本实用新型专利技术公开了一种模内漆生产用混合装置，包括机台和两根相互平行的随动杆，所述机台顶部左右两部位均竖直向上固定安装有气缸，两根所述气缸的活塞杆上端面之间固定连接有顶板，顶板顶部中间位置竖直向下固定安装有搅拌电机，搅拌电机的传动端与主动杆上端面固定连接；主动杆中部水平固定连接有主动齿轮；顶板底面固定连接有护罩。本实用新型专利技术通过在主动杆中部水平固定连接有主动齿轮；顶板底面固定连接有护罩，设置主动杆、主动齿轮、随动杆和随动齿轮配合一次性对三个混合桶进行搅拌，高效便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种模内漆生产用混合装置
本技术涉及模内漆生产
，具体为一种模内漆生产用混合装置。
技术介绍
目前，模内漆具有良好的耐磨性和柔韧性，用于聚氨酯材料部件的着色、装饰、保护用色漆系列，油漆一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成，现有的混合搅拌措施是采用手工持棍搅拌或者使用电机带动搅拌叶对液体进行搅拌，使之充分混合均匀，但是此类处理方式的搅拌过程会浪费大量的时间，很难使液体充分混合。经检索公开(公告)号CN207887085U公开一种油漆生产用混合装置，涉及油漆生产领域。该油漆生产用混合装置，包括操作平台，所述操作平台的底部固定连接有支撑腿，所述操作平台的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的外表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部与操作平台接触，所述第一固定块的下方设置有第一固定螺丝杆，所述第一固定螺丝杆的螺纹端贯穿第一固定块与操作平台螺纹连接。虽然该油漆生产用混合装置，搅拌桶与托盘偏心设置，可在伺服电机转动的过程中对搅拌桶进行偏心转动，且搅拌桶的内壁固定连接有搅拌块，当搅拌电机带动连接杆和搅拌齿转动搅拌时，可使搅拌桶内部的油漆混合效果更好，有效节省了油漆搅拌混合的时间；但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在以下缺陷：第一、该技术方案中设置的搅拌桶敞口设置，不仅会导致搅拌过程中油漆飞溅，并且油漆的异味会造成操作人员反感；第二、该技术方案中设置的混合机构在实际使用过程中只能对一个搅拌罐进行搅拌，从而导致其效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模内漆生产用混合装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模内漆生产用混合装置，包括机台和两根相互平行的随动杆，所述机台顶部左右两部位均竖直向上固定安装有气缸，两根所述气缸的活塞杆上端面之间固定连接有顶板，顶板顶部中间位置竖直向下固定安装有搅拌电机，搅拌电机的传动端与主动杆上端面固定连接；主动杆中部水平固定连接有主动齿轮；顶板底面固定连接有护罩；所述护罩左右两侧和中部均竖直向上固定嵌入有轴承，两根所述随动杆上端部固定连接有随动齿轮；主动杆和随动杆下部均固定连接有搅拌杆；所述机台顶部左右两侧和中部均放置有混合桶；护罩底面固定连接有三个等距分布的密封橡胶圈垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述主动杆和两根所述随动杆与三个所述轴承的中轴固定插接。作为本技术的一种优选实施方式，两块所述随动齿轮相向的一侧均与主动齿轮啮合。作为本技术的一种优选实施方式，三个所述密封橡胶圈垫余三个所述混合桶在竖直方向一一对齐设置。作为本技术的一种优选实施方式，三个所述搅拌杆与三个所述混合桶在竖直方向一一对齐。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过在主动杆中部水平固定连接有主动齿轮；顶板底面固定连接有护罩，设置主动杆、主动齿轮、随动杆和随动齿轮配合一次性对三个混合桶进行搅拌，高效便捷。2.本技术由于在护罩底面固定连接有三个等距分布的密封橡胶圈垫，保证在后期需要下降时密封橡胶圈垫余混合桶上端壁密合，避免混合液溢出的情况，还可以避免油漆气味大量溢出的问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种模内漆生产用混合装置的整体结构示意图；图2为本技术一种模内漆生产用混合装置的密封橡胶圈垫在护罩底部分布仰视结构示意图。