光耦支架冲断叠装设备，包括：工作台以及输送机构以及冲断叠装模块；冲断叠装模块包括：下模组包括底板，底板设有两根凹模条，凹模条均设有冲孔，底板与工作台对应冲孔均开设有相互连通的排渣孔，凹模条之间设有位移机构，位移机构可在水平及竖直方向移动，位移机构用于移动光耦支架冲断的部分；上模组位于下模组上方，上模组对应冲孔设有冲头，用于与冲断光耦支架；输送机构包括一对导向条以及一对拨叉，导向条位于凹模条两侧，导向条沿竖直方向滑动设于底板，拨叉设于冲断叠装模块两侧，并且移动方向与凹模条的长度方向一致。可同时完成对光耦支架的冲断以及叠装工作，还可自行完成排屑，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
光耦支架冲断叠装设备
本专利技术属于光耦引线支架生产加工领域，尤其涉及光耦支架冲断叠装设备。
技术介绍
光耦引线支架主要包括负极引线以及正极引线，正负极引线的构成主要有两种方式，一种是将正负极引线分别制作在两片支架上，然后进行叠装，但是这种方式比较浪费原材料，已逐渐被淘汰；另一种是将正负极引线在同一块支架上错位加工形成，然后将支架中的正极或负极引线部分冲裁出来，再将正负极引线进行重叠组装，此种方式是目前的发展趋势。但是目前在生产时需要先将支架冲断，分别收集正极引线和负极引线，再利用专用的叠装设备将正负极引线进行叠装，主要存在以下几个问题：1、光耦支架冲断、叠装需要多台设备才能完成，工序较多，导致生产效率较低；2、光线由的冲断装置需要经常手动清洁冲断时产生的碎屑，影响生产效率及生产质量；3、由于现有工艺采用设备较多，不仅会增加设备成本，还会增加人工成本。
技术实现思路
为同时解决以上现有技术的不足，本专利技术提供光耦支架冲断叠装设备，可同时完成对光耦支架的冲断以及叠装工作，还可自行完成排屑，不仅减少操作者数量节省人工费用，而且还可以提高生产效率，同时还结余了设备的投用。为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：光耦支架冲断叠装设备，包括：工作台以及输送机构以及冲断叠装模块；所述冲断叠装模块设于所述工作台，所述冲断叠装模块包括：下模组和上模组。下模组包括底板，所述底板平行设有两根凹模条，所述凹模条均设有冲孔，所述底板与所述工作台对应所述冲孔均开设有相互连通的排渣孔，所述工作台底面对应排渣孔的位置设有收集槽，所述收集槽连接于吸气泵，所述凹模条之间设有位移机构，所述位移机构可在竖直方向移动，并且在水平面上可沿所述凹模条垂直方向移动，所述位移机构用于支撑及移动光耦支架冲断的部分；上模组位于所述下模组上方，所述上模组可沿竖直方向移动，所述上模组对应所述冲孔设有冲头，用于与冲断光耦支架；输送机构包括一对导向条以及一对拨叉，所述导向条位于所述凹模条两侧，所述导向条沿竖直方向滑动设于所述底板，所述拨叉设于所述冲断叠装模块两侧，并且移动方向与所述凹模条的长度方向一致。进一步的，所述工作台设有挡板，所述挡板开设有定位槽，所述底板对应所述定位槽设有定位销，所述工作台设有一对平行的限位条，所述冲断叠装模块设于所述限位条之间。进一步的，所述输送机构还包括滑动杆，一对所述拨叉设于所述滑动杆两端，所述滑动杆连接于伸缩装置。进一步的，所述上模组顶部设有连接盘，所述连接盘开设有缺口，用于与压装设备连接。进一步的，所述位移机构包括滑动板，所述滑动板底部设有多处滚轮，所述滑动板两端均设有滑轮，所述底板对应所述滑轮的位置均设有平移装置。进一步的，所述平移装置包括平移气缸以及卡板，所述滑轮可在所述卡板内上下滑动，所述平移气缸可通过所述卡板带动所述滑动板沿垂直于所述凹模条的方向移动。进一步的，所述位移机构顶部设有支撑板，所述支撑板对应光耦支架冲断的部分设有锥形台，所述锥形台至少四个为一组。进一步的，所述工作台底部设有至少一对顶升气缸，所述顶升气缸的推杆穿过所述工作台以及底板与所述位移机构的底面接触，用于升降所述位移机构（60）。进一步的，所述上模组包括中间板以及顶板，所述中间板与所述顶板之间设有多数弹簧座，所述冲头安装于所述顶板的底部，并且所述冲头穿过所述中间板。进一步的，所述导向条的两端均设有输送轨道。本专利技术的有益效果在于：1、可在同一台设备同时完成光耦支架的冲断以及叠装工作，减少了生产工序，节约生产时间，提高生产效率，减少设备投入，降低生产投资；2、可自行回收碎屑，进一步提高生产效率，同时有助于提高生产质量；3、因为减少了生产工序以及排屑所需的工时，所以可以相应的减少操作者数量从而节约生产成本，或是减轻操作者的劳动强度。附图说明本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本专利技术的范围。