组件和旋转组件之间并通过旋转组件带动板材转动，转动过程中，依次经粗抛组件和精抛组件实现粗抛和精抛，抛光完成后，下压组件复位，出料机构将板材从旋转组件上推出实现出料。如此，抛光过程无需人工实时上下料，仅需适时地向放料限位组件内一次性添加多块叠置的圆盘形板材即可。本技术的进一步设置为：放料限位组件包括有对称设置的两个固定架，两个固定架之间形成放料间隙，固定架上设置有档杆，档杆位于滑移组件水平滑移的路径上方，档杆底端与滑移组件之间形成有滑移间隙。通过采用上述技术方案，将多块圆盘状的板材叠置放于放料间隙中，当滑移组件将最底部的板材从滑移间隙推向旋转组件上时，其余板材在自身重力下原地下落，档杆对最底部以上的板材形成抵挡，实现限位。本技术的进一步设置为：固定架水平开设有条形孔，档杆上设置有水平的调节螺杆，调节螺杆上螺纹连接有螺母，调节螺杆穿过条形孔且通过螺母将调节螺杆沿轴向锁紧定位。通过采用上述技术方案，根据圆形板材的直径大小，可把调节螺杆的螺母拧松后将其沿条形孔移动，直至适当的位置将螺母重新拧紧。本技术的进一步设置为：档杆竖直设置，档杆的下端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱与螺纹孔配合实现螺纹柱沿轴向调节。通过采用上述技术方案，根据圆形板材的厚度不同，可通过调节螺纹柱使其沿轴向移动，从而调节滑移间隙的大小。本技术的进一步设置为：滑移组件包括滑板、滑轨及驱动气缸，滑轨固定设置于工作台，滑板滑动设置于滑轨，驱动气缸驱动滑板沿滑轨滑移，滑板上设置有接料块，接料块上设置有推板。通过采用上述技术方案，驱动气缸启动后带动滑板沿滑轨滑移，接料块上的推板推动最底部的板材向旋转组件移动。本技术的进一步设置为：出料机构包括铰接于接料块端部的活动翻转块，活动翻转块向远离接料块转动；滑板设置有固定杆，固定杆与活动翻转块之间设置有拉簧，拉簧使活动翻转块始终具有抵靠于接料块的运动趋势，当活动翻转块抵于接料块上时，活动翻转块顶部突出于接料块。通过采用上述技术方案，当前一块板材抛光完成后，进料机构的接料块带动下一块板材向旋转组件移动，当接料块的前端移动至前一块板材处时，活动翻转块顶部将完成抛光的板材推离旋转组件，同时将接料块上的板材放置于旋转组件上，旋转组件与下压组件夹紧配合将板材固定，在驱动气缸的作用下，接料块缩回，活动翻转块受到板材的阻挡而翻转，此时拉簧处于伸长状态，当活动翻转块脱离板材时，在拉簧的弹力作用下重新抵靠于接料块上。本技术的进一步设置为：旋转组件包括转动盘及驱动转动盘转动的驱动结构，驱动结构包括驱动电机，驱动电机的输出轴设有主动齿轮，转动盘上通过连接轴同轴设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮间通过链条传动；下压组件包括下压气缸，下压气缸的活塞杆转动连接有从动盘，从动盘同轴位于转动盘上方。通过采用上述技术方案，当板材放置于转动盘上后，下压气缸启动，带动从动盘下压，从动盘和转动盘配合将板材夹紧固定，驱动电机启动，通过主动齿轮与从动齿轮的传动，即可带动转动盘转动，从而实现板材的转动。本技术的进一步设置为：粗抛组件包括第一安装架，第一安装架上设置有第一电机，第一电机的输出轴设置有粗抛轮，粗抛轮设置有倒角抛面；第一安装架通过第一铰接块铰接于工作台，工作台上固设有第一推拉气缸，第一推拉气缸的活塞杆铰接于第一铰接块。通过采用上述技术方案，第一推拉气缸启动后，将第一安装架向旋转组件拉近，第一电机启动带动粗抛轮转动，当倒角抛面与板材边缘相抵时，即可实现对板材周边实现倒角粗抛。本技术的进一步设置为：精抛组件包括第二安装架，第二安装架上设置有第二电机，第二电机的输出轴设置有精抛轮；第二安装架通过第二铰接块铰接于工作台，工作台上固设有第二推拉气缸，第二推拉气缸的活塞杆铰接于第二铰接块。通过采用上述技术方案，第二推拉气缸启动后，将第二安装架向旋转组件拉近，第二电机启动带动精抛轮转动，当精抛轮与板材边缘相抵时，即可实现对板材周边实现精抛。本技术的进一步设置为：从动盘的下端面同轴设置有凸环，凸环外侧壁设置有导向斜面。