一种焊接滑动平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊接滑动平台，涉及焊接技术领域，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定安装有定位块，两个所述定位块之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆与两个定位块活动连接，所述螺纹杆贯穿并延伸至定位块外表面，所述螺纹杆的一端固定安装有把手。本实用新型专利技术中，通过四个卡板夹持工件在平台上，转动把手，把手带动螺纹杆转动，第一连接块和第二连接块带动平台沿着限位杆的方向进行移动，使平台上的工件移动，反转把手，把手带动螺纹杆转动，第一连接块和第二连接块带动平台沿着限位杆的方向反向进行移动，操作简单，从而达到了方便对工件的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接滑动平台
本技术涉及焊接
，尤其涉及一种焊接滑动平台。
技术介绍
焊接平台,主要用于工件焊接其作用主要是作为焊接基准，使工件获得较高的平行度垂直度及焊口均匀是焊接工作中必不可缺的基准工具之一。在使用焊接平台焊接工件时，工件摆放好后，固定到一个不可移动的状态，不方便再次移动，单一的焊接平台达不到工作人员的工作需求，增加工作人员的工作量，焊接工件的时候会有多余的铁渣残留在工作平台上，不能得到及时的清理，残留在工作平台上会伤害到工作人员的手部。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电动车前叉焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种焊接滑动平台，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定安装有定位块，两个所述定位块之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆与两个定位块活动连接，所述螺纹杆贯穿并延伸至定位块外表面，所述螺纹杆的一端固定安装有把手，所述螺纹杆的外表面通过螺纹活动安装有第一连接块，所述第一连接块的顶部设置有平台，所述平台下表面的两侧均设置有第二连接块，所述底板的上表面远离螺纹杆的两侧均固定安装有限位块，两个所述限位块之间设置有限位杆，两个所述限位杆贯穿限位块并延伸至限位块的外部，两个所述第二连接块套设在限位杆上，所述底板的下表面设置有收集箱，所述底板的下表面两侧均固定安装有脚架，所述平台的上表面开设有漏孔，所述平台的顶部活动连接有卡板。优选的，所述第一连接块和第二连接块外表面一侧开设有孔位，所述第一连接块和第二连接块孔位的大小分别与螺纹杆和限位杆相适配。优选的，所述限位块外表面一侧开设有孔位，所述限位块的分左右，两个为一组，所述限位块孔位的大小与限位杆相适配。优选的，所述螺栓的数量为四组，所述螺栓贯穿底板与收集箱固定连接，所述脚架的数量为四个。优选的,所述漏孔的数量为十六个，位于收集箱之上，所述卡板的数量有四个，两个为一组，交错排列在平台的顶部。有益效果1、本技术中，通过四个卡板夹持工件在平台上，保持工件的稳定方便操作，转动把手，把手带动螺纹杆转动，此时第一连接块和第二连接块发生移动，第一连接块和第二连接块带动平台沿着限位杆的方向进行移动，使平台上的工件移动，反转把手，把手带动螺纹杆转动，此时第一连接块和第二连接块发生移动，第一连接块和第二连接块带动平台沿着限位杆的方向反向进行移动，操作简单，从而达到了方便对工件的焊接。2、本技术中，焊接的过程中会产生铁渣，产生的铁渣通过平台表面的漏孔下落，经过底板上的开孔收集到收集箱中，待铁渣收集到一定的量时，可通过拔出四个螺栓，倾倒收集箱里的铁渣即可方便快捷，避免伤害到工作人员。附图说明图1为本技术提出一种焊接滑动平台的俯视结构示意图；图2为本技术提出一种焊接滑动平台的后视结构示意图；图3为本技术提出一种焊接滑动平台的侧视结构示意图；图4为本技术提出一种焊接滑动平台立体的结构示意图。图例说明：1、底板；2、定位块；3、螺纹杆；4、把手；5、第一连接块；6、第二连接块；7、平台；8、限位块；9、限位杆；10、收集箱；11、螺栓；12、脚架；13、漏孔；14、卡板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。