图1示出了本申请实施例的前侧视图；图2示出了本申请实施例的后侧视图；图3示出了本申请实施例的底部视图；图4示出了工作台的构造；图5示出了冲断叠装模块的构造；图6示出了冲断叠装模块的后视图；图7示出了底板的构造；图8示出了位移机构的构造以及与底板的连接关系；图9示出了下模组结构的爆炸图；图10示出了上模组的构成；图11示出了中间板顶面的构造；图12示出了中间板底面的构造；图13示出了导向条一种工作位置的横截面剖视图；图14示出了导向条另一种工作位置的横截面剖视图；图15示出了本申请凹模条的结构图；图16示出了支撑板的构造；图17示出了拨叉的结构；图18示出了本实施例生产的光耦支架的构造图；图中标记：1-压杆、10-工作台、11-收集槽、12-挡板、121-定位槽、13-限位条、14-顶升气缸、20-输送机构、21-导向条、22-拨叉、23-滑动杆、24-伸缩装置、25-输送轨道、26-拨杆、27-光杆螺钉、28-弹簧、30-冲断叠装模块、40-下模组、41-底板、411-矩形槽、412定位孔、42-凹模条、421-冲孔、43-定位销、44-插销、45-立柱、50-上模组、51-冲头、52-连接盘、53-中间板、531-空腔、54-顶板、55-弹簧座、56-连接板、57-压条、58-滑槽板、60-位移机构、61-滑动板、62-滚轮、63-滑轮、64-平移装置、641-平移气缸、642-卡板、643-平板、65-支撑板、651-锥形台。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的实施方式进行详细说明，但本专利技术所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1如图1-图17所示的，光耦本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.光耦支架冲断叠装设备，包括：工作台（10）以及输送机构（20），其特征在于，还包括：冲断叠装模块（30）；/n所述冲断叠装模块（30）设于所述工作台（10），所述冲断叠装模块（30）包括：/n下模组（40），所述下模组（40）包括底板（41），所述底板（41）平行设有两根凹模条（42），所述凹模条（42）均设有冲孔（421），所述底板（41）与所述工作台（10）对应所述冲孔（421）均开设有相互连通的排渣孔，所述工作台（10）底面对应排渣孔的位置设有收集槽（11），所述收集槽（11）连接于吸气泵，所述凹模条（42）之间设有位移机构（60），所述位移机构（60）可在竖直方向移动，并且在水平面上可沿所述凹模条（42）垂直方向移动，所述位移机构（60）用于支撑及移动光耦支架冲断的部分；以及/n上模组（50），所述上模组（50）位于所述下模组（40）上方，所述上模组（50）可沿竖直方向移动，所述上模组（50）对应所述冲孔（421）设有冲头（51），用于与冲断光耦支架；/n所述输送机构（20）包括一对导向条（21）以及一对拨叉（22），所述导向条（21）位于所述凹模条（42）两侧，所述导向条（21）沿竖直方向滑动设于所述底板（41），所述拨叉（22）设于所述冲断叠装模块（30）两侧，并且移动方向与所述凹模条（42）的长度方向一致。/n...
【技术特征摘要】
1.光耦支架冲断叠装设备，包括：工作台（10）以及输送机构（20），其特征在于，还包括：冲断叠装模块（30）；
所述冲断叠装模块（30）设于所述工作台（10），所述冲断叠装模块（30）包括：
下模组（40），所述下模组（40）包括底板（41），所述底板（41）平行设有两根凹模条（42），所述凹模条（42）均设有冲孔（421），所述底板（41）与所述工作台（10）对应所述冲孔（421）均开设有相互连通的排渣孔，所述工作台（10）底面对应排渣孔的位置设有收集槽（11），所述收集槽（11）连接于吸气泵，所述凹模条（42）之间设有位移机构（60），所述位移机构（60）可在竖直方向移动，并且在水平面上可沿所述凹模条（42）垂直方向移动，所述位移机构（60）用于支撑及移动光耦支架冲断的部分；以及
上模组（50），所述上模组（50）位于所述下模组（40）上方，所述上模组（50）可沿竖直方向移动，所述上模组（50）对应所述冲孔（421）设有冲头（51），用于与冲断光耦支架；
所述输送机构（20）包括一对导向条（21）以及一对拨叉（22），所述导向条（21）位于所述凹模条（42）两侧，所述导向条（21）沿竖直方向滑动设于所述底板（41），所述拨叉（22）设于所述冲断叠装模块（30）两侧，并且移动方向与所述凹模条（42）的长度方向一致。
2.根据权利要求1所述的光耦支架冲断叠装设备，其特征在于，所述工作台（10）设有挡板（12），所述挡板（12）开设有定位槽（121），所述底板（41）对应所述定位槽（121）设有定位销（43），所述工作台（10）设有一对平行的限位条（13），所述冲断叠装模块（30）设于所述限位条（13）之间。
3.根据权利要求1所述的光耦支架冲断叠装设备，其特征在于，所述输送机构（20）还包括滑动杆（23），一对所述拨叉（22）设于所述滑动杆（23）两端，所述滑动杆（23）连接于伸缩装置（24）。
【专利技术属性】
技术研发人员：曾尚文，陈久元，杨利明，李洪贞，
申请(专利权)人：四川晶辉半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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