一种用于焊装生产线主拼工位的工位切换机构制造技术

技术编号:26444110 阅读:19 留言:0更新日期:2020-11-25 16:55
本实用新型专利技术提供了一种用于焊装生产线主拼工位的工位切换机构,包括固定板结构、导轨结构、底座、驱动装置及旋转移动机构;固定板结构包括两个固定板及两个定位板,两个固定板左右对称设置在导轨结构端部,每一固定板均与一个定位板连接,底座滑动设置在导轨结构上,驱动装置的输出端与底座连接;旋转移动机构包括齿条、齿轮及能够与工位底座结构连接的固定轴,固定轴贯穿齿轮,固定轴与底座转动连接,齿轮与齿条啮合。本实用新型专利技术所述的一种用于焊装生产线主拼工位的工位切换机构,解决了由于现有技术中的工位切换机构的旋转机构以及移动机构的结构过于复杂,导致操作工需要进多步骤操作,耗费工时较多,因而降低了加工效率的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊装生产线主拼工位的工位切换机构
本技术属于焊装生产
,尤其是涉及一种用于焊装生产线主拼工位的工位切换机构。
技术介绍
在汽车生产制造过程中,需要对板材的进行焊接加工,焊装生产线中的主拼工位中的工位切换机构需要实现旋转功能,并且为了方便焊接操作,工位除了能够实现360°的旋转功能,还要能够在焊装生产线进行移动,由于现有技术中的工位切换机构的旋转机构以及移动机构的结构过于复杂,导致操作工需要进多步骤操作,耗费工时较多,因而降低了加工效率。
技术实现思路
有鉴于此,本技术旨在提出一种用于焊装生产线主拼工位的工位切换机构,解决了由于现有技术中的工位切换机构的旋转机构以及移动机构的结构过于复杂,导致操作工需要进多步骤操作,耗费工时较多,因而降低了加工效率的技术问题。为达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:一种用于焊装生产线主拼工位的工位切换机构,包括固定板结构、导轨结构、底座、驱动装置及旋转移动机构;所述固定板结构包括两个固定板及两个定位板,两个所述固定板左右对称设置在所述导轨结构端部,每一所述固定板均与一个所述定位板连接,所述底座滑动设置在所述导轨结构上,所述驱动装置的输出端与所述底座连接;所述旋转移动机构包括齿条、齿轮及能够与工位底座结构连接的固定轴,所述固定轴贯穿所述齿轮,所述固定轴与所述齿轮可拆卸连接,所述固定轴与所述底座转动连接,所述齿轮与所述齿条啮合,两个所述定位板对称设置所述齿条左右端部。进一步的,所述导向结构包括两个导轨,两个所述导轨并列设置,两个所述导轨均与所述底座滑动连接。进一步的,所述底座的断面结构为C形,两个所述导轨左右对称设置在所述底座开口内侧,所述固定轴与所述底座上端面转动连接。进一步的,所述固定轴设置所述底座上端面中部。进一步的,所述工位切换机构还包括工位底座结构,所述工位底座结构包括底板及多个工位底座,多个所述工位底座圆周排列设置在所述底板上端面,所述底板与所述固定轴可拆卸连接。进一步的,相邻的两个所述工位底座之间均设有一个能够与定位机构配合的定位凹槽。进一步的,所述固定板结构还包括四个连接耳板,每一所述固定板下端面均与两个所述连接耳板固接。进一步的,所述驱动装置包括两个气缸,两个所述气缸位于所述底座同侧,所述气缸固定端与一个所述固定板连接,所述气缸输出端与所述底座连接。进一步的,所述固定轴与所述齿轮键连接。相对于现有技术,本技术所述的一种用于焊装生产线主拼工位的工位切换机构具有以下优势:本技术所述的一种用于焊装生产线主拼工位的工位切换机构,通过驱动装置能够对底座进行直线推动,驱动装置推动过程中通过齿条与齿轮之间的啮合,进而能够实现对工位底座结构整体的移动及旋转,本机构简化了工位底座结构实现旋转以及直线移动功能的结构,进一步的节省了操作工人对工位切换机构的操作使用,进而能够有效提供焊装效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例所述的一种用于焊装生产线主拼工位的工位切换机构结构示意图;图2为本技术实施例所述的一种用于焊装生产线主拼工位的工位切换机构中的齿轮结构示意图;图3为本技术实施例所述的一种用于焊装生产线主拼工位的工位切换机构中的工位底座结构示意图;图4为本技术实施例所述的一种用于焊装生产线主拼工位的工位切换机构侧视图;图5为本技术实施例所述的一种用于焊装生产线主拼工位的工位切换机构正视图;图6为本技术实施例所述的一种用于焊装生产线主拼工位的工位切换机构俯视图。