一种极耳裁切装置及极耳加工设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电池技术领域，涉及一种极耳裁切装置及极耳加工设备，包括顶升组件、移动组件、下压组件以及裁切组件，顶升组件包括顶升板，移动组件、下压组件和裁切组件设置于顶升板的顶部并由顶升板带动在竖直方向上往复移动；移动组件包括滑动设置于顶升板上的移动底座，移动底座能带动下压组件和裁切组件在水平方向上往复移动；下压组件包括支撑架和压板，支撑架横跨设置于移动底座上，且与移动底座共同形成有裁切容腔，压板容置于裁切容腔内、并能在竖直方向上带动裁切组件往复移动，以裁切伸进裁切容腔内的极耳，显然，该极耳裁切装置及极耳加工设备可以自动裁切极耳，裁切效率高，利于降低人工成本，提高安全性，提升电池的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳裁切装置及极耳加工设备
本技术涉及电池
，尤其涉及一种极耳裁切装置及极耳加工设备。
技术介绍
随着国家对新能源发展的大力鼓励与支持，新能源动力电池(如铝壳方形锂离子动力电池等)的需求量大幅上涨。由于不同极耳的尺寸可能不同，多层极耳叠片经过预焊后极耳的前端往往参差不齐，为不影响后续的焊接或其它工序，通常需要对极耳的前端多余的部分进行裁切修剪至预设长度。然而，现阶段很多厂家制作的焊接设备对新能源动力电池的裁切，基本是采用人工进行裁切，显然这样，工作效率低，人工成本大，且存在一定的安全隐患，另外，裁切的一致性较差，最终影响到电池产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于解决电池极耳的裁切效率低，自动化程度不高的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种极耳裁切装置，采用了如下所述的技术方案：该极耳裁切装置包括顶升组件、移动组件、下压组件以及裁切组件，所述移动组件位于所述顶升组件的顶部，所述下压组件位于所述移动组件的顶部，所述裁切组件位于所述下压组件的底部；所述移动组件、所述下压组件和所述裁切组件由所述顶升组件带动在竖直方向上往复移动；所述下压组件和所述裁切组件由所述移动组件带动在水平方向上往复移动；所述顶升组件包括能在竖直方向上往复移动的顶升板；所述移动组件包括移动底座，所述移动底座滑动设置于所述顶升板上；所述下压组件包括支撑架和压板，所述支撑架设置于所述移动底座上并横跨所述移动底座，且所述支撑架与所述移动底座之间共同形成有裁切容腔；所述压板容置于所述裁切容腔内，并能在竖直方向上往复移动；所述裁切组件设置于所述移动底座上、位于所述裁切容腔内并能在所述压板的带动下以裁切伸进所述裁切容腔内的极耳。在一些实施例中，所述裁切组件包括第一直线导向组件以及由所述第一直线导向组件导向的切刀组件和压料组件；所述第一直线导向组件的一端设置于所述移动底座上，另一端活动插接于所述压板上，用于使所述压板能在所述极耳的裁切方向上做直线运动；所述切刀组件包括切刀块和裁切刀，所述切刀块在靠近电芯的一侧设置于所述移动底座上；所述裁切刀位于所述切刀块的顶部，且所述裁切刀的一端设置于所述压板上，另一端为自由端以用于裁切所述极耳；所述压料组件位于所述裁切刀的靠近所述电芯的一侧，且所述压料组件的一端设置于所述压板上，另一端为自由端以用于抵压裁切前的所述极耳。在一些实施例中，所述压料组件包括固定板、导向杆、压块以及第一弹性组件，所述固定板设置于所述压板的侧壁上，所述导向杆的一端活动插接于所述固定板上，另一端设置于所述压块上，所述压块能随所述压板的移动抵压于所述极耳；所述第一弹性组件设置于所述固定板和所述压块之间用于使所述压块沿着所述导向杆回弹。在一些实施例中，所述压料组件和所述切刀组件均设置有两个，两所述压料组件并排设置，且所述切刀组件与所述压料组件一一对应。在一些实施例中，所述第一直线导向组件包括第一直线轴承、第一导向轴和第二弹性组件，所述第一直线轴承插设于所述移动底座上；所述第一导向轴的一端插接于所述第一直线轴承，另一端设置于所述压板上；所述第二弹性组件设置于所述压板和所述第一直线轴承之间，用于使所述压板沿着所述极耳的裁切方向的反向回弹。在一些实施例中，所述顶升组件还包括底板、第一驱动装置以及至少两个第二直线导向组件；所述底板位于所述顶升板的底部；所述第一驱动装置设置于所述底板上，且所述第一驱动装置的输出端连接所述顶升板，用于驱动所述顶升板在竖直方向上往复运动；所述第二直线导向组件位于所述第一驱动装置的外围，且所述第二直线导向组件的一端设置于所述底板上，另一端活动设置于所述顶升板上，用于使所述顶升板在竖直方向上以直线平稳地往复移动。在一些实施例中，所述移动组件还包括滑动副、固定座以及第二驱动装置；所述滑动副设置于所述顶升板上，且所述滑动副在所述顶升板的顶部上设置有所述移动底座；所述固定座设置于所述顶升板的顶部上；所述第二驱动装置在远离所述移动底座的一侧设置于所述固定座上，且所述第二驱动装置的输出端连接所述移动底座，用于驱动所述移动底座随所述滑动副在水平方向上往复移动。在一些实施例中，所述下压组件还包括第三驱动装置，所述支撑架包括竖向且相互平行设置的第一支撑板和第二支撑板以及横向设置的第一安装板；所述第一支撑板的一端和所述第二支撑板的一端分别连接于所述第一安装板的两端，所述第一支撑板的另一端和所述第二支撑板的另一端均连接于所述移动组件上；所述移动底座位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，且所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述第一安装板和所述移动底座共同形成所述裁切容腔；所述第三驱动装置在所述支撑架的外侧安装于所述第一安装板上，且所述第三驱动装置的输出端连接所述压板，以驱动所述压板在所述裁切容腔内在竖直方向上往复移动。在一些实施例中，所述极耳裁切装置还包括残料回收组件，所述残料回收组件设置于所述裁切组件上，并位于所述裁切组件的底部；所述残料回收组件包括为开口结构的回收腔和与所述回收腔相通的抽管，所述移动底座的靠近所述电芯的一侧上依次开设有安装位和避让孔，所述安装位上安装有所述切刀块，所述回收腔设置于所述移动底座的底部，并与所述避让孔相通，所述极耳裁切后的残料能从所述避让孔进入至所述回收腔内。为了解决上述技术问题，本技术还提供了一种极耳加工设备，其中，该极耳加工设备包括上述的极耳裁切装置。与现有技术相比，本技术提供的极耳裁切装置及极耳加工设备主要有以下有益效果：该极耳裁切装置通过顶升组件的顶升板带动移动组件、裁切组件和下压组件升至预定高度，通过移动组件的移动底座带动裁切组件和下压组件移动至预定的平面位置，以此在顶升组件和移动组件的配合下，裁切组件达到预定位置，然后下压组件的压板下压裁切组件，以促使裁切组件裁切伸至裁切容腔内的极耳，显然，该极耳裁切装置及极耳加工设备可以对极耳进行自动裁切，裁切效率高，利于降低人工成本和提高安全性，以及提升电池的安全性能，且总体结构简单。附图说明为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1为本技术一个实施例中极耳裁切装置的立体结构示意图；图2为图1中极耳裁切装置的裁切组件的立体结构示意图；图3为图2中裁切组件的压块组件的立体结构示意图；图4为图2中裁切组件的导向轴组件的立体结构示意图；图5为图1中极耳裁切装置的顶升组件的立体结构示意图；图6为图1中安装在顶升板上的移动组件的立体结构示意图；图7为图1中极耳裁切装置的下压组件的立体结构示意图；图8为图1中极耳裁切装置的残料回收组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极耳裁切装置，其特征在于，包括顶升组件(1)、移动组件(2)、下压组件(3)以及裁切组件(4)，所述移动组件(2)位于所述顶升组件(1)的顶部，所述下压组件(3)位于所述移动组件(2)的顶部，所述裁切组件(4)位于所述下压组件(3)的底部；所述移动组件(2)、所述下压组件(3)和所述裁切组件(4)由所述顶升组件(1)带动在竖直方向上往复移动；所述下压组件(3)和所述裁切组件(4)由所述移动组件(2)带动在水平方向上往复移动；/n所述顶升组件(1)包括能在竖直方向上往复移动的顶升板(11)；/n所述移动组件(2)包括移动底座(21)，所述移动底座(21)滑动设置于所述顶升板(11)上；/n所述下压组件(3)包括支撑架(31)和压板(32)，所述支撑架(31)设置于所述移动底座(21)上并横跨所述移动底座(21)，且所述支撑架(31)与所述移动底座(21)之间共同形成有裁切容腔(33)；所述压板(32)容置于所述裁切容腔(33)内，并能在竖直方向上往复移动；/n所述裁切组件(4)设置于所述移动底座(21)上、位于所述裁切容腔(33)内并能在所述压板(32)的带动下以裁切伸进所述裁切容腔(33)内的极耳。/n...

