一种多功能焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及磁性线圈技术领域，尤其涉及一种多功能焊接设备。本实用新型专利技术包括工作台，工作台上端的一端固定有立架，立架内侧的两侧均固定有导柱，两个导柱的外侧滑动连接有H形导座，立架的内侧还固定有固定座，固定座的内侧固定有第一电机，第一电机的输出端固定有偏心轴，偏心轴远离第一电机的一端位于H形导座内侧并与H形导座活动连接，H形导座底端的两侧均固定有压架，H形导座的下端还设置有焊头。本实用新型专利技术通过整体的结构配合设计，使得能够自动带动焊头下移至置料板上端对工件进行焊接，有效提高精准度，且通过焊架组件方便焊头自动调整位置，同时焊接过程中当焊头下移焊接时通过压架方便自动对工件进行挤压固定。时通过压架方便自动对工件进行挤压固定。时通过压架方便自动对工件进行挤压固定。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能焊接设备


[0001]本技术涉及磁性线圈
，尤其涉及一种多功能焊接设备。

技术介绍

[0002]磁性线圈在我们日常的生活当中应用非常广泛，磁性线圈用于电磁脱扣与被保护电路连接，磁性线圈与导电板和静触头等构成导电回路，是断路器过电流脱扣器中的关键核心部件，而磁性线圈需要通过焊接进行生产加工，因此需要使用到焊接设备；
[0003]如授权公开号为CN211991578U的一种磁性线圈生产用自动焊接设备，该专利记载了“通过设置升降杆、升降板、焊接杆、T型滑槽、T型滑块、移动板和卡板，使用设备时，焊接杆下降对设备进行焊接，接着升降板也随之下降，进而通过连杆使得两块卡板进行相向运动，进而两块卡板对磁性线圈进行固定，以设备自身的力为动力对磁性线圈进行固定，相对现有技术更加简便”，并提出了“焊接时，将需要焊接的磁性线圈放置在支撑台上，启动设备，并对磁性线圈进行固定，而固定时需要使用另外的固定装置，进而不便于磁性线圈的加工”的技术不足；
[0004]如授权公开号为CN208772832U的一种磁性线圈的自动化焊接设备，该专利提出了“现有技术中的磁性线圈通过人工焊接，需人力多劳动强度大,产能低下,产品品质不稳定,周期长，给生产企业加大了投入成本”的技术不足；
[0005]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：目前在对磁性线圈焊接加工时，较耗费人力且劳动强度大，产品品质不稳定，同时焊接过程中需要使用另外的固定装置，进而不便于磁性线圈的加工，为此我们提出一种多功能焊接设备。

