一种电饭锅元器件焊接设备制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种结构紧凑、效率高并且具有多个定点焊接功能的电饭锅元器件焊接设备。本实用新型专利技术包括焊接机构以及工作台，所述焊接机构上设有下压电机和与所述下压电机传动连接的焊针，所述工作台配合设于所述焊针的下方，所述工作台上设有滑轨、滑动配合在所述滑轨上的载具以及设于所述滑轨一端并位于所述焊针下方的焊接区，所述工作台的内部设有与所述载具传动连接的驱动电机以及位于所述焊接区下方的顶升电机、旋转电机，所述顶升电机与所述旋转电机传动连接，所述旋转电机的传动杆与所述载具相配合设置。本实用新型专利技术应用于电饭锅制造的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种电饭锅元器件焊接设备
本技术涉及一种电饭锅制造的
，特别涉及一种电饭锅元器件焊接设备。
技术介绍
随着科技的发展和人们生活水平的提高，电饭锅这种小型家用电器已在家庭中得到普遍使用。相关技术中，电饭锅的设计已具备一定程度的智能化，比如用户向容器中加入食材，设置好对应烹饪模式并启动设备后，就可以处理其他事情，电饭锅会自动完成烹饪工作。随着电饭锅智能化的提高，电饭锅的功能各种各样，对应需要安装的电子元器件越来越多，现在现有电饭锅焊接设备，也有对电子元器件焊接的工序，但不能适应多个电子元器件的焊接，如若更换焊接设备，其成本过高，因此亟需一种能适用现状的焊接设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、效率高并且具有多个定点焊接功能的电饭锅元器件焊接设备。本技术所采用的技术方案是：本技术包括焊接机构以及工作台，所述焊接机构上设有下压电机和与所述下压电机传动连接的焊针，所述工作台配合设于所述焊针的下方，所述工作台上设有滑轨、滑动配合在所述滑轨上的载具以及设于所述滑轨一端并位于所述焊针下方的焊接区，所述工作台的内部设有与所述载具传动连接的驱动电机以及位于所述焊接区下方的顶升电机、旋转电机，所述顶升电机与所述旋转电机传动连接，所述旋转电机的传动杆与所述载具相配合设置。由上述方案可见，把电饭锅半成品放置在所述载具上，通过所述驱动电机带动所述载具沿所述滑轨向所述焊接区方向滑动，当所述载具滑动到所述焊接区时，所述顶升电机驱动所述旋转电机向上运动，使得所述传动杆与所述载具相接触，接着所述顶升电机继续顶升，使得所述载具的部分向上顶升，随后所述下压电机驱动所述焊针下移，对电饭锅半成品上电子元器件进行焊接，随后所述下压电机驱动所述焊针复位，所述旋转电机驱动所述传动杆按一定角度旋转，同理，所述焊针对另一电子元器件进行焊接作业，即所述焊针对多个相对位置的电子元器件进行焊接，实现多个定点焊接，当新增电子元器件时，只需增设所述旋转电机的旋转次数和改变所述旋转电机的旋转角度，即可对新增电子元器件进行焊接作业，其焊接过程均由机器自动完成，其效率高。一个优选方案是，所述工作台靠近所述焊接区处设有到位传感器和限位组件，所述限位组件包括安装在所述工作台上的底座和螺纹连接在所述底座上并与所述载具相适配的挡块，所述挡块与所述载具的接触面上设有缓冲层。由上述方案可见，所述驱动电机驱动所述载具沿所述滑轨滑动时，最终被所述限位组件上的所述挡块挡下，其所述到位传感器识别到所述载具到相应位置时，发出信号给后台控制系统控制相应部件进行焊接作业；可通过旋转所述挡块来调节所述挡块与所述工作台的相对位置，从而调整所述载具被截停的位置。一个优选方案是，所述载具包括壳体、所述壳体内部镂空结构的活动腔、配合在所述活动腔内并与所述旋转电机相适配的联动杆以及设于所述联动杆顶部的载板，所述驱动电机通过连接件与所述壳体的外壁传动连接。由上述方案可见，所述驱动电机带动所述壳体运动，其所述联动杆和所述载板随着所述壳体同步运动。一个优选方案是，所述壳体内壁的底端上设有若干个承重块，所述联动杆的底部设有与若干个所述承重块一一对应的凹槽。由上述方案可见，在所述传动杆未与所述联动杆相接触时，所述联动杆被所述壳体内的所述承重块所支撑，当所述传动杆与所述联动杆相接触时，所述顶升电机继续驱动所述传动杆向上移动，使得所述传动杆带动所述联动杆和所述载板向上移动，使得所述联动杆与所述壳体之间发生相对运动，所述传动杆带动所述联动杆旋转时，所述壳体的内壁与所述联动杆相贴合，启动限位的作用。一个优选方案是，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨呈并列结构设置，所述工作台在两个所述滑轨之间上设有与所述连接件相适配的通槽，所述驱动电机驱动所述连接件滑动配合在所述通槽上。一个优选方案是，所述载板上设有与产品相适配的支撑台、若干个第一限位块和若干个第二限位块，相邻的所述第一限位块和所述第二限位块之间设有间隙。由上述方案可见，所述间隙作为置物槽与电饭锅半成品相适配。一个优选方案是，所述第一限位块和所述第二限位块的顶部均呈球形面结构，所述支撑台顶部的周边呈弧形面结构。