【技术特征摘要】
1.一种极耳裁切装置，其特征在于，包括顶升组件(1)、移动组件(2)、下压组件(3)以及裁切组件(4)，所述移动组件(2)位于所述顶升组件(1)的顶部，所述下压组件(3)位于所述移动组件(2)的顶部，所述裁切组件(4)位于所述下压组件(3)的底部；所述移动组件(2)、所述下压组件(3)和所述裁切组件(4)由所述顶升组件(1)带动在竖直方向上往复移动；所述下压组件(3)和所述裁切组件(4)由所述移动组件(2)带动在水平方向上往复移动；
所述顶升组件(1)包括能在竖直方向上往复移动的顶升板(11)；
所述移动组件(2)包括移动底座(21)，所述移动底座(21)滑动设置于所述顶升板(11)上；
所述下压组件(3)包括支撑架(31)和压板(32)，所述支撑架(31)设置于所述移动底座(21)上并横跨所述移动底座(21)，且所述支撑架(31)与所述移动底座(21)之间共同形成有裁切容腔(33)；所述压板(32)容置于所述裁切容腔(33)内，并能在竖直方向上往复移动；
所述裁切组件(4)设置于所述移动底座(21)上、位于所述裁切容腔(33)内并能在所述压板(32)的带动下以裁切伸进所述裁切容腔(33)内的极耳。


