自动冲压开料机床制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单、操作方便、生产效率高且利于实现自动化生产的自动冲压开料机床。本实用新型专利技术包括机体，机体的下端设置有基座，机体的上端设置有相配合的传动机构和冲击柱，传动机构与设置在机体上的驱动装置传动连接，冲击柱的下端可拆卸设置有样料上模，基座的前端嵌设有与样料上模相适配的样料下模，样料下模位于样料上模的下方，样料下模上设有落料槽，基座的前端设有落料位，落料位位于落料槽的下方并与落料槽相连通，样料上模的下端设置有冲裁刃，冲裁刃与落料槽相适配，基座的后端设置有推料驱动件，推料驱动件的输出端位于落料位内，推料驱动件和驱动装置均与机体的电控箱电连接。本实用新型专利技术应用于机床的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
自动冲压开料机床
本技术应用于机床的
，特别涉及到一种自动冲压开料机床。
技术介绍
开料机床在制造业中的应用非常广泛，在大大小小的工厂里都有着它的身影，是加工生产中不可或缺的机械设备。开料机床按开料方式包括有切割开料和冲压开料，其中，冲压开料也叫做冲裁，通过利用机床带动上模向下模冲压，将处于上模和下模之间的毛坯料按照设定的形状裁切出来，以获得所需的加工样料。在现有冲压开料机床中，通常由人工操作机床，冲裁一次然后马上将掉落的样料取走，然后再进行下一次冲裁。这种方式不仅效率低下，而且需要重复进行机械动作，工人劳动强度也大，损害健康，并且每冲裁一次就要取样料一次，生产过程十分不流畅，经济效益较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、生产效率高且利于实现自动化生产的自动冲压开料机床。本技术所采用的技术方案是：本技术包括机体，所述机体的下端设置有基座，所述机体的上端设置有相配合的传动机构和冲击柱，所述传动机构与设置在所述机体上的驱动装置传动连接，所述冲击柱的下端可拆卸设置有样料上模，所述基座的前端嵌设有与所述样料上模相适配的样料下模，所述样料下模位于所述样料上模的下方，所述样料下模上设有落料槽，所述基座的前端设有落料位，所述落料位位于所述落料槽的下方并与所述落料槽相连通，所述样料上模的下端设置有冲裁刃，所述冲裁刃与所述落料槽相适配，所述基座的后端设置有推料驱动件，所述推料驱动件的输出端位于所述落料位内，所述推料驱动件和所述驱动装置均与所述机体的电控箱电连接。进一步地，所述基座的前端设有安放槽，所述安放槽中部设有落料通槽，所述落料位位于所述安放槽的下端并与所述落料通槽相连通，所述样料下模嵌设在所述安放槽内，所述落料槽与所述落料通槽相连通，所述样料上模的下端设置有冲裁刃，所述冲裁刃与所述落料槽相适配。进一步地，所述冲击柱上设置有感应片，所述机体上设置有与所述感应片相适配的感应元件，所述感应元件与所述电控箱电连接。进一步地，所述基座的左右两端均设置有限位扶手。进一步地，所述样料上模的中部设有安装圆槽，所述安装圆槽内滑动设置有防卡圆柱，所述防卡圆柱与所述安装圆槽之间设置有伸缩弹簧。进一步地，所述安放槽的两侧均设有半圆槽，所述样料下模的两侧均设有与所述半圆槽适配的配合圆槽，所述半圆槽与所述配合圆槽之间活动卡嵌有限位圆柱。进一步地，所述基座的右侧还设置有卷筒送料结构，所述卷筒送料结构与所述基座之间设置有平整机构，所述平整机构包括平整台，所述平整台的右端设置有助力辊，所述平整台的左端设置有两个支撑座，两个所述支撑座之间设置有两根相平行平整辊，两根所述平整辊之间设置有间隙，所述平整台上还设置有驱动电机，至少一根所述平整辊与所述驱动电机传动连接。进一步地，所述推料驱动件为驱动气缸。本技术的有益效果是：由于本技术采用了包括机体，所述机体的下端设置有基座，所述机体的上端设置有相配合的传动机构和冲击柱，所述传动机构与设置在所述机体上的驱动装置传动连接，所述冲击柱的下端可拆卸设置有样料上模，所述基座的前端嵌设有与所述样料上模相适配的样料下模，所述样料下模位于所述样料上模的下方，所述样料下模上设有落料槽，所述基座的前端设有落料位，所述落料位位于所述落料槽的下方并与所述落料槽相连通，所述样料上模的下端设置有冲裁刃，所述冲裁刃与所述落料槽相适配，所述基座的后端设置有推料驱动件，所述推料驱动件的输出端位于所述落料位内，所述推料驱动件和所述驱动装置均与所述机体的电控箱电连接。与现有的技术相比，本技术具有以下特点：本技术通过驱动装置驱动冲击柱向下冲击，使样料上模下端的冲裁刃与样料下模的落料槽配合，当毛坯料放置在样料下模上时，将会根据冲裁刃的形状冲裁出样料，样料通过落料槽下落至落料位，随后推料驱动件将样料推出；可见，本技术整体结构简单、紧凑，启动机床实现持续冲裁工作，操作方便，生产效率高，可通过在落料位前设置传送带即可将样料进行转移，有利于实现自动化生产。附图说明图1是本技术第一视角的平面结构示意图；图2是所述基座的平面结构示意图；图3是所述样料下模的平面结构示意图；图4是所述样料上模和所述样料下模相配合时的平面结构示意图;图5是本技术第二视角的平面结构示意图；图6是图5中A部分的放大图。具体实施方式如图1至图6所示，本技术的具体实施方式是：本技术包括机体1，所述机体1的下端设置有基座2，所述机体1的上端设置有相配合的传动机构和冲击柱3，所述传动机构与设置在所述机体1上的驱动装置4传动连接，所述冲击柱3的下端可拆卸设置有样料上模5，所述基座2的前端嵌设有与所述样料上模5相适配的样料下模6，所述样料下模6位于所述样料上模5的下方，所述样料下模6上设有落料槽7，所述基座2的前端设有落料位8，所述落料位8位于所述落料槽7的下方并与所述落料槽7相连通，所述样料上模5的下端设置有冲裁刃13，所述冲裁刃13与所述落料槽7相适配，所述基座2的后端设置有推料驱动件9，所述推料驱动件9的输出端位于所述落料位8内，所述推料驱动件9和所述驱动装置4均与所述机体1的电控箱10电连接。所述冲击柱3通过与所述传动机构配合再由所述驱动装置4驱动实现上下移动，所述样料上模5用于对毛坯料的冲裁，所述样料下模6与所述样料上模5配合实现冲裁工作，所述落料槽7用于样料的落料，所述落料位8设置在所述落料槽7的下端，为样料的临时安放处，所述冲裁刃13设置在所述样料上模5的下端，用于冲切毛坯料，所述冲裁刃13的横截面为一封闭的图形并且小于所述落料槽7，所述推料驱动件9用于将落到所述落料位8的样料推出，以便于将样料送走。由上述可见，本技术通过所述驱动装置4驱动所述冲击柱3向下冲击，令所述样料上模5下端的所述冲裁刃13与所述样料下模6的所述落料槽7配合，当毛坯料放置在所述样料下模6上时，将会根据所述冲裁刃13的形状冲裁出样料，样料通过所述落料槽7下落至所述落料位8，随后所述推料驱动件9将样料推出；因此，本技术整体结构简单、紧凑，可实现持续冲裁工作，且操作方便，生产效率高，还可通过在落料位前设置传送带即可将样料进行转移，有利于实现自动化生产。在本实施例中，所述基座2的前端设有安放槽11，所述安放槽11中部设有落料通槽12，所述落料位8位于所述安放槽11的下端并与所述落料通槽12相连通，所述样料下模6嵌设在所述安放槽11内，所述落料槽7与所述落料通槽12相连通。通过设置所述安放槽11使得所述样料下模6能够有安装位置，可以对所述样料下模6进行更换，以适应更多的工作需求。在本实施例中，所述冲击柱3上设置有感应片14，所述机体1上设置有与所述感应片14相适配的感应元件15，所述感应元件15与所述电控箱10电连接。通过设置所述感应片14与所述感应元件15可对冲裁动作进行感应，所述感应元件15与所述电控箱10电连接将信息反馈至所述电控箱10，当所述电控箱10收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动冲压开料机床，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的下端设置有基座（2），所述机体（1）的上端设置有相配合的传动机构和冲击柱（3），所述传动机构与设置在所述机体（1）上的驱动装置（4）传动连接，所述冲击柱（3）的下端可拆卸设置有样料上模（5），所述基座（2）的前端嵌设有与所述样料上模（5）相适配的样料下模（6），所述样料下模（6）位于所述样料上模（5）的下方，所述样料下模（6）上设有落料槽（7），所述基座（2）的前端设有落料位（8），所述落料位（8）位于所述落料槽（7）的下方并与所述落料槽（7）相连通，所述样料上模（5）的下端设置有冲裁刃（13），所述冲裁刃（13）与所述落料槽（7）相适配，所述基座（2）的后端设置有推料驱动件（9），所述推料驱动件（9）的输出端位于所述落料位（8）内，所述推料驱动件（9）和所述驱动装置（4）均与所述机体（1）的电控箱（10）电连接。/n