附图标记说明:101、固定板;1011、连接耳板;102、导轨;201、齿条;2011、定位板;202、齿轮;203、气缸;301、底板;302、工位底座;3011、定位凹槽。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种用于焊装生产线主拼工位的工位切换机构,如图1所示,包括固定板结构、导轨结构、底座、驱动装置及旋转移动机构;固定板结构包括两个固定板101及两个定位板2011,两个固定板101左右对称设置在导轨结构端部,每一固定板101均与一个定位板2011连接,底座滑动设置在导轨结构上,驱动装置的输出端与底座连接;旋转移动机构包括齿条201、齿轮202及能够与工位底座结构连接的固定轴,固定轴贯穿齿轮202,固定轴与齿轮202可拆卸连接,本实施例中固定轴与齿轮202键连接,固定轴与底座转动连接,齿轮202与齿条201啮合,两个定位板2011对称设置齿条201左右端部,通过驱动装置能够对底座进行直线推动,驱动装置推动过程中通过齿条与齿轮之间的啮合,进而能够实现对工位底座结构整体的移动及旋转,本机构简化了工位底座结构实现旋转以及直线移动功能的结构,进一步的节省了操作工人对工位切换机构的操作使用,进而能够有效提供焊装效率。本实施例中,导向结构包括两个导轨102,两个导轨102并列设置,两个导轨102均与底座滑动连接。本实施例中,底座的断面结构为C形,底座内侧设有连接板,连接板与两个气缸203的输出端连接,两个导轨102左右对称设置在底座开口内侧,固定轴与底座上端面转动连接,固定轴设置底座上端面中部。工位切换机构还包括工位底座结构,工位底座结构包括底板301及多个工位底座302,多个工位底座302圆周排列设置在底板301上端面,底板301与固定轴可拆卸连接,本实施例中,底板301与固定轴螺纹连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焊装生产线主拼工位的工位切换机构,其特征在于:包括固定板结构、导轨结构、底座、驱动装置及旋转移动机构;/n所述固定板结构包括两个固定板(101)及两个定位板(2011),两个所述固定板(101)左右对称设置在所述导轨结构端部,每一所述固定板(101)均与一个所述定位板(2011)连接,所述底座滑动设置在所述导轨结构上,所述驱动装置的输出端与所述底座连接;/n所述旋转移动机构包括齿条(201)、齿轮(202)及能够与工位底座结构连接的固定轴,所述固定轴贯穿所述齿轮(202),所述固定轴与所述齿轮(202)可拆卸连接,所述固定轴与所述底座转动连接,所述齿轮(202)与所述齿条(201)啮合,两个所述定位板(2011)对称设置所述齿条(201)左右端部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于焊装生产线主拼工位的工位切换机构,其特征在于:包括固定板结构、导轨结构、底座、驱动装置及旋转移动机构;
所述固定板结构包括两个固定板(101)及两个定位板(2011),两个所述固定板(101)左右对称设置在所述导轨结构端部,每一所述固定板(101)均与一个所述定位板(2011)连接,所述底座滑动设置在所述导轨结构上,所述驱动装置的输出端与所述底座连接;
所述旋转移动机构包括齿条(201)、齿轮(202)及能够与工位底座结构连接的固定轴,所述固定轴贯穿所述齿轮(202),所述固定轴与所述齿轮(202)可拆卸连接,所述固定轴与所述底座转动连接,所述齿轮(202)与所述齿条(201)啮合,两个所述定位板(2011)对称设置所述齿条(201)左右端部。


2.根据权利要求1所述的一种用于焊装生产线主拼工位的工位切换机构,其特征在于:所述导轨结构包括两个导轨(102),两个所述导轨(102)并列设置,两个所述导轨(102)均与所述底座滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于焊装生产线主拼工位的工位切换机构,其特征在于:所述底座的断面结构为C形,两个所述导轨(102)左右对称设置在所述底座开口内侧,所述固定轴与所述底座上端面转动连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于焊装生产线主拼工位的工位切换机...

【专利技术属性】
技术研发人员:丰奇伟王敬
申请(专利权)人:高津天津汽车设备有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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