一种基于中药用研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于中药用研磨装置，包括壳体、料斗、第一伺服电机、装料池、限位机构、直管、弧形管、长孔、短孔、直杆、弹簧、固定罩、螺杆、螺母、导向套、导向杆、第二伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、气缸、U形架、研磨压盘、矩形门板和搭扣锁。本实用新型专利技术结构合理，通过翻转盛料机构进行药材的放置，通过横向平移机构以及伸缩研磨机构的联合作用，可进行药材的自动研磨，避免人工直接手动研磨，劳动强度低，效率高，同时研磨位置处于壳体内部，处于较为封闭的空间，外界干扰较小，避免外部落尘、杂物进入药材中，保障了药品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于中药用研磨装置
本技术涉及一种研磨装置，具体是一种基于中药用研磨装置，属于药材研磨应用

技术介绍
中药材是指人们传统公认的且来源于特定产区的具有中国特色的名优正品药材，其本质是药材质量好、疗效好，在长期使用中得到了医者与患者的普遍认可。然而，中药材道地性的划分标准主要来源于实践经验，是人为的、相对的、模糊的，许多道地药材质量形成的科学机理尚不清楚，只知其然不知其所以然，特别是在道地产区内同种药材的质量也参差不齐。药材在进行使用时，常通过研磨进行加工，产生药粉；现有的研磨装置，一般通过手动提供驱动力，实现研磨，效率低，劳动强度大，研磨后，一般采用人工进行倾倒，缺少自动下料的机构，使用较为不便。因此，针对上述问题提出一种基于中药用研磨装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于中药用研磨装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种基于中药用研磨装置，包括壳体以及固定安装在壳体底部的料斗，所述壳体与料斗之间安装有翻转盛料机构，所述翻转盛料机构的一侧开有两个凹孔，所述壳体的一侧固定嵌合安装有限位机构，所述限位机构的两端分别与两个凹孔嵌合；所述壳体的顶部固定嵌合安装有横向平移机构，所述横向平移机构的输出端固定安装有伸缩研磨机构，且伸缩研磨机构位于翻转盛料机构的顶部。优选的，所述翻转盛料机构包括装料池以及第一伺服电机，所述装料池的两侧分别与固定罩的两侧内壁转动连接，所述第一伺服电机固定安装在壳体的一侧，且第一伺服电机的输出轴末端与装料池的一侧固接。优选的，所述限位机构由直管、弧形管、长孔、短孔、直杆以及弹簧构成，所述直管的数目为两个，且两个直管的两端分别开有长孔和短孔，所述短孔与直杆间隙配合连接，且直杆贯穿短孔和长孔，所述直杆末端与弧形管端部固定套接，所述直杆表面与弹簧套接，且弹簧两端分别与直杆的圆柱面以及长孔端部固接。优选的，所述壳体的正面开有开口，且开口处设置有矩形门板，所述矩形门板的一侧与壳体铰接，且矩形门板的另一侧与壳体之间安装有搭扣锁。优选的，所述横向平移机构包括固定罩，所述固定罩与壳体固接，所述固定罩的内部转动安装有水平设置的螺杆，所述固定罩的内部固定安装有水平设置的导向杆，所述导向杆套接有导向套，所述螺杆螺纹连接有螺母，且螺母与导向套固接，所述固定罩的顶部固定安装有第二伺服电机，所述螺杆的一端固定安装有短杆，所述短杆的一端和第二伺服电机的输出轴分别固定套接有第二齿轮和第一齿轮，且第二齿轮和第一齿轮之间啮合连接。优选的，所述伸缩研磨机构包括气缸以及研磨压盘，所述气缸的顶部与导向套固接，且气缸的输出端固定安装有U形架，所述U形架的两端分别于研磨压盘的两端转动连接。本技术的有益效果是：1、该种研磨装置通过翻转盛料机构进行药材的放置，通过横向平移机构以及伸缩研磨机构的联合作用，可进行药材的自动研磨，避免人工直接手动研磨，劳动强度低，效率高，同时研磨位置处于壳体内部，处于较为封闭的空间，外界干扰较小，避免外部落尘、杂物进入药材中，保障了药品质量；2、该种研磨装置通过翻转盛料机构以及限位机构的设置，可进行盛料时的限位，在进行研磨后，解除限位机构，通过翻转盛料机构可实现自动翻转，进一步配合料斗的设置，可进行引导，实现下料，无需人工手动进行倾倒，避免人工施力，劳动强度低，下料后，可进行自动翻转，通过限位结构重新，限位，进行下一批药材的研磨。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术限位机构结构示意图；图3为本技术U形架与研磨压盘侧视结构示意图；图4为本技术壳体与矩形门板结构示意图。