一种磁性线圈生产用自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，且公开了一种磁性线圈生产用自动焊接设备，包括支撑台，支撑台的顶部对称安装有支撑板，两块支撑板的顶部共同固定连接有焊接设备主体，且焊接设备主体的底部连接有升降杆，升降杆的底部固定连接有升降板，升降板底部侧壁的中心处安装有焊接杆，且升降板通过两个对称设置的限位机构与支撑板连接，位于两块支撑板之间支撑台的顶部侧壁上对称开设有T型滑槽，T型滑槽内滑动连接有T型滑块，T型滑块的上端穿过T型滑槽的槽口并向上延伸，且固定连接有移动板，两块移动板相向的侧壁上通过调节机构均固定连接有卡板。本实用新型专利技术便于对需要焊接的磁性线圈进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性线圈生产用自动焊接设备
本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种磁性线圈生产用自动焊接设备。
技术介绍
磁性线圈生产加工的过程中需要进行焊接，焊接时，将需要焊接的磁性线圈放置在支撑台上，启动设备，并对磁性线圈进行固定，而固定时需要使用另外的固定装置，进而不便于磁性线圈的加工。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中不便于磁性线圈焊接加工的问题，而提出的一种磁性线圈生产用自动焊接设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种磁性线圈生产用自动焊接设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部对称安装有支撑板，两块所述支撑板的顶部共同固定连接有焊接设备主体，且焊接设备主体的底部连接有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有升降板，所述升降板底部侧壁的中心处安装有焊接杆，且升降板通过两个对称设置的限位机构与支撑板连接，位于两块所述支撑板之间支撑台的顶部侧壁上对称开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的上端穿过T型滑槽的槽口并向上延伸，且固定连接有移动板，两块所述移动板相向的侧壁上通过调节机构均固定连接有卡板，所述移动板的顶部侧壁上铰接有连杆，所述连杆的另一端与升降板铰接。优选的，所述调节机构包括螺孔、螺杆和两根伸缩杆，所述螺孔开设在移动板上，所述螺杆螺纹连接在螺孔内，所述螺杆靠近卡板的一端向卡板内延伸，且通过轴承与卡板转动连接，两根所述伸缩杆关于螺杆对称固定连接在卡板与移动板之间。优选的，所述限位机构包括滑槽和滑块，两个所述滑槽对称开合在两块支撑板相向的侧壁上，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块远离滑槽槽底的一端穿过滑槽的槽口并向外延伸，且与升降板固定连接。优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚动连接。优选的，所述支撑台的底部固定连接有基板。优选的，所述支撑台、支撑板和焊接设备主体上均涂有防锈漆。与现有技术相比，本技术提供了一种磁性线圈生产用自动焊接设备，具备以下有益效果：1、该磁性线圈生产用自动焊接设备，通过设置升降杆、升降板、焊接杆、T型滑槽、T型滑块、移动板和卡板，使用设备时，焊接杆下降对设备进行焊接，接着升降板也随之下降，进而通过连杆使得两块卡板进行相向运动，进而两块卡板对磁性线圈进行固定，以设备自身的力为动力对磁性线圈进行固定，相对现有技术更加简便。2、该磁性线圈生产用自动焊接设备，通过设置螺孔、螺杆和伸缩杆，需要对不同型号的磁性线圈进行固定时，旋转螺杆，由于伸缩杆限制卡板使得卡块不会随着螺杆的旋转而旋转，进而使得卡块相对移动板运动，便于对不同型号的磁性线圈进行固定该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于对需要焊接的磁性线圈进行固定。附图说明图1为本技术提出的一种磁性线圈生产用自动焊接设备的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图。图中：1支撑台、2支撑板、3焊接设备主体、4升降杆、5升降板、6焊接杆、7限位机构、71滑槽、72滑块、8T型滑槽、9T型滑块、10移动板、11调节机构、111螺孔、112螺杆、113伸缩杆、12卡板、13连杆、14滚珠、15滚珠槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种磁性线圈生产用自动焊接设备，包括支撑台1，支撑台1的顶部对称安装有支撑板2，两块支撑板2的顶部共同固定连接有焊接设备主体3，且焊接设备主体3的底部连接有升降杆4，升降杆4的底部固定连接有升降板5，升降板5底部侧壁的中心处安装有焊接杆6，且升降板5通过两个对称设置的限位机构7与支撑板2连接，位于两块支撑板2之间支撑台1的顶部侧壁上对称开设有T型滑槽8，T型滑槽8内滑动连接有T型滑块9，T型滑块9的上端穿过T型滑槽8的槽口并向上延伸，且固定连接有移动板10，两块移动板10相向的侧壁上通过调节机构11均固定连接有卡板12，移动板10的顶部侧壁上铰接有连杆13，连杆13的另一端与升降板5铰接，使用设备时，焊接杆6下降对设备进行焊接，接着升降板5也随之下降，进而通过连杆13使得两块卡板12进行相向运动，进而两块卡板12对磁性线圈进行固定，以设备自身的力为动力对磁性线圈进行固定，相对现有技术更加简便。