粉末涂料生产用高均匀快速搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉末涂料生产设备领域，尤其涉及粉末涂料生产用高均匀快速搅拌装置。其包括罐体、储料盒、搅拌件和隔离台；储料盒设置在罐体上；隔离台设置在罐体内；搅拌件设置在隔离台上端。隔离台的中部设置有粉碎槽，并在粉碎槽的外围设置有一圈导料斜面。搅拌件包括电机、转轴、搅拌架和粉碎刀；转轴的上端与电机的主轴连接，下端伸入粉碎槽；搅拌架设置在转轴的上端；粉碎刀设置在转轴的下端本实用新型专利技术设置搅拌件和隔离台配合，通过搅拌架转动，带动原料混合。混合过程中结块的原料在重力作用下下移至粉碎槽内。粉碎刀对结块原料进行粉碎。达到均匀快速搅拌的目的。设置混料件对原料粉末进一步研磨、混合，实现粉末的均匀混合、分散和烘干。分散和烘干。分散和烘干。

【技术实现步骤摘要】
粉末涂料生产用高均匀快速搅拌装置


[0001]本技术涉及粉末涂料生产设备领域，尤其涉及粉末涂料生产用高均匀快速搅拌装置。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。粉末涂料主要具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
[0003]授权公告号为CN 213669046 U的中国专利文件公开了一种粉末涂料搅拌装置，其包括搅拌机、固定圆环、支撑柱、移动伸缩组件、减震安装架和控制主机，固定圆环围设于搅拌机的中部并固定，固定圆环的底部和支撑柱固定连接，并将搅拌机抬离地面，支撑柱的底部开设有安装口，所述安装口处安装有移动伸缩组件，减震安装架安装于固定圆环的顶部，减震安装架的顶部和控制主机固定连接，搅拌机和移动伸缩组件均与控制主机电连接。
[0004]上述装置主要解决的是粉末涂料搅拌装置的移动问题，但是进行粉末涂料加工时如何高均匀快速搅拌，是加工的重点。特别是多种原料混合过程中，部分结块、吸潮的原料会导致搅拌均匀性降低，造成产品的品质下降。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，提出粉末涂料生产用高均匀快速搅拌装置。本技术设置搅拌件和隔离台配合，通过搅拌架转动，带动原料混合。混合过程中结块的原料在重力作用下下移至粉碎槽内。粉碎刀对结块原料进行粉碎。达到均匀快速搅拌的目的。设置混料件对原料粉末进一步研磨、混合，实现粉末的均匀混合、分散和烘干。
[0006]本技术提出粉末涂料生产用高均匀快速搅拌装置，包括罐体、储料盒、搅拌件和隔离台；储料盒设置在罐体上；隔离台设置在罐体内；搅拌件设置在隔离台上端。
[0007]隔离台的中部设置有粉碎槽，并在粉碎槽的外围设置有一圈导料斜面。
[0008]搅拌件包括电机、转轴、搅拌架和粉碎刀；电机设置在罐体上；转轴的上端与电机的主轴连接，下端伸入粉碎槽；搅拌架设置在转轴的上端；粉碎刀设置在转轴的下端。
[0009]优选的，搅拌架形状与导料斜面匹配，且与导料斜面滑动连接。
[0010]优选的，储料盒沿罐体的外周设置多组，通过进料管与其连通。
[0011]优选的，粉碎槽的下方设置有混料件；混料件包括导料座、进风机、混料头和弹簧；导料座通过弹簧悬挂在隔离台的下方，底部设置有连通进风机的出风头；混料头设置在导料座上。
[0012]优选的，导料座设置有半圆形结构，内部设置有振动件和加热件。
[0013]优选的，混料头设置在导料座的底部中心；出风头围绕混料头设置一圈。
[0014]优选的，混料头包括安装座、安装杆和混料球；安装座转动设置在导料座上；安装杆的一端连接安装座，另一端连接混料球。
[0015]优选的，罐体内部设置有湿度感应器，外部设置有排气阀和控制面板。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术设置搅拌件和隔离台配合，通过搅拌架转动，带动原料混合。混合过程中结块的原料在重力作用下下移至粉碎槽内。粉碎刀对结块原料进行粉碎。达到均匀快速搅拌的目的。设置混料件，经过振动件和弹簧的配合，导料座随机弹动，分散布料。同时出风头出风，利用空气流动，对粉末混合、干燥。这个过程中安装杆和混料球转动，对原料粉末进一步研磨、混合，实现粉末的均匀混合、分散和烘干。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的外观示意图；
[0019]图2为本技术实施例的剖视图；
[0020]图3为本技术实施例中隔离台的局部剖视图；
[0021]图4为本技术实施例中混料件的仰视图。