图中：1、壳体，2、料斗，3、第一伺服电机，4、装料池，5、限位机构，501、直管，502、弧形管，503、长孔，504、短孔，505、直杆，506、弹簧，6、固定罩，7、螺杆，8、螺母，9、导向套，10、导向杆，11、第二伺服电机，12、第一齿轮，13、第二齿轮，14、气缸，15、U形架，16、研磨压盘，17、矩形门板，18、搭扣锁。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种基于中药用研磨装置，包括壳体1以及固定安装在壳体1底部的料斗2，所述壳体1与料斗2之间安装有翻转盛料机构，所述翻转盛料机构的一侧开有两个凹孔，所述壳体1的一侧固定嵌合安装有限位机构5，所述限位机构5的两端分别与两个凹孔嵌合；所述壳体1的顶部固定嵌合安装有横向平移机构，所述横向平移机构的输出端固定安装有伸缩研磨机构，且伸缩研磨机构位于翻转盛料机构的顶部。所述翻转盛料机构包括装料池4以及第一伺服电机3，所述装料池4的两侧分别与固定罩6的两侧内壁转动连接，所述第一伺服电机3固定安装在壳体1的一侧，且第一伺服电机3的输出轴末端与装料池4的一侧固接，可进行装料池4的自动翻转，进行自动下料；所述限位机构5由直管501、弧形管502、长孔503、短孔504、直杆505以及弹簧506构成，所述直管501的数目为两个，且两个直管501的两端分别开有长孔503和短孔504，所述短孔504与直杆505间隙配合连接，且直杆505贯穿短孔504和长孔503，所述直杆505末端与弧形管502端部固定套接，所述直杆505表面与弹簧506套接，且弹簧506两端分别与直杆505的圆柱面以及长孔503端部固接，通过弹簧506可为直杆505提供限位，插在凹孔中，实现翻转盛料机构的限位，进行限位解除时，只需人工进行拉动弧形管502，即可；所述壳体1的正面开有开口，且开口处设置有矩形门板17，所述矩形门板17的一侧与壳体1铰接，且矩形门板17的另一侧与壳体1之间安装有搭扣锁18，通过开口，可进行装料池4的上料，矩形门板17可进行开口封闭的控制；所述横向平移机构包括固定罩6，所述固定罩6与壳体1固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于中药用研磨装置，其特征在于：包括壳体(1)以及固定安装在壳体(1)底部的料斗(2)，所述壳体(1)与料斗(2)之间安装有翻转盛料机构，所述翻转盛料机构的一侧开有两个凹孔，所述壳体(1)的一侧固定嵌合安装有限位机构(5)，所述限位机构(5)的两端分别与两个凹孔嵌合；/n所述壳体(1)的顶部固定嵌合安装有横向平移机构，所述横向平移机构的输出端固定安装有伸缩研磨机构，且伸缩研磨机构位于翻转盛料机构的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于中药用研磨装置，其特征在于：包括壳体(1)以及固定安装在壳体(1)底部的料斗(2)，所述壳体(1)与料斗(2)之间安装有翻转盛料机构，所述翻转盛料机构的一侧开有两个凹孔，所述壳体(1)的一侧固定嵌合安装有限位机构(5)，所述限位机构(5)的两端分别与两个凹孔嵌合；
所述壳体(1)的顶部固定嵌合安装有横向平移机构，所述横向平移机构的输出端固定安装有伸缩研磨机构，且伸缩研磨机构位于翻转盛料机构的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种基于中药用研磨装置，其特征在于：所述翻转盛料机构包括装料池(4)以及第一伺服电机(3)，所述装料池(4)的两侧分别与固定罩(6)的两侧内壁转动连接，所述第一伺服电机(3)固定安装在壳体(1)的一侧，且第一伺服电机(3)的输出轴末端与装料池(4)的一侧固接。


3.根据权利要求1所述的一种基于中药用研磨装置，其特征在于：所述限位机构(5)由直管(501)、弧形管(502)、长孔(503)、短孔(504)、直杆(505)以及弹簧(506)构成，所述直管(501)的数目为两个，且两个直管(501)的两端分别开有长孔(503)和短孔(504)，所述短孔(504)与直杆(505)间隙配合连接，且直杆(505)贯穿短孔(504)和长孔(503)，所述直杆(505)末端与弧形管(502)端部固定套接，所述直杆(505)表面与弹簧(506)套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑娜，
申请(专利权)人：山东中医药大学附属医院，
类型：新型
国别省市：山东;37