技术实现思路
/>[0006]本技术的目的在于提供一种多功能焊接设备，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种多功能焊接设备，包括工作台，所述工作台上端的一端固定有立架，所述立架内侧的两侧均固定有导柱，两个所述导柱的外侧滑动连接有H形导座，所述立架的内侧还固定有固定座，所述固定座的内侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有偏心轴，所述偏心轴远离第一电机的一端位于H形导座内侧并与H形导座活动连接，所述H形导座底端的两侧均固定有压架，所述H形导座的下端还设置有焊头。
[0009]优选的，所述工作台的上端且位于两个导柱之间还固定有置料板。
[0010]优选的，所述焊头和H形导座之间还设置有焊架组件。
[0011]优选的，所述焊架组件包括第一滑座、第二电机和螺杆，所述H形导座的外侧滑动连接有第一滑座，所述焊头位于第一滑座底端并与第一滑座固定，所述H形导座上端的内侧还固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆远离第二电机的一侧贯穿第一滑座并与第一滑座螺纹连接。
[0012]优选的，所述焊架组件包括第二滑座、齿条、第三电机、齿轮和滑柱，所述H形导座的外侧滑动连接有第二滑座，所述焊头位于第二滑座底端并与第二滑座固定，所述H形导座上端的内侧固定有齿条，所述第二滑座的上端固定有第三电机，所述第三电机的输出端固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述H形导座下端的内侧固定有滑柱，所述第二滑座与滑柱滑动连接。
[0013]优选的，所述压架为不锈钢材质。
[0014]可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0015]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0016]通过整体的结构配合设计，使得能够自动带动焊头下移至置料板上端对工件进行焊接，有效提高精准度，且通过焊架组件方便焊头自动调整位置，降低了工作人员的劳动强度，且提高了产能与产品品质，同时焊接过程中当焊头下移焊接时通过压架方便自动对工件进行挤压固定，无需使用另外的固定装置，进而便于磁性线圈的加工。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术立架和H形导座的结构剖视图；
[0020]图3为本技术压架的结构示意图；
[0021]图4为本技术第一滑座、第二电机和螺杆的结构示意图；
[0022]图5为本技术第二滑座、齿条、第三电机、齿轮和滑柱的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]图中：1、工作台；2、立架；3、导柱；4、固定座；5、第一电机；6、偏心轴；7、H形导座；8、压架；9、第一滑座；10、第二电机；11、螺杆；12、焊头；13、第二滑座；14、齿条；15、第三电机；16、齿轮；17、滑柱；18、置料板。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1：
[0027]参照图1
‑
图4，一种多功能焊接设备，包括工作台1，工作台1上端的一端固定有立架2，立架2内侧的两侧均固定有导柱3，为了方便放置工件，工作台1的上端且位于两个导柱3之间还固定有置料板18，两个导柱3的外侧滑动连接有H形导座7，H形导座7的下端还设置有焊头12，H形导座7通过两个导柱3的限位使得仅能以直线上下运动；
[0028]而为了方便带动H形导座7上下运动，进而带动焊头12下移对工件进行焊接，立架2
的内侧还固定有固定座4，固定座4的内侧固定有第一电机5，第一电机5的输出端固定有偏心轴6，偏心轴6远离第一电机5的一端位于H形导座7内侧并与H形导座7活动连接，当H形导座7带动焊头12下移对工件进行焊接时，为了方便同时对工件进行挤压固定，H形导座7底端的两侧均固定有压架8，为了方便提高压架8的使用寿命，压架8为不锈钢材质；
[0029]为了方便对焊头12进行支撑，同时能够自动带动焊头12进行位置上的调整，焊头12和H形导座7之间还设置有焊架组件；
[0030]具体的，焊架组件包括第一滑座9、第二电机10和螺杆11，H形导座7的外侧滑动连接有第一滑座9，焊头12位于第一滑座9底端并与第一滑座9固定，而为了能够带动第一滑座9在H形导座7外侧进行移动，H形导座7上端的内侧还固定有第二电机10，第二电机10的输出端固定有螺杆11，螺杆11远离第二电机10的一侧贯穿第一滑座9并与第一滑座9螺纹连接，通过启动第二电机10带动螺杆11转动，进而方便带动第一滑座9水平移动，进而方便带动焊头12进行位置上的调整；
[0031]实施例2：
[0032]本实施例与上述实施例1的区别仅在于焊架组件的结构不同，具体的，参照图5，本实施例的焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能焊接设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端的一端固定有立架(2)，所述立架(2)内侧的两侧均固定有导柱(3)，两个所述导柱(3)的外侧滑动连接有H形导座(7)，所述立架(2)的内侧还固定有固定座(4)，所述固定座(4)的内侧固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定有偏心轴(6)，所述偏心轴(6)远离第一电机(5)的一端位于H形导座(7)内侧并与H形导座(7)活动连接，所述H形导座(7)底端的两侧均固定有压架(8)，所述H形导座(7)的下端还设置有焊头(12)。2.根据权利要求1所述的一种多功能焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)的上端且位于两个导柱(3)之间还固定有置料板(18)。3.根据权利要求1所述的一种多功能焊接设备，其特征在于，所述焊头(12)和H形导座(7)之间还设置有焊架组件。4.根据权利要求3所述的一种多功能焊接设备，其特征在于，所述焊架组件包括第一滑座(9)、第二电机(10)和螺杆(11)，所述H形导座(7)的外侧滑动连接有第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：景迎军，
申请(专利权)人：天津市滨海电器有限公司，
类型：新型
国别省市：