一种斗齿铸造模具的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种斗齿铸造模具的冷却装置，属于冷却设备技术领域，包括机架、固定架和工作台，所述机架顶部表面安装有固定架，所述机架顶部表面中部安装有工作台，所述固定架内腔顶部表面两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部表面安装有托板，所述托板底部表面安装有第一螺柱，所述第一螺柱底部转动连接有内螺纹套管。本实用新型专利技术通过电动伸缩杆，可将载有多组冷却机构的托板下降到指定位置，从而能够使得冷却机构套住三分之二所需冷却的斗齿铸造模具，通过风机和分流管，又能将冷风输送至冷却机构中，既能对斗齿铸造模具降温处理，又能起到同时对多组斗齿铸造模具降温的功能，提高了降温效率。

【技术实现步骤摘要】
一种斗齿铸造模具的冷却装置
本技术涉及冷却设备
，尤其涉及一种斗齿铸造模具的冷却装置。
技术介绍
挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换齿尖即可。现有的斗齿铸造模具的冷却装置大都采用风扇直吹冷却，由于距离相对较远，从而容易加大了模具降温的时间，降低了工作效率，同时现有的斗齿铸造模具的冷却装置不能同时对多组模具进行同时降温，进一步的降低了工作效率，加大了企业的经济开支。为此，我们提出一种斗齿铸造模具的冷却装置。
技术实现思路
本技术提供一种斗齿铸造模具的冷却装置，通过电动伸缩杆，可将载有多组冷却机构的托板下降到指定位置，从而能够使得冷却机构套住三分之二所需冷却的斗齿铸造模具，通过风机和分流管，又能将冷风输送至冷却机构中，既能对斗齿铸造模具降温处理，又能起到同时对多组斗齿铸造模具降温的功能，提高了降温效率。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种斗齿铸造模具的冷却装置，包括机架、固定架和工作台，所述机架顶部表面安装有固定架，所述机架顶部表面中部安装有工作台，所述固定架内腔顶部表面两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部表面安装有托板，所述托板底部表面安装有第一螺柱，所述第一螺柱底部转动连接有内螺纹套管，所述内螺纹套管内腔底部转动连接有第二螺柱，所述第二螺柱底部表面安装有冷却机构，所述冷却机构由冷却罩、出风斗、防尘网、导管和进气管组成，所述托板顶部表面安装有分流管，所述固定架顶部表面安装有风机，所述固定架右侧壁表面安装有控制机构，所述控制机构由防护盒、速度调节钮和开关组组成。可选的，所述第一螺柱具体设有若干组，所述第一螺柱和第二螺柱外径大小与内螺纹套管内径大小相同，且构成转动相连。可选的，所述风机输出端通过管道与分流管输入端相连，所述分流管输出端通过管道与进气管输入端相连。可选的，所述冷却罩外壁四周表面均镶嵌连接有出风斗，所述出风斗内壁表面安装有防尘网，所述冷却罩外壁表面安装有导管，且导管一端与出风斗输入端相连，所述导管另一端安装有进气管。可选的，所述分流管两侧均安装有支架。可选的，所述防护盒表面一侧安装有速度调节钮，且速度调节钮通过导线与风机电性相连，所述速度调节钮底部一侧安装有开关组，且开关组通过导线分别与电动伸缩杆和速度调节钮电性相连。本技术的有益效果如下：1、本技术由于机架顶部表面安装有固定架，并且机架顶部表面中部安装有工作台，既能为斗齿铸造模具提供放置空间，又能为冷却装置提供坚实的结构基础，当需要对斗齿铸造模具冷却时，首先将斗齿铸造模具放置到预定位置，由于第一螺柱和第二螺柱外径大小与内螺纹套管内径大小相同，且构成转动相连，从而能够便于工作人员转动内螺纹套管将第二螺柱安装在第一螺柱底部，进而能够选择合适大小的冷却机构进行安装固定。2、由于固定架内腔顶部表面两侧均安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆底部表面安装有托板，从而能够使得电动伸缩杆带动托板升降，进而能够使得冷却机构套住三分之二所需冷却的斗齿铸造模具，由于风机输出端通过管道与分流管输入端相连，并且分流管输出端通过管道与进气管输入端相连，从而能够使得风机将产生的风输送至分流管中，进而能够分别输送至各组冷却机构中的进气管中。3、由于冷却机构由冷却罩、出风斗、防尘网、导管和进气管组成，并且冷却罩外壁四周表面均镶嵌连接有出风斗，同时冷却罩外壁表面安装有导管，且导管一端与出风斗输入端相连，导管另一端安装有进气管，从而能够使得进气管输送过来的风经出风斗喷出，进而能够吹拂在斗齿铸造模具表面，并且多余的风从冷却机构与斗齿铸造模具之间间隙排出，以便于能够加速斗齿铸造模具冷却，由于出风斗内壁表面安装有防尘网，又能防止污染进入至出风斗。