由上述方案可见，所述球形面结构和所述弧形面结构的设置，在放置电饭锅半成品的过程中，起到导向的作用。附图说明图1是本技术第一状态的结构示意图；图2是本技术第二状态的结构示意图；图3是本技术第三状态的结构示意图；图4是所述载具的结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示，在本实施例中，本技术包括焊接机构1以及工作台2，所述焊接机构1上设有下压电机3和与所述下压电机3传动连接的焊针4，所述工作台2配合设于所述焊针4的下方，所述工作台2上设有滑轨5、滑动配合在所述滑轨5上的载具6以及设于所述滑轨5一端并位于所述焊针4下方的焊接区7，所述工作台2的内部设有与所述载具6传动连接的驱动电机8以及位于所述焊接区7下方的顶升电机9、旋转电机10，所述顶升电机9与所述旋转电机10传动连接，所述旋转电机10的传动杆11与所述载具6相配合设置，此设计中，所述焊接机构1为现有的焊接装置。进一步地，如图1、图2和图3所示，所述工作台2靠近所述焊接区7处设有到位传感器12和限位组件，所述限位组件包括安装在所述工作台2上的底座13和螺纹连接在所述底座13上并与所述载具6相适配的挡块14，所述挡块14与所述载具6的接触面上设有缓冲层，此设计中，所述缓冲层采用尼龙材料制成。进一步地，如图4所示，所述载具6包括壳体15、所述壳体15内部镂空结构的活动腔16、配合在所述活动腔16内并与所述传动杆11相适配的联动杆17以及设于所述联动杆17顶部的载板18，所述驱动电机8通过连接件19与所述壳体15的外壁传动连接，此设计中，所述传动杆11与所述联动杆17之间为齿合衔接。进一步地，如图4所示，所述壳体15内壁的底端上设有若干个承重块20，所述联动杆17的底部设有与若干个所述承重块20一一对应的凹槽。进一步地，所述滑轨5的数量为两个，两个所述滑轨5呈并列结构设置，所述工作台2在两个所述滑轨5之间上设有与所述连接件19相适配的通槽，所述驱动电机8驱动所述连接件19滑动配合在所述通槽上。进一步地，如图4所示，所述载板18上设有与产品相适配的支撑台21、若干个第一限位块22和若干个第二限位块23，相邻的所述第一限位块22和所述第二限位块23之间设有间隙24，此设计中，所述间隙24实现电饭锅半成品卡合其中。进一步地，如图4所示，所述第一限位块22和所述第二限位块23的顶部均呈球形面结构，所述支撑台21顶部的周边呈弧形面结构，此设计中，所述球形面结构和所述弧形面结构上设有防刮层，所述防刮层采用塑料或棉质材料制成。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电饭锅元器件焊接设备，其特征在于：它包括焊接机构（1）以及工作台（2），所述焊接机构（1）上设有下压电机（3）和与所述下压电机（3）传动连接的焊针（4），所述工作台（2）配合设于所述焊针（4）的下方，所述工作台（2）上设有滑轨（5）、滑动配合在所述滑轨（5）上的载具（6）以及设于所述滑轨（5）一端并位于所述焊针（4）下方的焊接区（7），所述工作台（2）的内部设有与所述载具（6）传动连接的驱动电机（8）以及位于所述焊接区（7）下方的顶升电机（9）、旋转电机（10），所述顶升电机（9）与所述旋转电机（10）传动连接，所述旋转电机（10）的传动杆（11）与所述载具（6）相配合设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电饭锅元器件焊接设备，其特征在于：它包括焊接机构（1）以及工作台（2），所述焊接机构（1）上设有下压电机（3）和与所述下压电机（3）传动连接的焊针（4），所述工作台（2）配合设于所述焊针（4）的下方，所述工作台（2）上设有滑轨（5）、滑动配合在所述滑轨（5）上的载具（6）以及设于所述滑轨（5）一端并位于所述焊针（4）下方的焊接区（7），所述工作台（2）的内部设有与所述载具（6）传动连接的驱动电机（8）以及位于所述焊接区（7）下方的顶升电机（9）、旋转电机（10），所述顶升电机（9）与所述旋转电机（10）传动连接，所述旋转电机（10）的传动杆（11）与所述载具（6）相配合设置。


2.根据权利要求1所述的一种电饭锅元器件焊接设备，其特征在于：所述工作台（2）靠近所述焊接区（7）处设有到位传感器（12）和限位组件，所述限位组件包括安装在所述工作台（2）上的底座（13）和螺纹连接在所述底座（13）上并与所述载具（6）相适配的挡块（14），所述挡块（14）与所述载具（6）的接触面上设有缓冲层。


3.根据权利要求1所述的一种电饭锅元器件焊接设备，其特征在于：所述载具（6）包括壳体（15）、所述壳体（15）内部镂空结构的活动腔（16）、配合在所述活动腔（16）内并...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁才强，
申请(专利权)人：广东美满集团珠海美满电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44