【技术特征摘要】
1.自动冲压开料机床，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的下端设置有基座（2），所述机体（1）的上端设置有相配合的传动机构和冲击柱（3），所述传动机构与设置在所述机体（1）上的驱动装置（4）传动连接，所述冲击柱（3）的下端可拆卸设置有样料上模（5），所述基座（2）的前端嵌设有与所述样料上模（5）相适配的样料下模（6），所述样料下模（6）位于所述样料上模（5）的下方，所述样料下模（6）上设有落料槽（7），所述基座（2）的前端设有落料位（8），所述落料位（8）位于所述落料槽（7）的下方并与所述落料槽（7）相连通，所述样料上模（5）的下端设置有冲裁刃（13），所述冲裁刃（13）与所述落料槽（7）相适配，所述基座（2）的后端设置有推料驱动件（9），所述推料驱动件（9）的输出端位于所述落料位（8）内，所述推料驱动件（9）和所述驱动装置（4）均与所述机体（1）的电控箱（10）电连接。


2.根据权利要求1所述的自动冲压开料机床，其特征在于：所述基座（2）的前端设有安放槽（11），所述安放槽（11）中部设有落料通槽（12），所述落料位（8）位于所述安放槽（11）的下端并与所述落料通槽（12）相连通，所述样料下模（6）嵌设在所述安放槽（11）内，所述落料槽（7）与所述落料通槽（12）相连通。


3.根据权利要求1所述的自动冲压开料机床，其特征在于：所述冲击柱（3）上设置有感应片（14），所述机体（1）上设置有与所述感应片（14）相适配的感应元件（15），所述感应元件（15）与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁才强，
申请(专利权)人：广东美满集团珠海美满电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44