一种高精度粉末涂料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度粉末涂料研磨装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有研磨机构，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体的内侧固定连接有导料板，且导料板的底部与箱体内腔的底部固定连接，所述壳体内腔的底部设置有驱动机构。本实用新型专利技术通过设置研磨机构、壳体、驱动机构、承载台、研磨筛板、研磨筛网、轴承座、滑槽和滑块的设置，达到了可以控制粉末涂料研磨精细度的优点，解决了现有的研磨装置无法控制粉末涂料研磨精细度的问题，当人们在使用研磨装置时，不会导致粉末涂料研磨精度低，不需要进行多次研磨，减少了企业生产成本，提高了企业生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度粉末涂料研磨装置
本技术涉及粉末涂料加工
，具体为一种高精度粉末涂料研磨装置。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，粉末涂料的主要特点有，具有无害、高效率、节省资源和环保。在粉末涂料生产加工中，需要使用到研磨装置，目前现有的研磨装置，无法控制粉末涂料研磨精细度，当人们在使用研磨装置时，容易导致粉末涂料研磨精度低，需要进行多次研磨，增加了企业生产成本，降低了企业生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度粉末涂料研磨装置，具备可以控制粉末涂料研磨精细度的优点，解决了现有的研磨装置无法控制粉末涂料研磨精细度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度粉末涂料研磨装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有研磨机构，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体的内侧固定连接有导料板，且导料板的底部与箱体内腔的底部固定连接，所述壳体内腔的底部设置有驱动机构，所述箱体的内腔横向设置有承载台，所述承载台内腔的底部固定连接有研磨筛板，所述研磨筛板内腔的底部通过螺丝固定连接有研磨筛网。优选的，所述研磨机构包括电机，所述电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有研磨辊，所述研磨辊的底部与研磨筛网内腔底部的连接处设置有物料研磨间隙，所述转轴表面的两侧均套接有轴承座，所述轴承座的外侧与箱体内腔的两侧固定连接。优选的，所述箱体的顶部连通有进料管，且进料管的顶部连通有进料斗，所述箱体的底部连通有出料管，且出料管的表面设置有放料阀。优选的，所述驱动机构包括液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部贯穿至壳体的顶部并与承载台的底部固定连接。优选的，所述箱体内腔两侧的底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与承载台的两侧固定连接。优选的，所述移动板的两侧均固定连接有滑套，且滑套的内腔滑动连接有滑杆，且滑杆的顶部和底部与壳体内腔的顶部和底部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置研磨机构、壳体、驱动机构、承载台、研磨筛板、研磨筛网、轴承座、滑槽和滑块的设置，达到了可以控制粉末涂料研磨精细度的优点，解决了现有的研磨装置无法控制粉末涂料研磨精细度的问题，当人们在使用研磨装置时，不会导致粉末涂料研磨精度低，不需要进行多次研磨，减少了企业生产成本，提高了企业生产效率。2、本技术通过设置轴承座，对转轴在使用时起到了转动稳定的作用，通过设置滑槽和滑块，对承载台在使用时起到了稳定性能好的作用，通过设置滑套和滑杆，对移动板在使用时起到了防晃动的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术壳体结构剖面图；图3为本技术承载台结构右视剖面图。图中：1、箱体；2、安装板；3、研磨机构；31、电机；32、转轴；33、研磨辊；4、壳体；5、驱动机构；51、液压杆；52、移动板；53、支撑柱；6、承载台；7、研磨筛板；8、研磨筛网；9、轴承座；10、滑槽；11、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，一种高精度粉末涂料研磨装置，包括箱体1，箱体1的左侧固定连接有安装板2，安装板2的顶部设置有研磨机构3，箱体1内腔底部的两侧均固定连接有壳体4，壳体4的内侧固定连接有导料板，且导料板的底部与箱体1内腔的底部固定连接，壳体4内腔的底部设置有驱动机构5，箱体1的内腔横向设置有承载台6，承载台6内腔的底部固定连接有研磨筛板7，研磨筛板7内腔的底部通过螺丝固定连接有研磨筛网8，通过设置研磨机构3、壳体4、驱动机构5、承载台6、研磨筛板7、研磨筛网8、轴承座9、滑槽10和滑块11的设置，达到了可以控制粉末涂料研磨精细度的优点，解决了现有的研磨装置无法控制粉末涂料研磨精细度的问题，当人们在使用研磨装置时，不会导致粉末涂料研磨精度低，不需要进行多次研磨，减少了企业生产成本，提高了企业生产效率。