一种全自动圆盘抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动圆盘抛光机，包括工作台及控制箱，工作台上设有进料机构、抛光机构及出料机构，进料机构包括有放料限位组件及滑移组件；抛光机构包括有下压组件、旋转组件、粗抛组件及精抛组件，下压组件和旋转组件相对设置且压紧配合。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用进料机构、抛光机构及出料机构依次配合，即可实现全自动抛光，无需人工实时上下料，具有自动化程度较高、使用操作较方便的效果；采用调节螺杆与螺母配合于条形孔内滑移调节，可适用于不同直径大小的圆盘状板材，使用更加灵活、范围更广；采用螺纹柱与螺纹孔配合，使其沿竖直方向移动，可适用于不同厚度的板材，使用更加灵活、范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动圆盘抛光机
本技术涉及加工设备
，特别涉及一种全自动圆盘抛光机。
技术介绍
在日常的生产中，需要对一些成型的圆形板材周边进行抛光，通过抛光的作用使其外周表面光滑且富有亮度，从而增加圆形板材的美观性以及使用时的舒适度，所以抛光设备的运用范围较广泛。现有公开号为CN106514473A的中国专利公开了一种大平面圆盘自动抛光机，包括有工作台和环绕工作台间隔均匀设置的多组抛光机构，工作台包括中心可转动的圆盘、圆盘上均匀设置的多个抛光头和驱动圆盘自转的第一电机，抛光机构包括抛光臂、安装于抛光臂上的固定座、固定座上的第二电机和由第二电机驱动的抛光轮。使用时，工件装夹完成后，可由圆盘带动，通过周边的多组抛光机构进行各类粗抛、精抛或砂研作用。但上述自动抛光机存在以下缺点：由于工作台周边环绕设置有多组抛光机构，而被加工的圆形板材直径较大，无法实现自动上下料，需人工实现上下料的过程，存在使用时操作较麻烦的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动圆盘抛光机，采用自动上下料的方式，具有自动化程度较高、使用操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动圆盘抛光机，包括工作台(1)及控制箱(10)，其特征在于：所述工作台(1)上设有进料机构、抛光机构及出料机构，所述进料机构包括有放料限位组件(3)及滑移组件(2)；所述抛光机构包括有下压组件(5)、旋转组件(4)、粗抛组件(6)及精抛组件(7)，所述下压组件(5)和所述旋转组件(4)相对设置且压紧配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动圆盘抛光机，包括工作台(1)及控制箱(10)，其特征在于：所述工作台(1)上设有进料机构、抛光机构及出料机构，所述进料机构包括有放料限位组件(3)及滑移组件(2)；所述抛光机构包括有下压组件(5)、旋转组件(4)、粗抛组件(6)及精抛组件(7)，所述下压组件(5)和所述旋转组件(4)相对设置且压紧配合。


2.根据权利要求1所述的一种全自动圆盘抛光机，其特征在于：所述放料限位组件(3)包括有对称设置的两个固定架(31)，两个所述固定架(31)之间形成放料间隙，所述固定架(31)上设置有档杆，所述档杆位于所述滑移组件(2)水平滑移的路径上方，所述档杆底端与所述滑移组件(2)之间形成有滑移间隙。


3.根据权利要求2所述的一种全自动圆盘抛光机，其特征在于：所述固定架(31)水平开设有条形孔(311)，所述档杆上设置有水平的调节螺杆(34)，所述调节螺杆(34)上螺纹连接有螺母(341)，所述调节螺杆(34)穿过所述条形孔(311)且通过所述螺母(341)将所述调节螺杆(34)沿轴向锁紧定位。


4.根据权利要求2所述的一种全自动圆盘抛光机，其特征在于：所述档杆竖直设置，所述档杆的下端开设有螺纹孔(331)，所述螺纹孔(331)内螺纹连接有螺纹柱(332)，所述螺纹柱(332)与所述螺纹孔(331)配合实现所述螺纹柱(332)沿轴向调节。


5.根据权利要求1所述的一种全自动圆盘抛光机，其特征在于：所述滑移组件(2)包括滑板(21)、滑轨(22)及驱动气缸(23)，所述滑轨(22)固定设置于所述工作台(1)，所述滑板(21)滑动设置于所述滑轨(22)，所述驱动气缸(23)驱动所述滑板(21)沿所述滑轨(22)滑移，所述滑板(21)上设置有接料块(24)，所述接料块(24)上设置有推板(241)。


6.根据权利要求5所述的一种全自动圆盘抛光机，其特征在于：所述出料机构包括铰接于所述接料块(24)端部的活动翻转块(8)，所述活动翻转块(8)向远离所述接料块(24)转动；所述滑板(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：应建庆，
申请(专利权)人：应建庆，
类型：新型
国别省市：浙江;33