门框承压板折弯设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种门框承压板折弯设备，包括支撑台、夹紧组件和设于夹紧组件两侧的转盘折弯组件，夹紧组件和转盘折弯组件均设于支撑台上，转盘折弯组件包括驱动件、设于驱动件的输出轴的轴端的转盘、固定于转盘中心的定位杆和设于定位杆一侧的折弯杆，折弯杆固定于转盘的偏心处，且承压板可设于定位杆和折弯杆之间。本实用新型专利技术提供的门框承压板折弯设备，支撑台用于支撑夹紧组件和转盘折弯组件，承压板的中间段通过夹紧组件进行固定，折弯杆会随着转盘的转动会对平直的承压板进行折弯挤压，直至折弯杆将承压板转为垂直方向，可以加工成型为门框承压板，直接既不需要采用焊接等方式，无接头和焊接头等连接部，整个门框承压板的稳定性较高。

【技术实现步骤摘要】
门框承压板折弯设备
本技术涉及门框承压板加工的
，具体涉及一种门框承压板折弯设备。
技术介绍
门框承压板是指在施工时，为了固定门扇和保护墙角所设置的保护框体，门框承压板的形状为方形的结构，其材质一般为钢制或其他金属材料，现有技术中的门框承压板在加工时一般生产多根钢柱，然后将多根钢柱焊接成一框体结构，从而加工成型为门框承压板，但是采用焊接的结构其加工方式较为复杂，且焊接部位的具有凸起，其美观性较低且强度也较低，影响门框承压板的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种门框承压板折弯设备，以解决现有技术中门框承压板加工采用焊接导致强度较低和美观性较低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种门框承压板折弯设备，包括支撑台、夹紧组件和设于所述夹紧组件两侧的转盘折弯组件，所述夹紧组件和所述转盘折弯组件均设于所述支撑台上，所述转盘折弯组件包括驱动件、设于所述驱动件的输出轴的轴端的转盘、固定于所述转盘中心的定位杆和设于所述定位杆一侧的折弯杆，所述折弯杆固定于所述转盘的偏心处，且承压板可设于所述定位杆和所述折弯杆之间。进一步地，所述支撑台上还设有用于传动所述承压板的传动组件。进一步地，所述传动组件包括滚动传动所述承压板的转动杆和支撑所述转动杆相对两端的固定台，所述固定台固定于所述支撑台上。进一步地，所述夹紧组件包括固定板、夹紧板和用于驱动所述夹紧板移动的推杆，所述固定板和所述夹紧板相正对，且所述承压板可位于所述固定板和所述夹紧板之间。进一步地，所述固定板和所述夹紧板相正对的一侧均设有防滑凸起。进一步地，所述支撑台上还设有支撑板，所述支撑板上开设有供所述夹紧板滑动的调节槽以及供所述固定板滑动的滑槽。进一步地，所述固定板远离所述夹紧板的一侧还设有调节机构。进一步地，所述调节机构包括转动丝杆和设于所述转动丝杆两侧的导向杆，所述滑槽远离所述固定板的一侧开设有与所述转动丝杆相配合的螺纹孔，所述转动丝杆的一端和所述固定板固定连接，另一端插入所述螺纹孔内。进一步地，所述定位杆和所述折弯杆之间还设有支撑条，所述支撑条的一端固定于所述转盘上。进一步地，所述支撑条的材质为橡胶。本技术提供的门框承压板折弯设备的有益效果在于：与现有技术相比，本技术门框承压板折弯设备，支撑台用于支撑夹紧组件和转盘折弯组件，承压板的中间段通过夹紧组件进行固定，驱动件可以带动转盘的转动，折弯杆为偏心设置的，折弯杆会随着转盘的转动会对平直的承压板进行折弯挤压，直至折弯杆将承压板转为垂直方向，其结构简单且折弯效率较高，两侧的两个转盘折弯组件同时对承压板的两侧进行折弯，此时承压板既可以被折弯成型为“Π”形，直接既可以加工成型为门框承压板，不需要采用焊接等方式，无接头和焊接头等连接部，整个门框承压板的稳定性较高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的门框承压板折弯设备的立体结构示意图；图2为本技术实施例所采用的转盘折弯组件的俯视结构示意图。附图标记说明：1、支撑台；2、夹紧组件；3、转盘折弯组件；4、传动组件；5、承压板；11、支撑板；111、调节槽；112、滑槽；21、固定板；22、夹紧板；23、推杆；24、防滑凸起；25、调节机构；251、转动丝杆；252、导向杆；31、转盘；32、定位杆；33、折弯杆；34、支撑条；41、转动杆；42、固定台。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的门框承压板折弯设备进行说明。所述门框承压板折弯设备，包括支撑台1、夹紧组件2和设于所述夹紧组件2两侧的转盘折弯组件3，所述夹紧组件2和所述转盘折弯组件3均设于所述支撑台1上，所述转盘折弯组件3包括驱动件(图未示)、设于所述驱动件的输出轴的轴端的转盘31、固定于所述转盘31中心的定位杆32和设于所述定位杆32一侧的折弯杆33，所述折弯杆33固定于所述转盘31的偏心处，且承压板5可设于所述定位杆32和所述折弯杆33之间。本技术提供的门框承压板折弯设备，与现有技术相比，支撑台1用于支撑夹紧组件2和转盘折弯组件3，承压板5的中间段通过夹紧组件2进行固定，驱动件可以带动转盘31的转动，折弯杆33为偏心设置的，折弯杆33会随着转盘31的转动会对平直的承压板5进行折弯挤压，直至折弯杆33将承压板5转为垂直方向，其结构简单且折弯效率较高，两侧的两个转盘折弯组件3同时对承压板5的两侧进行折弯，此时承压板5既可以被折弯成型为“Π”形，直接既可以加工成型为门框承压板，不需要采用焊接等方式，无接头和焊接头等连接部，整个门框承压板的稳定性较高。进一步地，请一并参阅1，作为本技术提供的门框承压板折弯设备的一种具体实施方式，所述支撑台1上还设有用于传动所述承压板5的传动组件4。具体的，传动组件4的作用是传动承压板5，使得承压板5可以依次经过转盘折弯组件3、夹紧组件2和转盘折弯组件3，传动组件4一般可以采用传动杆或传送带，通过传动组件4可以实现自动的送件，实现自动化。当然，根据实际情况和具体需求，在本技术的其他实施例中，还可以不设置传动组件4，承压板5由人工进行放置，此处不作唯一限定。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的门框承压板折弯设备的一种具体实施方式，所述传动组件4包括滚动传动所述承压板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.门框承压板折弯设备，其特征在于：包括支撑台(1)、夹紧组件(2)和设于所述夹紧组件(2)两侧的转盘折弯组件(3)，所述夹紧组件(2)和所述转盘折弯组件(3)均设于所述支撑台(1)上，所述转盘折弯组件(3)包括驱动件、设于所述驱动件的输出轴的轴端的转盘(31)、固定于所述转盘(31)中心的定位杆(32)和设于所述定位杆(32)一侧的折弯杆(33)，所述折弯杆(33)固定于所述转盘(31)的偏心处，且承压板(5)可设于所述定位杆(32)和所述折弯杆(33)之间。/n