通过采用上述技术方案，板材中心开设有通孔，当从动盘在驱动气缸的作用下压下时，凸环在导向斜面的导向下嵌于通孔内，如此，从动盘、板材及转动盘三者之间的同轴度较高。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用进料机构、抛光机构及出料机构依次配合，即可实现全自动抛光，无需人工实时上下料，具有自动化程度较高、使用操作较方便的效果；2.采用调节螺杆与螺母配合于条形孔内滑移调节，可适用于不同直径大小的圆盘状板材，使用更加灵活、范围更广；3.采用螺纹柱与螺纹孔配合，使其沿竖直方向移动，依次调节滑移间隙的大小，可适用于不同厚度的板材，使用更加灵活、范围更广。附图说明图1是实施例的整体结构关系示意图，放料限位组件内放置有圆盘板材。图2是实施例的出料方向的结构关系示意图，其中出料板和放料限位组件未示出。图3是实施例的放料限位组件的结构关系示意图，其中螺纹柱处于分离状态。图4是实施例的滑板上固定杆、接料块及活动翻转块的结构关系示意图。图5是实施例中下压气缸的从动盘的结构关系示意图。图中：1、工作台；11、出料板；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动圆盘抛光机，包括工作台(1)及控制箱(10)，其特征在于：所述工作台(1)上设有进料机构、抛光机构及出料机构，所述进料机构包括有放料限位组件(3)及滑移组件(2)；所述抛光机构包括有下压组件(5)、旋转组件(4)、粗抛组件(6)及精抛组件(7)，所述下压组件(5)和所述旋转组件(4)相对设置且压紧配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动圆盘抛光机，包括工作台(1)及控制箱(10)，其特征在于：所述工作台(1)上设有进料机构、抛光机构及出料机构，所述进料机构包括有放料限位组件(3)及滑移组件(2)；所述抛光机构包括有下压组件(5)、旋转组件(4)、粗抛组件(6)及精抛组件(7)，所述下压组件(5)和所述旋转组件(4)相对设置且压紧配合。
2.根据权利要求1所述的一种全自动圆盘抛光机，其特征在于：所述放料限位组件(3)包括有对称设置的两个固定架(31)，两个所述固定架(31)之间形成放料间隙，所述固定架(31)上设置有档杆，所述档杆位于所述滑移组件(2)水平滑移的路径上方，所述档杆底端与所述滑移组件(2)之间形成有滑移间隙。
3.根据权利要求2所述的一种全自动圆盘抛光机，其特征在于：所述固定架(31)水平开设有条形孔(311)，所述档杆上设置有水平的调节螺杆(34)，所述调节螺杆(34)上螺纹连接有螺母(341)，所述调节螺杆(34)穿过所述条形孔(311)且通过所述螺母(341)将所述调节螺杆(34)沿轴向锁紧定位。
4.根据权利要求2所述的一种全自动圆盘抛光机，其特征在于：所述档杆竖直设置，所述档杆的下端开设有螺纹孔(331)，所述螺纹孔(331)内螺纹连接有螺纹柱(332)，所述螺纹柱(332)与所述螺纹孔(331)配合实现所述螺纹柱(332)沿轴向调节。
5.根据权利要求1所述的一种全自动圆盘抛光机，其特征在于：所述滑移组件(2)包括滑板(21)、滑轨(22)及驱动气缸(23)，所述滑轨(22)固定设置于所述工作台(1)，所述滑板(21)滑动设置于所述滑轨(22)，所述驱动气缸(23)驱动所述滑板(21)沿所述滑轨(22)滑移，所述滑板(21)上设置有接料块(24)，所述接料块(24)上设置有推板(241)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动圆盘抛光机，其特征在于：所述出料机构包括铰接于所述接料块(24)端部的活动翻转块(8)，所述活动翻转块(8)向远离所述接料块(24)转动；所述滑板(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：应建庆，
申请(专利权)人：应建庆，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。