4、通过在分流管两侧均安装有支架，从而能够提高分流管的机构强度，进而提高分流管使用稳定性，通过在固定架右侧壁表面安装有控制机构，并且控制机构由防护盒、速度调节钮和开关组，同时速度调节钮通过导线与风机电性相连，从而能够便于工作人员通过速度调节钮调节风机的运行速度，进而能够加速斗齿铸造模具的冷却，由于开关组通过导线分别与电动伸缩杆和速度调节钮电性相连，从而能够使得开关组灵活的控制各个设备运行，进而提高设备的使用灵活性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种斗齿铸造模具的冷却装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种斗齿铸造模具的冷却装置的剖面结构示意图；图3为本技术实施例的一种斗齿铸造模具的冷却装置的局部A结构示意图；图4为本技术实施例的一种斗齿铸造模具的冷却装置的冷却机构结构示意图；图5为本技术实施例的一种斗齿铸造模具的冷却装置的控制机构结构示意图。图中：1、机架；2、固定架；3、电动伸缩杆；4、托板；5、第一螺柱；6、内螺纹套管；7、第二螺柱；8、冷却机构；801、冷却罩；802、出风斗；803、防尘网；804、导管；805、进气管；9、分流管；901、支架；10、风机；11、控制机构；1101、防护盒；1102、速度调节钮；1103、开关组；12、工作台。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图5对本技术实施例的一种斗齿铸造模具的冷却装置进行详细的说明。本技术实施例提供的一种斗齿铸造模具的冷却装置，包括机架1、固定架2和工作台12，所述机架1顶部表面安装有固定架2，所述机架1顶部表面中部安装有工作台12，所述固定架2内腔顶部表面两侧均安装有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3底部表面安装有托板4，所述托板4底部表面安装有第一螺柱5，所述第一螺柱5底部转动连接有内螺纹套管6，所述内螺纹套管6内腔底部转动连接有第二螺柱7，所述第二螺柱7底部表面安装有冷却机构8，所述冷却机构8由冷却罩801、出风斗802、防尘网803、导管804和进气管805组成，所述托板4顶部表面安装有分流管9，所述固定架2顶部表面安装有风机10，所述固定架2右侧壁表面安装有控制机构11，所述控制机构11由防护盒1101、速度调节钮1102和开关组1103组成，通过电动伸缩杆3，可将载有多组冷却机构8的托板4下降到指定位置，从而能够使得冷却机构8套住三分之二所需冷却的斗齿铸造模具，通过风机10和分流管9，又能将冷风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斗齿铸造模具的冷却装置，包括机架(1)、固定架(2)和工作台(12)，所述机架(1)顶部表面安装有固定架(2)，所述机架(1)顶部表面中部安装有工作台(12)，其特征在于：所述固定架(2)内腔顶部表面两侧均安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)底部表面安装有托板(4)，所述托板(4)底部表面安装有第一螺柱(5)，所述第一螺柱(5)底部转动连接有内螺纹套管(6)，所述内螺纹套管(6)内腔底部转动连接有第二螺柱(7)，所述第二螺柱(7)底部表面安装有冷却机构(8)，所述冷却机构(8)由冷却罩(801)、出风斗(802)、防尘网(803)、导管(804)和进气管(805)组成，所述托板(4)顶部表面安装有分流管(9)，所述固定架(2)顶部表面安装有风机(10)，所述固定架(2)右侧壁表面安装有控制机构(11)，所述控制机构(11)由防护盒(1101)、速度调节钮(1102)和开关组(1103)组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种斗齿铸造模具的冷却装置，包括机架(1)、固定架(2)和工作台(12)，所述机架(1)顶部表面安装有固定架(2)，所述机架(1)顶部表面中部安装有工作台(12)，其特征在于：所述固定架(2)内腔顶部表面两侧均安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)底部表面安装有托板(4)，所述托板(4)底部表面安装有第一螺柱(5)，所述第一螺柱(5)底部转动连接有内螺纹套管(6)，所述内螺纹套管(6)内腔底部转动连接有第二螺柱(7)，所述第二螺柱(7)底部表面安装有冷却机构(8)，所述冷却机构(8)由冷却罩(801)、出风斗(802)、防尘网(803)、导管(804)和进气管(805)组成，所述托板(4)顶部表面安装有分流管(9)，所述固定架(2)顶部表面安装有风机(10)，所述固定架(2)右侧壁表面安装有控制机构(11)，所述控制机构(11)由防护盒(1101)、速度调节钮(1102)和开关组(1103)组成。


2.根据权利要求1所述的一种斗齿铸造模具的冷却装置，其特征在于：所述第一螺柱(5)具体设有若干组，所述第一螺柱(5)和第二螺柱(7)外径大小与内螺纹套管(6)内径大小相同，且构成转动相连。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤滢，汤滔，
申请(专利权)人：江西恒晟达精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36