2.根据权利要求1所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述裁切组件(4)包括第一直线导向组件(41)以及由所述第一直线导向组件(41)导向的切刀组件(42)和压料组件(43)；
所述第一直线导向组件(41)的一端设置于所述移动底座(21)上，另一端活动插接于所述压板(32)上，用于使所述压板(32)能在所述极耳的裁切方向(300)上做直线运动；
所述切刀组件(42)包括切刀块(421)和裁切刀(422)，所述切刀块(421)在靠近电芯(200)的一侧设置于所述移动底座(21)上；所述裁切刀(422)位于所述切刀块(421)的顶部，且所述裁切刀(422)的一端设置于所述压板(32)上，另一端为自由端以用于裁切所述极耳；
所述压料组件(43)位于所述裁切刀(422)的靠近所述电芯(200)的一侧，且所述压料组件(43)的一端设置于所述压板(32)上，另一端为自由端以用于抵压裁切前的所述极耳。


3.根据权利要求2所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述压料组件(43)包括固定板(431)、导向杆(432)、压块(433)以及第一弹性组件(434)，所述固定板(431)设置于所述压板(32)的侧壁上，所述导向杆(432)的一端活动插接于所述固定板(431)上，另一端设置于所述压块(433)上，所述压块(433)能随所述压板(32)的移动抵压于所述极耳；所述第一弹性组件(434)设置于所述固定板(431)和所述压块(433)之间用于使所述压块(433)沿着所述导向杆(432)回弹。


4.根据权利要求3所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述压料组件(43)和所述切刀组件(42)均设置有两个，两所述压料组件(43)并排设置，且所述切刀组件(42)与所述压料组件(43)一一对应。


5.根据权利要求2所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述第一直线导向组件(41)包括第一直线轴承(411)、第一导向轴(412)和第二弹性组件(413)，所述第一直线轴承(411)插设于所述移动底座(21)上；所述第一导向轴(412)的一端插接于所述第一直线轴承(411)，另一端设置于所述压板(32)上；所述第二弹性组件(413...

【专利技术属性】
技术研发人员：于秀东，王文英，王乾，刘兰，农利锦，肖曲，陈丽，高云松，黄祥虎，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44