参照图1-4，一种焊接滑动平台，包括底板1，底板1上表面的两侧均固定安装有定位块2，两个定位块2之间设置有螺纹杆3，螺纹杆3与两个定位块2活动连接，螺纹杆3贯穿并延伸至定位块2外表面，螺纹杆3的一端固定安装有把手4，螺纹杆3的外表面通过螺纹活动安装有第一连接块5，第一连接块5的顶部设置有平台7，平台7下表面的两侧均设置有第二连接块6，底板1的上表面远离螺纹杆3的两侧均固定安装有限位块8，两个限位块8之间设置有限位杆9，两个限位杆9贯穿限位块8并延伸至限位块8的外部，两个第二连接块6套设在限位杆9上，底板1的下表面设置有收集箱10，底板1的下表面两侧均固定安装有脚架12，平台7的上表面开设有漏孔13，平台7的顶部活动连接有卡板14，第一连接块5和第二连接块6外表面一侧开设有孔位，第一连接块5和第二连接块6孔位的大小分别与螺纹杆3和限位杆9相适配，限位块8外表面一侧开设有孔位，限位块8的分左右，两个为一组，限位块8孔位的大小与限位杆9相适配，螺栓11的数量为四组，螺栓11贯穿底板1与收集箱10固定连接，脚架12的数量为四个，漏孔13的数量为十六个，位于收集箱10之上，卡板14的数量有四个，两个为一组，交错排列在平台7的顶部，通过四个卡板14夹持工件在平台7上，保持工件的稳定方便操作，转动把手4，把手4带动螺纹杆3转动，此时第一连接块5和第二连接块6发生移动，第一连接块5和第二连接块6带动平台7沿着限位杆9的方向进行移动，使平台7上的工件移动，反转把手4，把手4带动螺纹杆3转动，此时第一连接块5和第二连接块6发生移动，第一连接块5和第二连接块6带动平台7沿着限位杆9的方向反向进行移动，操作简单，从而达到了方便对工件的焊接，焊接的过程中会产生铁渣，产生的铁渣通过平台7表面的漏孔13下落，经过底板1上的开孔收集到收集箱10中，待铁渣收集到一定的量时，可通过拔出四个螺栓11，倾倒收集箱10里的铁渣即可方便快捷，避免伤害到工作人员。本技术的工作原理：通过四个卡板14夹持工件在平台7上，保持工件的稳定方便操作，转动把手4，把手4带动螺纹杆3转动，此时第一连接块5和第二连接块6发生移动，第一连接块5和第二连接块6带动平台7沿着限位杆9的方向进行移动，使平台7上的工件移动，反转把手4，把手4带动螺纹杆3转动，此时第一连接块5和第二连接块6发生移动，第一连接块5和第二连接块6带动平台7沿着限位杆9的方向反向进行移动，操作简单，从而达到了方便对工件的焊接，焊接的过程中会产生铁渣，产生的铁渣通过平台7表面的漏孔13下落，经过底板1上的开孔收集到收集箱10中，待铁渣收集到一定的量时，可通过拔出四个螺栓11，倾倒收集箱10里的铁渣即可方便快捷，避免伤害到工作人员。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接滑动平台，包括底板(1)和螺栓(11)，其特征在于：所述底板(1)上表面的两侧均固定安装有定位块(2)，两个所述定位块(2)之间设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)与两个定位块(2)活动连接，所述螺纹杆(3)贯穿并延伸至定位块(2)外表面，所述螺纹杆(3)的一端固定安装有把手(4)，所述螺纹杆(3)的外表面通过螺纹活动安装有第一连接块(5)，所述第一连接块(5)的顶部设置有平台(7)，所述平台(7)下表面的两侧均设置有第二连接块(6)，所述底板(1)的上表面远离螺纹杆(3)的两侧均固定安装有限位块(8)，两个所述限位块(8)之间设置有限位杆(9)，两个所述限位杆(9)贯穿限位块(8)并延伸至限位块(8)的外部，两个所述第二连接块(6)套设在限位杆(9)上，所述底板(1)的下表面设置有收集箱(10)，所述底板(1)的下表面两侧均固定安装有脚架(12)，所述平台(7)的上表面开设有漏孔(13)，所述平台(7)的顶部活动连接有卡板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接滑动平台，包括底板(1)和螺栓(11)，其特征在于：所述底板(1)上表面的两侧均固定安装有定位块(2)，两个所述定位块(2)之间设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)与两个定位块(2)活动连接，所述螺纹杆(3)贯穿并延伸至定位块(2)外表面，所述螺纹杆(3)的一端固定安装有把手(4)，所述螺纹杆(3)的外表面通过螺纹活动安装有第一连接块(5)，所述第一连接块(5)的顶部设置有平台(7)，所述平台(7)下表面的两侧均设置有第二连接块(6)，所述底板(1)的上表面远离螺纹杆(3)的两侧均固定安装有限位块(8)，两个所述限位块(8)之间设置有限位杆(9)，两个所述限位杆(9)贯穿限位块(8)并延伸至限位块(8)的外部，两个所述第二连接块(6)套设在限位杆(9)上，所述底板(1)的下表面设置有收集箱(10)，所述底板(1)的下表面两侧均固定安装有脚架(12)，所述平台(7)的上表面开设有漏孔(13)，所述平台(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯继军，
申请(专利权)人：山东安固达仓储设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37