[0022]附图标记：1、罐体；2、储料盒；3、搅拌件；4、隔离台；5、混料件；6、电机；7、控制面板；8、出料阀一；9、转轴；10、搅拌架；11、粉碎槽；12、粉碎刀；13、出料阀二；14、导料座；15、进风机；16、混料头；17、弹簧；18、出风头；19、安装座；20、安装杆；21、混料球；22、排气阀。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提出的粉末涂料生产用高均匀快速搅拌装置，包括罐体1、储料盒2、搅拌件3和隔离台4；储料盒设置在罐体1上；隔离台4设置在罐体1内；搅拌件3设置在隔离台4上端；罐体1底部设置出料阀一8。
[0025]如图3所示，隔离台4的中部设置有粉碎槽11，并在粉碎槽11的外围设置有一圈导料斜面，隔离台4对应粉碎槽11的底部设置出料阀二13。
[0026]搅拌件3包括电机6、转轴9、搅拌架10和粉碎刀12；电机6设置在罐体1上；转轴9的上端与电机6的主轴连接，下端伸入粉碎槽11；搅拌架10设置在转轴9的上端；粉碎刀12设置在转轴9的下端。
[0027]本实施例工作原理如下：原料粉末从储料盒2进入罐体1，首先落在隔离台4上，通过搅拌架10转动，带动原料混合。混合过程中结块的原料在重力作用下下移至粉碎槽11内。粉碎刀12对结块原料进行粉碎。达到均匀快速搅拌的目的。
[0028]实施例二
[0029]如图1
‑
2所示，本技术提出的粉末涂料生产用高均匀快速搅拌装置，包括罐体1、储料盒2、搅拌件3和隔离台4；储料盒设置在罐体1上；隔离台4设置在罐体1内；搅拌件3设置在隔离台4上端；罐体1底部设置出料阀一8。
[0030]进一步的，储料盒2沿罐体1的外周设置多组，通过进料管与其连通；进料管上设置有进料阀。便于对多种原料分类存储，实现自动进料。
[0031]如图3所示，隔离台4的中部设置有粉碎槽11，并在粉碎槽11的外围设置有一圈导料斜面，隔离台4对应粉碎槽11的底部设置出料阀二13。
[0032]搅拌件3包括电机6、转轴9、搅拌架10和粉碎刀12；电机6设置在罐体1上；转轴9的
上端与电机6的主轴连接，下端伸入粉碎槽11；搅拌架10设置在转轴9的上端；粉碎刀12设置在转轴9的下端。
[0033]进一步的，搅拌架10形状与导料斜面匹配，且与导料斜面滑动连接。搅拌架10对导料斜面进行刮料，避免原料沾附在隔离台4上。
[0034]如图4所示，粉碎槽11的下方设置有混料件5；混料件5包括导料座14、进风机15、混料头16和弹簧17；导料座14通过弹簧17悬挂在隔离台4的下方，底部设置有连通进风机15的出风头18；混料头16设置在导料座14上。
[0035]进一步的，导料座14设置有半圆形结构，内部设置有振动件和加热件。振动件可以设置为振动器，带动导料座14大幅度的抖动。加热件对导料座14以及进风加热，对粉末进行烘干。
[0036]进一步的，混料头16设置在导料座14的底部中心；出风头18围绕混料头16设置一圈。混料头16包括安装座19、安装杆20和混料球21；安装座19转动设置在导料座14上，可以设置驱动件带动其旋转；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉末涂料生产用高均匀快速搅拌装置，其特征在于，包括罐体(1)、储料盒(2)、搅拌件(3)和隔离台(4)；储料盒设置在罐体(1)上；隔离台(4)设置在罐体(1)内；搅拌件(3)设置在隔离台(4)上端；隔离台(4)的中部设置有粉碎槽(11)，并在粉碎槽(11)的外围设置有一圈导料斜面；搅拌件(3)包括电机(6)、转轴(9)、搅拌架(10)和粉碎刀(12)；电机(6)设置在罐体(1)上；转轴(9)的上端与电机(6)的主轴连接，下端伸入粉碎槽(11)；搅拌架(10)设置在转轴(9)的上端；粉碎刀(12)设置在转轴(9)的下端。2.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用高均匀快速搅拌装置，其特征在于，搅拌架(10)形状与导料斜面匹配，且与导料斜面滑动连接。3.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用高均匀快速搅拌装置，其特征在于，储料盒(2)沿罐体(1)的外周设置多组，通过进料管与其连通。4.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用高均匀快速搅拌装置，其特征在于，粉碎槽(11)的下方设置有混料件(5)；混料件...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁万利，
申请(专利权)人：江门市新式新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：