【技术特征摘要】
1.门框承压板折弯设备，其特征在于：包括支撑台(1)、夹紧组件(2)和设于所述夹紧组件(2)两侧的转盘折弯组件(3)，所述夹紧组件(2)和所述转盘折弯组件(3)均设于所述支撑台(1)上，所述转盘折弯组件(3)包括驱动件、设于所述驱动件的输出轴的轴端的转盘(31)、固定于所述转盘(31)中心的定位杆(32)和设于所述定位杆(32)一侧的折弯杆(33)，所述折弯杆(33)固定于所述转盘(31)的偏心处，且承压板(5)可设于所述定位杆(32)和所述折弯杆(33)之间。


2.如权利要求1所述的门框承压板折弯设备，其特征在于：所述支撑台(1)上还设有用于传动所述承压板(5)的传动组件(4)。


3.如权利要求2所述的门框承压板折弯设备，其特征在于：所述传动组件(4)包括滚动传动所述承压板(5)的转动杆(41)和支撑所述转动杆(41)相对两端的固定台(42)，所述固定台(42)固定于所述支撑台(1)上。


4.如权利要求1所述的门框承压板折弯设备，其特征在于：所述夹紧组件(2)包括固定板(21)、夹紧板(22)和用于驱动所述夹紧板(22)移动的推杆(23)，所述固定板(21)和所述夹紧板(22)相正对，且所述承压板(5)可位于所述固定板(21)和所述夹紧板(22)之间。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张振国，
申请(专利权)人：大同市广大民防设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14