本实施例中，具体的，研磨机构3包括电机31，电机31的输出端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有转轴32，转轴32的表面套接有研磨辊33，研磨辊33的底部与研磨筛网8内腔底部的连接处设置有物料研磨间隙，转轴32表面的两侧均套接有轴承座9，轴承座9的外侧与箱体1内腔的两侧固定连接，通过设置轴承座9，对转轴32在使用时起到了转动稳定的作用。本实施例中，具体的，箱体1的顶部连通有进料管，且进料管的顶部连通有进料斗，箱体1的底部连通有出料管，且出料管的表面设置有放料阀，通过设置滑槽10和滑块11，对承载台6在使用时起到了稳定性能好的作用。本实施例中，具体的，驱动机构5包括液压杆51，液压杆51的顶部固定连接有移动板52，移动板52的顶部固定连接有支撑柱53，支撑柱53的顶部贯穿至壳体4的顶部并与承载台6的底部固定连接，通过设置滑套和滑杆，对移动板52在使用时起到了防晃动的作用。本实施例中，具体的，箱体1内腔两侧的底部均开设有滑槽10，滑槽10的内腔滑动连接有滑块11，滑块11的内侧与承载台6的两侧固定连接。本实施例中，具体的，移动板52的两侧均固定连接有滑套，且滑套的内腔滑动连接有滑杆，且滑杆的顶部和底部与壳体4内腔的顶部和底部固定连接。使用时，人们首先通过进料管加入物料，使物料落入研磨筛板7和研磨筛网8上，然后通过外置控制器打开电机31，电机31通过轴承座9带动转轴32开始转动，转轴32带动研磨辊33开始转动，使研磨辊33在研磨筛网8上转动，并对物料进行研磨，当人们需要调节物料研磨精细度时，通过外置控制器打开液压杆51，液压杆51带动移动板52向上移动，移动板52通过滑套和滑杆带动支撑柱53向上移动，支撑柱53带动承载台6向上移动，承载台6通过滑块11和滑槽10带动研磨筛板7和研磨筛网8向上移动，使研磨筛板7和研磨筛网8与研磨辊33间隙变小，加大研磨辊33对物料研磨力度，增加物料研磨精细度，从而达到了可以控制粉末涂料研磨精细度的优点。本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度粉末涂料研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部设置有研磨机构(3)，所述箱体(1)内腔底部的两侧均固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)的内侧固定连接有导料板，且导料板的底部与箱体(1)内腔的底部固定连接，所述壳体(4)内腔的底部设置有驱动机构(5)，所述箱体(1)的内腔横向设置有承载台(6)，所述承载台(6)内腔的底部固定连接有研磨筛板(7)，所述研磨筛板(7)内腔的底部通过螺丝固定连接有研磨筛网(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度粉末涂料研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部设置有研磨机构(3)，所述箱体(1)内腔底部的两侧均固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)的内侧固定连接有导料板，且导料板的底部与箱体(1)内腔的底部固定连接，所述壳体(4)内腔的底部设置有驱动机构(5)，所述箱体(1)的内腔横向设置有承载台(6)，所述承载台(6)内腔的底部固定连接有研磨筛板(7)，所述研磨筛板(7)内腔的底部通过螺丝固定连接有研磨筛网(8)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度粉末涂料研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)的输出端贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有转轴(32)，所述转轴(32)的表面套接有研磨辊(33)，所述研磨辊(33)的底部与研磨筛网(8)内腔底部的连接处设置有物料研磨间隙，所述转轴(32)表面的两侧均套接有轴承座(9)，所述轴承座(9)的外侧与箱体(1)内腔的两侧固定连接。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁万利，
申请(专利权)人：江门市新式新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44