调节机构11包括螺孔111、螺杆112和两根伸缩杆113，螺孔111开设在移动板10上，螺杆112螺纹连接在螺孔111内，螺杆112靠近卡板12的一端向卡板12内延伸，且通过轴承与卡板12转动连接，两根伸缩杆113关于螺杆112对称固定连接在卡板12与移动板10之间，需要对不同型号的磁性线圈进行固定时，旋转螺杆112，由于伸缩杆113限制卡板12使得卡板不会随着螺杆112的旋转而旋转，进而使得卡板12相对移动板10运动，便于对不同型号的磁性线圈进行固定。限位机构7包括滑槽71和滑块72，两个滑槽71对称开合在两块支撑板2相向的侧壁上，滑块72滑动连接在滑槽71内，滑块72远离滑槽71槽底的一端穿过滑槽71的槽口并向外延伸，且与升降板5固定连接，使升降板5升降的更加稳定。滑块72靠近滑槽71槽底的一端开设有滚珠槽15，滚珠槽15内滚动连接有滚珠14，滚珠14远离滚珠槽15槽底的一端穿过滚珠槽15的槽口并向外延伸，且与滑槽71的槽底滚动连接，使滑块72滑动的更加快捷。支撑台1的底部固定连接有基板，使设备放置的更加稳定。支撑台1、支撑板2和焊接设备主体3上均涂有防锈漆，防止支撑台1、支撑板2和焊接设备主体3生锈的情况发生。本技术中，使用设备时，焊接杆6下降对设备进行焊接，接着升降板5也随之下降，进而通过连杆13使得两块卡板12进行相向运动，进而两块卡板12对磁性线圈进行固定，以设备自身的力为动力对磁性线圈进行固定，相对现有技术更加简便；需要对不同型号的磁性线圈进行固定时，旋转螺杆112，由于伸缩杆113限制卡板12使得卡块不会随着螺杆112的旋转而旋转，进而使得卡板12相对移动板10运动，便于对不同型号的磁性线圈进行固定。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性线圈生产用自动焊接设备，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部对称安装有支撑板(2)，两块所述支撑板(2)的顶部共同固定连接有焊接设备主体(3)，且焊接设备主体(3)的底部连接有升降杆(4)，所述升降杆(4)的底部固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)底部侧壁的中心处安装有焊接杆(6)，且升降板(5)通过两个对称设置的限位机构(7)与支撑板(2)连接，位于两块所述支撑板(2)之间支撑台(1)的顶部侧壁上对称开设有T型滑槽(8)，所述T型滑槽(8)内滑动连接有T型滑块(9)，所述T型滑块(9)的上端穿过T型滑槽(8)的槽口并向上延伸，且固定连接有移动板(10)，两块所述移动板(10)相向的侧壁上通过调节机构(11)均固定连接有卡板(12)，所述移动板(10)的顶部侧壁上铰接有连杆(13)，所述连杆(13)的另一端与升降板(5)铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性线圈生产用自动焊接设备，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部对称安装有支撑板(2)，两块所述支撑板(2)的顶部共同固定连接有焊接设备主体(3)，且焊接设备主体(3)的底部连接有升降杆(4)，所述升降杆(4)的底部固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)底部侧壁的中心处安装有焊接杆(6)，且升降板(5)通过两个对称设置的限位机构(7)与支撑板(2)连接，位于两块所述支撑板(2)之间支撑台(1)的顶部侧壁上对称开设有T型滑槽(8)，所述T型滑槽(8)内滑动连接有T型滑块(9)，所述T型滑块(9)的上端穿过T型滑槽(8)的槽口并向上延伸，且固定连接有移动板(10)，两块所述移动板(10)相向的侧壁上通过调节机构(11)均固定连接有卡板(12)，所述移动板(10)的顶部侧壁上铰接有连杆(13)，所述连杆(13)的另一端与升降板(5)铰接。


2.根据权利要求1所述的一种磁性线圈生产用自动焊接设备，其特征在于，所述调节机构(11)包括螺孔(111)、螺杆(112)和两根伸缩杆(113)，所述螺孔(111)开设在移动板(10)上，所述螺杆(112)螺纹连接在螺孔(111)内，所述螺杆(112)靠近卡板(12)的一端向卡板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡岭，
申请(专利权)人：天津市滨海电器有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12