图中：机台1、气缸2、活塞杆3、搅拌杆4、轴承5、顶板6、随动杆7、主动齿轮8、搅拌电机9、主动杆10、随动齿轮11、密封橡胶圈垫12、混合桶13、护罩14。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种模内漆生产用混合装置，包括机台1和两根相互平行的随动杆7，机台1顶部左右两部位均竖直向上固定安装有气缸2，两根气缸2的活塞杆3上端面之间固定连接有顶板6，顶板6顶部中间位置竖直向下固定安装有搅拌电机9，搅拌电机9的传动端与主动杆10上端面固定连接；主动杆10中部水平固定连接有主动齿轮8；顶板6底面固定连接有护罩14，设置主动杆10、主动齿轮8、随动杆7和随动齿轮11配合一次性对三个混合桶13进行搅拌，高效便捷；护罩14左右两侧和中部均竖直向上固定嵌入有轴承5，两根随动杆7上端部固定连接有随动齿轮11；主动杆10和随动杆7下部均固定连接有搅拌杆4；机台1顶部左右两侧和中部均放置有混合桶13；护罩14底面固定连接有三个等距分布的密封橡胶圈垫12，保证在后期需要下降时密封橡胶圈垫12余混合桶13上端壁密合，避免混合液溢出的情况。本实施例中，所述主动杆10和两根随动杆7与三个轴承5的中轴固定插接。本实施例中，两块随动齿轮11相向的一侧均与主动齿轮8啮合。本实施例中，三个密封橡胶圈垫12余三个混合桶13在竖直方向一一对齐设置，保证在后期需要下降时密封橡胶圈垫12余混合桶13上端壁密合，避免混合液溢出的情况。本实施例中，三个搅拌杆4与三个混合桶13在竖直方向一一对齐。在一种模内漆生产用混合装置使用的时候，需要说明的是，本技术为一种模内漆生产用混合装置，包括机台1、气缸2、活塞杆3、搅拌杆4、轴承5、顶板6、随动杆7、主动齿轮8、搅拌电机9、主动杆10、随动齿轮11、密封橡胶圈垫12、混合桶13、护罩14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，两个气缸2带动顶板6下降，直至护罩14底部的三个密封橡胶圈垫12与混合桶13密合，搅拌电机9工作带动主动杆10上的主动齿轮8进行旋转，主动齿轮8通过两个随动齿轮11带动随动杆7进行旋转，随动杆7带动搅拌杆4进行旋转，从而一次性对三个混合桶13内腔物料进行搅拌混合。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模内漆生产用混合装置，包括机台(1)和两根相互平行的随动杆(7)，其特征在于：所述机台(1)顶部左右两部位均竖直向上固定安装有气缸(2)，两根所述气缸(2)的活塞杆(3)上端面之间固定连接有顶板(6)，顶板(6)顶部中间位置竖直向下固定安装有搅拌电机(9)，搅拌电机(9)的传动端与主动杆(10)上端面固定连接；主动杆(10)中部水平固定连接有主动齿轮(8)；顶板(6)底面固定连接有护罩(14)；/n所述护罩(14)左右两侧和中部均竖直向上固定嵌入有轴承(5)，两根所述随动杆(7)上端部固定连接有随动齿轮(11)；主动杆(10)和随动杆(7)下部均固定连接有搅拌杆(4)；/n所述机台(1)顶部左右两侧和中部均放置有混合桶(13)；护罩(14)底面固定连接有三个等距分布的密封橡胶圈垫(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种模内漆生产用混合装置，包括机台(1)和两根相互平行的随动杆(7)，其特征在于：所述机台(1)顶部左右两部位均竖直向上固定安装有气缸(2)，两根所述气缸(2)的活塞杆(3)上端面之间固定连接有顶板(6)，顶板(6)顶部中间位置竖直向下固定安装有搅拌电机(9)，搅拌电机(9)的传动端与主动杆(10)上端面固定连接；主动杆(10)中部水平固定连接有主动齿轮(8)；顶板(6)底面固定连接有护罩(14)；
所述护罩(14)左右两侧和中部均竖直向上固定嵌入有轴承(5)，两根所述随动杆(7)上端部固定连接有随动齿轮(11)；主动杆(10)和随动杆(7)下部均固定连接有搅拌杆(4)；
所述机台(1)顶部左右两侧和中部均放置有混合桶(13)；护罩(14)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈颖，沈图凯，沈图春，
申请(专利权)人：南昌科卓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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